一种涂料生产用研磨设备制造技术

本发明专利技术涉及一种研磨设备，更具体的说是一种涂料生产用研磨设备，包括进料斗机构、研磨机构、收集机构，设备能够防堵进料，设备能够进行研磨同时完成粉料的输送，设备能够降低磨蚀的发生，设备能够收集粉料，所述的进料斗机构与研磨机构相连，研磨机构与收集机构相连。研磨机构与收集机构相连。研磨机构与收集机构相连。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用研磨设备


[0001]本专利技术涉及一种研磨设备，更具体的说是一种涂料生产用研磨设备。

技术介绍

[0002]在涂料生产中，需要对原料进行研磨处理，传统的研磨技术手段在进行研磨时，对于进料三块物料卡料的现象没有进行良好的解决，出粉效率低，出粉过程中对设备本身的磨蚀现象严重，所以设计了一种涂料生产用研磨设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种涂料生产用研磨设备，设备能够防堵进料，设备能够进行研磨同时完成粉料的输送，设备能够降低磨蚀的发生，设备能够收集粉料。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术涉及一种研磨设备，更具体的说是一种涂料生产用研磨设备，包括进料斗机构、研磨机构、收集机构，设备能够防堵进料，设备能够进行研磨同时完成粉料的输送，设备能够降低磨蚀的发生，设备能够收集粉料。
[0005]所述的进料斗机构与研磨机构相连，研磨机构与收集机构相连。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种涂料生产用研磨设备所述的进料斗机构包括伺服电机、丝杠、活动轴承座、皮带、皮带轮、带凸起轴、带孔轴、刀筒、双分料斗、料斗进入口、主动皮带轮、电机、刀轮、料斗出口，伺服电机与丝杠相连，丝杠与活动轴承座螺纹连接，皮带与皮带轮摩擦连接，皮带轮和主动皮带轮上均连接有带凸起轴，带凸起轴与带孔轴滑动连接，带孔轴与刀筒转动连接，刀筒与双分料斗相连且连通，双分料斗上设有料斗进入口和料斗出口，主动皮带轮与电机相连，电机与活动轴承座相连，主动皮带轮与皮带摩擦连接，带凸起轴一端连接有刀轮。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种涂料生产用研磨设备所述的研磨机构包括基座、电机座、研磨电机、联轴器、负压筒、负压管、带支腿研磨箱、支撑座、外壳、出粉管、连杆座、滑杆、研磨进入口、进气管、进气单向阀、主轴、开口、中空腔、转动座、研磨轮、减速罩、风轮、带杆耐磨座、弹簧、带孔固定座、内活塞、内腔、中转箱、转动管、压力释放管、出气单向阀、研磨腔、出料腔，基座与电机座相连，电机座与研磨电机相连，研磨电机与联轴器相连，负压筒与带支腿研磨箱相连，带支腿研磨箱与基座相连，负压筒与负压管相连且连通，负压筒与带支腿研磨箱相连，带支腿研磨箱内设有出料腔，出料腔与负压管相连通，支撑座与外壳相连，外壳与出粉管相连且连通，连杆座与带支腿研磨箱相连，滑杆两端均连接有连杆座，研磨进入口设置在带支腿研磨箱上，研磨进入口与料斗出口相连通，进气管内设有进气单向阀，进气管与外壳上，主轴与联轴器相连，主轴上设有开口和中空腔，开口与中空腔相连通，转动座与主轴相连，转动座与研磨轮相连，减速罩与主轴相连，减速罩与中空腔相连通，减速罩与带孔固定座相连，带杆耐磨座与内腔滑动连接，内腔设置在带孔固定座内，弹簧套在带杆耐磨座上，转动管与中转箱转动连接，中转箱与连接在外壳内壁上，中转
