一种高粘稠废浆超细匀质化处理装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高粘稠废浆超细匀质化处理装置及其使用方法，该装置包括研磨桶，研磨桶内部四周等距设置有若干上下联通的管槽，管槽内设置有螺旋杆，螺旋杆与电机相连，研磨桶内壁均匀设置有若干层间隔板卡扣，研磨隔板一和研磨隔板二通过层间隔板卡扣固定于研磨桶上，研磨隔板一和研磨隔板二的表面均设置有若干孔洞，研磨隔板一和研磨隔板二之间设置有研磨盘，研磨盘通过穿过研磨隔板一的搅拌轴与搅拌电机和升降电机连接。本发明专利技术通过设置研磨隔板，使得研磨功能区的高度和容积可调，实现了高粘稠废浆的超细化；同时通过位于研磨桶两侧的螺旋杆，上下不同区间的浆料均得到有效研磨分散，达到提升研磨稳定性和超细化的效果。达到提升研磨稳定性和超细化的效果。达到提升研磨稳定性和超细化的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘稠废浆超细匀质化处理装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及固废及液废处置
，具体涉及到一种高粘稠废浆超细匀质化处理装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]浆料超细化技术在涂料、化工等领域中有广泛的应用，其主要是通过行星式球磨、砂磨等工艺手段将浆料研磨至微纳米级别，但采用的设备精细化程度高、能耗高且维修养护的成本也高，适用于处置小批量、加工精度高的物料，在产量较大的固废处置中，其处置效率和性价比并不理想。而传统搅拌磨，其研磨作用主要分布在浆料下部，位于浆料上部的浆料无法得到很好的研磨，导致研磨浆料的粒度分度宽度大，颗粒分布不均。传统的匀质化技术常采用隔膜泵等设备进行分散，增加了设备成本，同时也增加了研磨能耗，而且对于高粘稠废浆，泵送过程中极易产生堵管道等风险。

技术实现思路

[0003]针对上述不足，本专利技术的目的是提供一种高粘稠废浆超细匀质化处理装置及其使用方法，可有效解决现有技术中存在的能耗高、成本高、浆料研磨粒度分布不均匀的问题。
[0004]为达上述目的，本专利技术采取如下的技术方案：
[0005]本专利技术提供一种高粘稠废浆超细匀质化处理装置，包括研磨桶，研磨桶内部四周等距设置有若干上下联通的管槽，管槽内设置有螺旋杆，螺旋杆与电机相连，研磨桶内壁均匀设置有若干层间隔板卡扣，研磨隔板一和研磨隔板二通过层间隔板卡扣固定于研磨桶上，研磨隔板一和研磨隔板二的表面均设置有若干孔洞，研磨隔板一和所述研磨隔板二之间设置有研磨盘，研磨盘通过穿过研磨隔板一的搅拌轴与搅拌电机和升降电机连接。
[0006]进一步地，层间隔板卡扣设置的层数不小于2层，每层层间隔板卡扣不少于3个，层间隔板卡扣间距不小于50毫米。
[0007]本专利技术中层间卡扣的设置，可以调整研磨功能区的高度和容积，实现研磨效果的调控，且卡扣可收纳于所述研磨桶桶壁内。
[0008]进一步地，研磨隔板一和下研磨隔板二上孔洞的孔径小于研磨介质的直径。
[0009]本专利技术中研磨隔板一和下研磨隔板二上孔洞的孔径小于研磨介质的直径，可以防止研磨介质跳出研磨功能区，保证研磨效果；本专利技术中的研磨介质为本领域常用介质，如球磨机中的球形研磨介质等。
[0010]进一步地，研磨盘上设置有凸起结构，凸起结构设置成弧形，其数量不少于3个。
[0011]本专利技术中研磨盘上的凸起结构有效带动研磨介质进行高速圆周运动，实现研磨的高效性。
[0012]进一步地，研磨隔板一和下研磨隔板二的间距为5
‑
15cm。
[0013]进一步地，研磨桶直径与研磨盘直径比为1.0
‑
1.5。
[0014]本专利技术中研磨介质主要在研磨盘与研磨桶间的空间进行高速旋转撞击，为保证研
磨效果，此空间不宜设置过大。
[0015]进一步地，研磨桶上方设置有可拆卸式的桶盖，桶盖上设置有废浆进口。
[0016]进一步地，高粘稠废浆超细匀质化处理装置还包括浆料泵和用于连接待处理废浆进口的管道。
[0017]进一步地，研磨桶下方设置有支脚。
[0018]本专利技术还提供上述高粘稠废浆超细匀质化处理装置的使用方法，包括以下步骤：
[0019]S1：安装研磨隔板二的位置；
[0020]S2：开启升降电机，将研磨盘放入研磨桶内；
[0021]S3：加入研磨介质，固定研磨隔板一；
[0022]S4：将待处理废浆通过浆料泵和管道加入研磨桶内；
[0023]S5：开启电机和搅拌电机，进行废浆的研磨。
[0024]进一步地，S4中待处理废浆进入研磨桶的体积不大于研磨桶体积的三分之二。
