一种自动衡压高效安全反应设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动恒压反应设备，尤其是一种自动衡压高效安全反应设备，它包括反应釜、进料管、加料管、自力式调节阀和加料桶，所述反应釜的顶部设置有进料管和加料管，所述进料管上设置有自力式调节阀，所述加料管的末端与出料管连通，所述加料桶内设置有橡胶内胆，所述橡胶内胆与加料桶之间的缝隙注入有恒压氮气，本实用新型专利技术通过设置加料桶和自力式调压阀，当反应釜内部压力过高时，自力式调节阀会自动关小，降低反应原料的进料速度，同时反应釜内的高压气体会挤入橡胶内胆，使得橡胶内胆膨胀，起到压力缓冲的作用，且停止将催化剂压入反应釜内，从而减低反应速率；当反应釜压力过低时，衡压氮气会自动把催化剂压进反应釜，提高反应速率。提高反应速率。提高反应速率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动衡压高效安全反应设备


[0001]本技术涉及自动衡压反应设备，尤其是一种自动衡压高效安全反应设备。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在反应釜的使用过程中，釜体内部的物料反应激烈导致压力过高会存在安全隐患，因此，急需一种能够对釜体内的压力进行调节，使得反应釜内的压力保持在一定的范围内，有利与保障生产安全，且不会降低生产效率的自动衡压安全反应设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种能够保障生产安全，且不会降低生产效率的自动衡压高效安全反应设备。
[0004]本技术的技术方案为：一种自动衡压高效安全反应设备，其特征在于：它包括反应釜、进料管、加料管、自力式调节阀和加料桶，所述反应釜的顶部设置有进料管和加料管，所述进料管上设置有自力式调节阀，所述加料管的末端与出料管连通，所述加料桶内设置有橡胶内胆，所述橡胶内胆与加料桶之间的缝隙注入有恒压氮气。
[0005]进一步的，所述橡胶内胆包括：口部、颈部、肩部、腹部和底部，所述口部与出料管连接，所述出料管伸出加料桶外，所述出料管与加料桶之间的缝隙通过密封圈进行密封，所述口部和颈部采用相同材质，所述肩部、腹部和底部采用相同材质，其中口部和颈部采用的材质的硬度大于其余部位的材质的硬度；所述腹部采用非圆柱形，形成大幅面和小福面，大幅面的面积大于小幅面的面积，两大幅面相对，两小幅面相对，即小幅面连接两大幅面的侧边，这样橡胶内胆置入加料桶内后，整体部位接触恒压氮气，受压收缩，两大幅面会先一步靠近，也就是说橡胶内胆受压体积的变化明显，从而提高排液速度，加大单位时间出液量；口部和颈部采用相同材质，肩部、腹部和底部采用相同材质，其中口部和颈部采用的材质的硬度大于其余部位的材质的硬度，这样橡胶内胆变形过程中，颈部和口部变形小，避免加料桶出现漏气。
[0006]进一步的，所述橡胶内胆内注入有催化剂，所述催化剂为液体催化剂。
[0007]进一步的，所述出料管上设置有支管，所述支管上设置有计量泵。
[0008]进一步的，所述加料桶的顶部设置有压力计，所述压力计的探测端伸入加料桶内，所述加料桶的顶部还设置有出气管，所述出气管上设置有阀门。
[0009]进一步的，所述加料桶的下方设置有支架，所述支架上设置有重力传感器，所述加料桶放置在重力传感器上。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过设置加料桶和自力式调压阀，当反应釜内部压力过高时，自力式调节阀会自动关小，降低反应原料的进料速度，同时反应釜内的
高压气体会挤入橡胶内胆，使得橡胶内胆膨胀，起到压力缓冲的作用，且停止将催化剂压入反应釜内，从而减低反应速率；当反应釜压力过低时，衡压氮气会自动把催化剂压进反应釜，提高反应速率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为加料桶的结构示意图
[0013]图3为橡胶内胆的结构示意图；
[0014]图4为实施例3的结构示意图。