箱与进气管相连且连通，转动管与带孔固定座相连且连通，带孔固定座与风轮相连，压力释放管与中转箱相连且连通，出气单向阀设置在压力释放管内，压力释放管深入出粉管内，研磨腔和出料腔均设置在带支腿研磨箱内，主轴与负压筒转动连接，连杆座与丝杠转动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种涂料生产用研磨设备所述的收集机构包括支腿座、输送电机座、输送电机、输送箱、粉料罐、过滤板、出风口、出粉口、输送箱支撑、进入管、降磨蚀板、带限位头滑杆、弹簧、带孔板、联轴器I、螺旋轴，支腿座与粉料罐相连，基座与支腿座相连，输送电机座与支腿座相连，输送电机座与输送电机相连，输送箱与粉料罐相连且连通，粉料罐与过滤板滑动连接，出风口设置在粉料罐上，出粉口设置在输送箱上，输送箱与输送箱支撑相连，输送箱支撑与基座相连，进入管设置在粉料罐上，进入管与出粉管相连且连通，降磨蚀板与带限位头滑杆相连，带限位头滑杆与带孔板滑动连接，带孔板与粉料罐相连，弹簧套在带限位头滑杆上，联轴器I将螺旋轴和输送电机连接起来，螺旋轴与输送箱转动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种涂料生产用研磨设备所述的带杆耐磨座和降磨蚀板的材料均为高锰钢。
[0010]本专利技术一种涂料生产用研磨设备的有益效果为：
[0011]本专利技术一种涂料生产用研磨设备，设备能够防堵进料，设备能够进行研磨同时完成粉料的输送，设备能够降低磨蚀的发生，设备能够收集粉料。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0013]图1为本专利技术一种涂料生产用研磨设备的结构示意图一。
[0014]图2为本专利技术一种涂料生产用研磨设备的结构示意图二。
[0015]图3为本专利技术一种涂料生产用研磨设备的结构示意图三。
[0016]图4为本专利技术一种涂料生产用研磨设备的结构示意图四。
[0017]图5为本专利技术一种涂料生产用研磨设备的结构示意图五。
[0018]图6为本专利技术一种涂料生产用研磨设备的进料斗机构1的结构示意图一。
[0019]图7为本专利技术一种涂料生产用研磨设备的进料斗机构1的结构示意图二。
[0020]图8为本专利技术一种涂料生产用研磨设备的研磨机构2的结构示意图一。
[0021]图9为本专利技术一种涂料生产用研磨设备的研磨机构2的结构示意图二。
[0022]图10为本专利技术一种涂料生产用研磨设备的研磨机构2的结构示意图三。
[0023]图11为本专利技术一种涂料生产用研磨设备的研磨机构2的结构示意图四。
[0024]图12为本专利技术一种涂料生产用研磨设备的研磨机构2的结构示意图五。
[0025]图13为本专利技术一种涂料生产用研磨设备的收集机构3的结构示意图一。
[0026]图14为本专利技术一种涂料生产用研磨设备的收集机构3的结构示意图二。
[0027]图中：进料斗机构1；伺服电机1
‑
1；丝杠1
‑
2；活动轴承座1
‑
3；皮带1
‑
4；皮带轮1
‑
5；带凸起轴1
‑
6；带孔轴1
‑
7；刀筒1
‑
8；双分料斗1
‑
9；料斗进入口1
‑
10；主动皮带轮1
‑
11；电机1
‑
12；刀轮1
‑
13；料斗出口1
‑
14；研磨机构2；基座2
‑
1；电机座2
‑
2；研磨电机2
‑
3；联轴器2
‑
4；负压筒2
‑
5；负压管2
‑
6；带支腿研磨箱2
‑
7；支撑座2
‑
8；外壳2
‑
9；出粉管2
‑
10；连杆座2
‑
11；滑杆2
‑
12；研磨进入口2
‑
13；进气管2
‑
14；进气单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用研磨设备，包括进料斗机构(1)、研磨机构(2)、收集机构(3)，其特征在于：所述的进料斗机构(1)与研磨机构(2)相连，研磨机构(2)与收集机构(3)相连。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用研磨设备，其特征在于：所述的进料斗机构(1)包括伺服电机(1
