本发明专利技术属于包装品技术领域，具体涉及一种包装筒罐制作加工装置及制作加工工艺，包括以下步骤：步骤一、原料板卷绕：将原料板切割成方形板，并将方形板卷绕后两端固定形成圆筒罐；步骤二、内撑定型：采用所述包装筒罐制作加工装置将所述圆筒罐定型为方形筒罐，并对方形筒罐的四个棱边进行竖直切割；步骤三、折弯封闭：将棱边切割后的方形筒罐侧板进行弯折后粘贴在一起，使得方形筒罐底面封闭即可。本发明专利技术避免了内撑机构复位后筒体在回弹力作用下产生形变，提高了包装筒罐的成型质量；本发明专利技术保证了切割刀片能够沿着方筒罐的棱边进行裁切，提高了包装筒罐的成型质量。高了包装筒罐的成型质量。高了包装筒罐的成型质量。
【技术实现步骤摘要】
一种包装筒罐制作加工装置及制作加工工艺
[0001]本专利技术属于包装品
，具体涉及一种包装筒罐制作加工装置及制作加工工艺。
技术介绍
[0002]包装筒罐是指罐身各处横截面形状大致相同，罐颈短，罐颈内径比罐身内径稍小或无罐颈的一种包装容器，是刚性包装的一种。包装筒罐按照体积分为小型包装筒罐、中型包装筒罐和大型包装筒罐，小型包装筒罐用金属材料或非金属材料制造，容量不大，一般是做销售包装、内包装，罐体可采用各种方式装潢美化；中型包装筒罐外形也是典型罐体，容量较大，一般做化工原材料、土特产的外包装，起运输包装作用；大型包装筒罐的罐体大而罐颈小，采取灌填式作业，灌进作业和排出作业往往不在同一罐口进行，另外设有卸货出口，集装罐是典型的运输包装，适合包装液状、粉状及颗粒状货物。
[0003]小型包装筒罐一般分为方形筒罐和圆形筒罐，方形筒罐是将方形原料板卷曲成圆筒后对圆筒进行内撑定型为方形筒，然后再对形成的棱边进行裁切，最后对裁切部分折弯形成底板。目前在方形筒罐的加工过程中存在以下的问题：将圆筒内撑为方形筒后，筒体会在回弹力作用下产生微量的形变，影响了包装筒罐的成型质量；对方形筒棱边进行裁切时，难以保证切割刀沿着棱边精确切割，同样会对包装筒罐的成型质量造成不利影响。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术提供了一种包装筒罐制作加工装置及制作加工工艺，目的在于解决目前在方形筒罐的加工过程中存在的以下问题：将圆筒内撑为方形筒后，筒体会在回弹力作用下产生微量的形变，影响了包装筒罐的成型质量；对方形筒棱边进行裁切时，难以保证切割刀沿着棱边精确切割，同样会对包装筒罐的成型质量造成不利影响。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]一种包装筒罐制作加工装置，包括圆形基板，圆形基板下表面固定安装有支撑腿，圆形基板上安装有切割机构、内撑机构以及复压机构。
[0009]切割机构包括固定安装在圆形基板上表面的竖直杆，竖直杆上滑动配合有水平的升降台，圆形基板上表面竖直转动安装有贯穿升降台的第一丝杠。升降台上沿圆形基板周向均匀固定安装有四个刀座，刀座内沿圆形基板径向滑动密封配合有切割刀片。通过内撑机构将圆筒罐内撑为方筒罐后，通过调节切割刀片在刀座内的位置，使得切割刀片刀口处刺破方筒罐棱边，然后转动第一丝杠驱动升降台、刀座和切割刀片竖直移动，通过切割刀片裁切方筒罐棱边裁。
[0010]圆形基板上表面均匀开设有四个沿其径向布置且上下贯通的通槽，内撑机构包括滑动配合在通槽内的滑动块，滑动块底面固定安装有导向块，圆形基板下表面通过转轴水
平转动安装有与其轴线重合的内撑齿盘，内撑齿盘上开设有与导向块滑动配合的内撑斜槽。滑动块顶面竖直固定安装有位于圆形基板上方的内撑柱。内撑柱的横截面中靠外侧的角为直角，且该直角的角平分线沿圆形基板径向布置。内撑柱顶面开设有与切割刀片配合的切割槽，切割槽两侧边位于内撑柱侧壁上，其中一个侧边位于内撑柱的直角棱边上。圆形基板下表面通过电机座固定安装有电机，电机的输出轴上水平固定安装有与内撑齿盘相互啮合的驱动齿轮。
[0011]将圆筒罐竖直放置到圆形基板上表面后，通过电机带动驱动齿轮转动，从而驱动内撑齿盘转动。内撑齿盘转动时带动内撑斜槽转动，从而带动导向块、滑动块和内撑柱沿着通槽方向向外侧移动。在此过程中，内撑柱的直角棱边贴合到圆筒罐内壁，并将圆筒罐向外撑，直至内撑柱中相互垂直的两个面贴合圆筒罐内壁上，此时圆筒罐变为方筒罐。切割刀片插入切割槽后穿过内撑柱直角棱边刺破方筒罐棱边。
[0012]复压机构包括通过通槽滑动配合在圆形基板上表面的复压板，复压板的横截面为L字型且复压板内侧面与内撑柱表面配合。通过内撑机构将圆筒罐内撑为方筒罐后，通过移动复压板沿着通槽向内侧滑动，直至复压板表面贴合到方筒罐外侧壁上，对方筒罐起到复压的作用。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刀座顶面竖直滑动配合有与其内部滑动密封配合的密封板，密封板的顶面通过升降环固定连接在一起。升降台上表面竖直转动安装有贯穿升降环的第二丝杠。通过转动第二丝杠驱动升降环和密封板同步下降，密封板下降时挤压刀座内的空气，切割刀片在气压作用下水平向外移动，从而实现了所有切割刀片同步移动的效果，既提高了操作效率，也保证了各切割刀片都能刺破对应的方筒罐棱边。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述复压板的外侧面固定安装有与通槽平行的水平杆，水平杆上竖直固定安装有导向杆。圆形基板上表面水平转动安装有与其轴线重合的复压环，复压环上开设有与导向杆滑动配合的复压斜槽。