[0015]图中，1、反应釜；2、进料管；3、加料管；4、自力式调节阀；5、加料桶；6、出料管；7、橡胶内胆；8、恒压氮气；9、支管；10、计量泵；11、支架；12、重力传感器；71、口部；72、颈部；73、肩部；74、腹部；75、底部。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0017]实施例1
[0018]如图1
‑
3所示，一种自动衡压高效安全反应设备，其特征在于：它包括反应釜1、进料管2、加料管3、自力式调节阀4和加料桶5，所述反应釜1的顶部设置有进料管2和加料管3，所述进料管2上设置有自力式调节阀4，所述加料管3的末端与出料管6连通，所述加料桶5内设置有橡胶内胆7，所述橡胶内胆7与加料桶5之间的缝隙注入有恒压氮气8。
[0019]所述橡胶内胆包括7：口部71、颈部72、肩部73、腹部74和底部75，所述口部71与出料管6连接，所述出料管6伸出加料桶5外，所述出料管6与加料桶5之间的缝隙通过密封圈进行密封，所述口部71和颈部72采用相同材质，所述肩部73、腹部74和底部75采用相同材质，其中口部71和颈部72采用的材质的硬度大于其余部位的材质的硬度；所述腹部74采用非圆柱形，形成大幅面和小福面，大幅面的面积大于小幅面的面积，两大幅面相对，两小幅面相对，即小幅面连接两大幅面的侧边。
[0020]所述橡胶内胆7内注入有催化剂，所述催化剂为液体催化剂。
[0021]所述出料管6上设置有支管9，所述支管9上设置有计量泵10，用于添加液体催化剂。
[0022]实施例2
[0023]所述加料桶5的顶部设置有压力计，所述压力计的探测端伸入加料桶5内，所述加料桶5的顶部还设置有出气管，所述出气管上设置有阀门。本实施例的其他结构均与实施例1相同。压力计用于监测加料桶的压力变化，出气管用于注入或排出恒压氮气。
[0024]实施例3
[0025]如图4所示，所述加料桶5的下方设置有支架11，所述支架11上设置有重力传感器12，所述加料桶5放置在重力传感器12上。本实施例的其他结构均与实施例1相同。通过重力传感器12能够测量橡胶内胆5内的液体催化剂的量，防止液体催化剂的量过少，影响使用效果。
[0026]本技术的工作原理：
[0027]生产过程中，当反应釜内部压力过高时，自力式调节阀会自动关小，降低反应原料的进料速度，同时反应釜内的高压气体会挤入橡胶内胆，使得橡胶内胆膨胀，起到压力缓冲的作用，由于橡胶内胆膨胀，液体催化剂不会再进入反应釜内，从而减低反应速率；而当反应釜压力过低时，橡胶内胆则会受到衡压氮气的挤压，将催化剂压进反应釜，提高反应速率；从而实现对反应釜内部压力的调节，保障生产安全。
[0028]实施例中的反应釜采用的是市面上现有的不锈钢反应釜，计量泵采用SEKO计量泵，压力计MIK
‑
P300G精密气体压力传感器，重力传感器采用HZC
‑
H1平面式测力传感器及配套显示仪表，自力式调节阀采用ZZYP
‑
16B自力式压力调节阀。
[0029]上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动衡压高效安全反应设备，其特征在于：它包括反应釜(1)、进料管(2)、加料管(3)、自力式调节阀(4)和加料桶(5)，所述反应釜(1)的顶部设置有进料管(2)和加料管(3)，所述进料管(2)上设置有自力式调节阀(4)，所述加料管(3)的末端与出料管(6)连通，所述加料桶(5)内设置有橡胶内胆(7)，所述橡胶内胆(7)与加料桶(5)之间的缝隙注入有恒压氮气(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动衡压高效安全反应设备，其特征在于：所述橡胶内胆(7) 包括：口部(71)、颈部(72)、肩部(73)、腹部(74)和底部(75)，所述口部(71)与出料管(6)连接，所述出料管(6)伸出加料桶(5)外，所述出料管(6)与加料桶(5)之间的缝隙通过密封圈进行密封，所述口部(71)和颈部(72)采用相同材质，所述肩部(73)、腹部(74)和底部(75)采用相同材质，其中口部(71)和颈部(72)采用的材质的硬度大于其余部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴声晓，吴财源，袁春夏，
申请(专利权)人：广东锦昱材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：