一种高流量比快速混合器及利用上述混合器的环形反应系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高流量比快速混合器，包括反应筒体，所述反应筒体包括同心设置的外筒体和内筒体，内外筒体之间形成环形通道；所述反应筒体上连有大流量流体进液管和大流量流体出液管，大流量流体进液管和大流量流体出液管均与环形通道连通；内筒体沿纵向依次设有第一换热区、缓冲室和第二换热区，缓冲室连有小流量流体进液管，缓冲室的侧壁上设有多个通孔，缓冲室通过通孔与环形通道连通；第一换热区和第二换热区分别设有与其对应的换热介质入口和换热介质出口，换热区内还设有挡板，换热介质从挡板一侧的换热介质入口进入换热区，换热介质穿过挡板与换热区之间的缝隙后从挡板另一侧的换热介质出口排出换热区。本发明专利技术还公开了利用上述混合器进行胺基连续硝化反应的环形反应系统。的环形反应系统。的环形反应系统。

【技术实现步骤摘要】
一种高流量比快速混合器及利用上述混合器的环形反应系统


[0001]本专利技术涉及一种高流量比快速混合器，还涉及利用上述混合器进行胺基连续硝化反应的环形反应系统。

技术介绍

[0002]化学工业反应中，各类放热反应(如硝化、磺化和加氧等)占了很大的比例，其工艺过程复杂多变，因此不安全因素较多。有统计表明此类放热反应的化工事故常常是由于反应温度失控所导致的，如果能合理控制反应过程的升温程度，就可以确保反应工艺的安全性，进而避免许多事故的发生。据Barton对英国间歇式化工过程中发生的反应失控事故进行的统计分析结果表明：化学工艺条件问题引发的事故所占比例为29％，21％的事故是由于加料出现问题，19％的事故是因为温度控制出现问题，10％是由搅拌引发的。因此，如何将强放热、快反应的工艺体系中多股流体间进行高效混合反应，合理控制反应过程温度在安全范围之内，对于化工安全生产具有重要的意义。
[0003]常规釜式反应器通过机械搅拌进行传质，其单位体积的传热面积有限，尤其在反应釜尺寸较大时，换热面积远不能满足换热需求，导致反应放出的热量不能及时移除。同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高流量比快速混合器，其特征在于：包括反应筒体，所述反应筒体包括同心设置的外筒体和内筒体，内外筒体之间形成环形通道；所述反应筒体上连有大流量流体进液管和大流量流体出液管，大流量流体进液管和大流量流体出液管均与环形通道连通；内筒体沿纵向依次设有第一换热区、缓冲室和第二换热区，缓冲室连有小流量流体进液管；缓冲室的侧壁上设有多个射流小孔，缓冲室通过射流小孔与环形通道连通；第一换热区和第二换热区分别设有与其对应的换热介质入口和换热介质出口，换热区内还设有挡板，换热介质从挡板一侧的换热介质入口进入换热区，换热介质穿过挡板与换热区之间的缝隙后从挡板另一侧的换热介质出口排出换热区。2.根据权利要求1所述的高流量比快速混合器，其特征在于：所述大流量流体进液管的中心线与外筒体连接处的法线间的夹角β呈大于0
°
设置，且中心线与外筒体连接处的法线和中心线处于同一横截面上。3.根据权利要求2所述的高流量比快速混合器，其特征在于：5
°
≤β≤45
°
。4.根据权利要求1所述的高流量比快速混合器，其特征在于：所述缓冲室的侧壁上沿轴向均匀分布有n个射流小孔，射流小孔的个数n由缓冲室侧壁的外圆周长C以及射流小孔的直径d确定，n为整数且满足0.2C/d≤n≤0.8C/d。5.利用权利要求1所述的高流量比快速混合器进行胺基连续硝化反应的环形反应系统，其特征在于：所述环形反应系统包括两个依次串联的高流量比快速混合器、缓冲罐和循环泵，两个依次串联的高流量比快...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆培成，张梦雪，李春慧，武永军，姚瀚植，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：