通过转动复压环带动复压斜槽同步转动，复压斜槽转动时带动导向杆、水平杆和复压板同步沿着通槽向内侧滑动，实现了所有复压板的同步移动，提高了操作效率，且避免了复压板贴合到方筒罐外表面后与方筒罐表面分离。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述圆形基板上表面固定安装有与水平杆滑动配合的支撑块，以提高水平杆移动的稳定性。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述复压环外圆周面上开设有定位齿，圆形基板的圆周面上通过支架固定安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的伸缩段端部固定安装有与定位齿配合的卡块。转动复压环前，先压缩弹性伸缩杆使其伸缩段与定位齿分离，复压板贴合到方筒罐外表面后，松开定位齿，定位齿会在弹性伸缩杆的回弹力作用下卡在定位齿上，从而阻止复压环转动，进一步保证了复压板贴合到方筒罐外表面后处于静止稳定状态，保证了复压效果。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述复压板中相互垂直的两段上分别开设有贯穿复压板的水平气槽，水平气槽内水平滑动密封配合有竖直板，复压板外侧面固定安装有与竖直板滑动配合的导向框。相邻复压板中的两个竖直板通过双向伸缩板连接。复压板沿着通槽向内侧滑动过程中，双向伸缩板的两个伸缩段逐渐收缩。复压板贴合到方筒罐外表面后，方筒罐外表面对水平气槽进行封闭，通过向外侧拉动双向伸缩板带动两个竖直板在
水平气槽内向外侧滑动，从而使得竖直板与方筒罐外表面之间的气压降低，进而通过气压作用将方筒罐侧板吸紧在复压板上，保证了方筒罐侧板处于竖直状态，进一步提高了复压的效果，同时也保证了切割刀片对方筒罐棱边进行裁切过程中方筒罐棱边处于竖直状态。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述双向伸缩板的导向段上沿竖直板的滑动方向滑动配合有贯穿双向伸缩板导向段的滑动杆，滑动杆的内端固定安装有挡块。复压板贴合到方筒罐外表面后，通过向外侧拉动滑动杆，带动挡块抵压在双向伸缩板的导向段内侧面，即可通过挡块带动双向伸缩板向外侧水平移动，从而带动两个竖直板在水平气槽内向外侧滑动。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑动杆的外端竖直固定安装有与圆形基板上表面滑动配合的连接杆。连接杆上固定安装有楔形块。圆形基板上表面竖直转动安装有第三丝杠，第三丝杠上通过螺纹配合安装有与圆形基板轴线重合的导向环，导向环的表面贴合在楔形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装筒罐制作加工装置，其特征在于：包括圆形基板(1)，圆形基板(1)下表面固定安装有支撑腿，圆形基板(1)上安装有切割机构(2)、内撑机构(3)以及复压机构(4)；切割机构(2)包括固定安装在圆形基板(1)上表面的竖直杆(201)，竖直杆(201)上滑动配合有水平的升降台(202)，圆形基板(1)上表面竖直转动安装有贯穿升降台(202)的第一丝杠(203)；升降台(202)上沿圆形基板(1)周向均匀固定安装有四个刀座(204)，刀座(204)内沿圆形基板(1)径向滑动密封配合有切割刀片(205)；圆形基板(1)上表面均匀开设有四个沿其径向布置且上下贯通的通槽(101)，内撑机构(3)包括滑动配合在通槽(101)内的滑动块(301)，滑动块(301)底面固定安装有导向块(302)，圆形基板(1)下表面通过转轴水平转动安装有与其轴线重合的内撑齿盘(303)，内撑齿盘(303)上开设有与导向块(302)滑动配合的内撑斜槽(304)；滑动块(301)顶面竖直固定安装有位于圆形基板(1)上方的内撑柱(305)；内撑柱(305)的横截面中靠外侧的角为直角；内撑柱(305)顶面开设有与切割刀片(205)配合的切割槽(306)，切割槽(306)两侧边位于内撑柱(305)侧壁上；圆形基板(1)下表面通过电机座固定安装有电机(307)，电机(307)的输出轴上水平固定安装有与内撑齿盘(303)相互啮合的驱动齿轮(308)；复压机构(4)包括通过通槽(101)滑动配合在圆形基板(1)上表面的复压板(401)，复压板(401)的横截面为L字型且复压板(401)内侧面与内撑柱(305)表面配合。2.根据权利要求1所述一种包装筒罐制作加工装置，其特征在于：所述刀座(204)顶面竖直滑动配合有与其内部滑动密封配合的密封板(206)，密封板(206)的顶面通过升降环(207)固定连接在一起；升降台(202)上表面竖直转动安装有贯穿升降环(207)的第二丝杠(208)。3.根据权利要求1所述一种包装筒罐制作加工装置，其特征在于：所述复压板(401)的外侧面固定安装有与通槽(101)平行的水平杆(402)，水平杆(402)上竖直固定安装有导向杆(403)；圆形基板(1)上表面水平转动安装有与其轴线重合的复...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立静，朱翠华，
申请(专利权)人：义乌市繁果包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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