‑
1)、丝杠(1
‑
2)、活动轴承座(1
‑
3)、皮带(1
‑
4)、皮带轮(1
‑
5)、带凸起轴(1
‑
6)、带孔轴(1
‑
7)、刀筒(1
‑
8)、双分料斗(1
‑
9)、料斗进入口(1
‑
10)、主动皮带轮(1
‑
11)、电机(1
‑
12)、刀轮(1
‑
13)、料斗出口(1
‑
14)，伺服电机(1
‑
1)与丝杠(1
‑
2)相连，丝杠(1
‑
2)与活动轴承座(1
‑
3)螺纹连接，皮带(1
‑
4)与皮带轮(1
‑
5)摩擦连接，皮带轮(1
‑
5)和主动皮带轮(1
‑
11)上均连接有带凸起轴(1
‑
6)，带凸起轴(1
‑
6)与带孔轴(1
‑
7)滑动连接，带孔轴(1
‑
7)与刀筒(1
‑
8)转动连接，刀筒(1
‑
8)与双分料斗(1
‑
9)相连且连通，双分料斗(1
‑
9)上设有料斗进入口(1
‑
10)和料斗出口(1
‑
14)，主动皮带轮(1
‑
11)与电机(1
‑
12)相连，电机(1
‑
12)与活动轴承座(1
‑
3)相连，主动皮带轮(1
‑
11)与皮带(1
‑
4)摩擦连接，带凸起轴(1
‑
6)一端连接有刀轮(1
‑
13)。3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用研磨设备，其特征在于：所述的研磨机构(2)包括基座(2
‑
1)、电机座(2
‑
2)、研磨电机(2
‑
3)、联轴器(2
‑
4)、负压筒(2
‑
5)、负压管(2
‑
6)、带支腿研磨箱(2
‑
7)、支撑座(2
‑
8)、外壳(2
‑
9)、出粉管(2
‑
10)、连杆座(2
‑
11)、滑杆(2
‑
12)、研磨进入口(2
‑
13)、进气管(2
‑
14)、进气单向阀(2
‑
15)、主轴(2
‑
16)、开口(2
‑
17)、中空腔(2
‑
18)、转动座(2
‑
19)、研磨轮(2
‑
20)、减速罩(2
‑
21)、风轮(2
‑
22)、带杆耐磨座(2
‑
23)、弹簧(2
‑
24)、带孔固定座(2
‑
25)、内活塞(2
‑
26)、内腔(2
‑
27)、中转箱(2
‑
28)、转动管(2
‑
29)、压力释放管(2
‑
30)、出气单向阀(2
‑
31)、研磨腔(2
‑
32)、出料腔(2
‑
33)，基座(2
‑
1)与电机座(2
‑
2)相连，电机座(2
‑
2)与研磨电机(2
‑
3)相连，研磨电机(2
‑
3)与联轴器(2
‑
4)相连，负压筒(2
‑
5)与带支腿研磨箱(2
‑
7)相连，带支腿研磨箱(2
‑
7)与基座(2
‑
1)相连，负压筒(2
‑
5)与负压管(2
‑
6)相连且连通，负压筒(2
‑
5)与带支腿研磨箱(2
‑
7)相连，带支腿研磨箱(2
‑
7)内设有出料腔(2
‑
33)，出料腔(2
‑
33)与负压管(2
‑
6)相连通，支撑座(2
‑
8)与外壳(2
‑
9)相连，外壳(2
‑
9)与出粉管(2
‑
10)相连且连通，连杆座(2
‑
11)与带支腿研磨箱(2
‑
7)相连，滑杆(2
‑
12)两端均连接有连杆座(2
‑
11)，研磨进入口(2
‑
13)设置在带支腿研磨箱(2
‑
7)上，研磨进入口(2
‑
13)与料斗出口(1
‑
14)相连通，进气管(2
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：唐凯，孙业宝，
申请(专利权)人：惠州市旭丰新材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：