[0025]本专利技术设置废浆进入研磨桶的体积不大于研磨桶体积的三分之二，为防止研磨浆料溅出，同时保证研磨效果。
[0026]进一步地，S5中废浆的研磨过程中加入助磨剂，助磨剂是聚羧酸类减水剂、多元醇及聚合醇胺类中的一种或几种，掺量为废浆中固体质量的0.01％～0.2％。
[0027]本专利技术中助磨剂有效降低物料的表面能，提高研磨效果。
[0028]本专利技术具有以下优点：
[0029]1、本专利技术提供了一种高粘稠废浆超细匀质化处理装置，通过配置高速搅拌电机和高强研磨介质，同时可加入助磨剂，使得废浆中的固体颗粒在研磨介质的高速撞击中得以超细化，同时设置研磨隔板，使得研磨功能区的高度和容积可调，具有更好的针对性，实现了高粘稠废浆的超细化。
[0030]2、本专利技术提供了一种高粘稠废浆超细匀质化处理装置，与传统研磨工艺不同，对于具有粘稠含砂特性的废浆，其显著降低了堵泵堵管风险，通过位于研磨桶两侧的螺旋杆，上下不同区间的浆料均得到有效研磨分散。达到提升研磨稳定性和超细化的效果。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术中研磨桶的局部结构示意图；
[0033]其中，1、研磨桶；2、螺旋杆；3、电机；4、研磨隔板一；5、研磨隔板二；6、研磨盘；7、搅拌轴；8、升降电机；9、搅拌电机；10、浆料泵；11、支脚；12、管道；13、桶盖；14、层间隔板卡扣。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，即所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]因此，以下对提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]实施例1
[0037]本例提供一种高粘稠废浆超细匀质化处理装置，包括研磨桶1，研磨桶1上方设置有可拆卸式的桶盖13，桶盖13上设置有废浆进口，研磨桶1下方设置有支脚11，研磨桶1内部四周等距设置有若干上下联通的管槽，管槽内设置有螺旋杆2，螺旋杆2与电机3相连，研磨桶1内壁均匀设置有若干层间隔板卡扣14，层间隔板卡扣14设置的层数为3层，每层层间隔板卡扣为4个，层间隔板间距为60毫米，研磨隔板一4和研磨隔板二5通过卡扣固定于研磨桶1上，研磨隔板一4和研磨隔板二5的表面均设置有若干孔洞，研磨隔板一4和下研磨隔板二5上孔洞的孔径小于研磨介质的直径，研磨盘6位于研磨隔板一4和研磨隔板二5之间，研磨桶1直径与研磨盘6直径比值为1.2，研磨盘6上设置有凸起结构，凸起结构设置成弧形，其数量为4个，研磨盘6通过穿过研磨隔板一4的搅拌轴7与搅拌电机99和升降电机8连接，高粘稠废浆超细匀质化处理装置还包括浆料泵10和用于连接待处理废浆进口的管道12。设置上下研磨隔板一4和二，研磨隔板一4和二距离为5cm，对其研磨功能区的高度和容积进行调整，进而实现研磨效果的调整，同时在研磨桶1两侧设置螺旋杆2，对于具有粘稠含砂特性的物料具有很好的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘稠废浆超细匀质化处理装置，其特征在于，包括研磨桶(1)，所述研磨桶(1)内部四周等距设置有若干上下联通的管槽，管槽内设置有螺旋杆(2)，所述螺旋杆(2)与电机(3)相连，所述研磨桶(1)内壁均匀设置有若干层间隔板卡扣(14)，研磨隔板一(4)和研磨隔板二(5)通过所述层间隔板卡扣(14)固定于所述研磨桶(1)上，所述研磨隔板一(4)和所述研磨隔板二(5)的表面均设置有若干孔洞，所述研磨隔板一(4)和所述研磨隔板二(5)之间设置有研磨盘(6)，所述研磨盘(6)通过穿过所述研磨隔板一(4)的搅拌轴(7)与搅拌电机(9)和升降电机(8)连接。2.如权利要求1所述的高粘稠废浆超细匀质化处理装置，其特征在于，所述层间隔板卡扣(14)设置的层数不小于2层，每层层间隔板卡扣不少于3个。3.如权利要求2所述的高粘稠废浆超细匀质化处理装置，其特征在于，所述层间隔板卡扣(14)间距不小于50毫米。4.如权利要求1所述的高粘稠废浆超细匀质化处理装置，其特征在于，所述研磨隔板一(4)和所述研磨隔板二(5)上孔洞的孔径小于研磨介质的直径。5.如权利要求1所述的高粘稠废浆超细匀质化处理装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文，高育欣，高达，王军，马建峰，涂玉林，吴雄，
申请(专利权)人：中建西部建设建材科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：