本发明专利技术公开了一种氧化铝生产用研磨设备，包括外壳，所述外壳的上部贯穿安装有轴承和进料管，所述外壳的上部固定安装有电机，且电机的输出端卡接安装有传动轴，并且传动轴的一端贯穿轴承，所述传动轴的一端侧部固定套接安装有连接套，且连接套的一端卡接安装有研磨辊，所述外壳的内部侧壁固定安装有两组连接板，且两组所述连接板的相向端端部均固定安装有卡箍，并且两组所述卡箍的两端相向面均贯穿安装有两组螺栓。有益效果：本发明专利技术通过回料滤网管，通过设置的回料滤网管，在不添加动力机构的情况下，能够自动将未研磨合格的氧化铝碎屑导向研磨辊的研磨范围，使氧化铝生产用研磨设备符合绿色环保发展的理念。合绿色环保发展的理念。合绿色环保发展的理念。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝生产用研磨设备
[0001]本专利技术涉及氧化铝研磨领域，具体来说，涉及一种氧化铝生产用研磨设备。
技术介绍
[0002]氧化铝是一种高硬度的化合物，熔点为2054摄氏度，沸点为2980摄氏度，在高温下可电离的离子晶体，常用于用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的原料、耐火材料，实际生产氧化铝时，需要使用研磨设备将其研磨成可使用的粉末状，氧化铝生产用研磨设备实际使用具有操作简单、研磨效果好和使用稳定等优点。
[0003]然而现有的氧化铝生产用研磨设备应用时存在以下问题：研磨辊和磨石盘相互配合研磨氧化铝碎屑时，部分未研磨的氧化铝碎屑会受到研磨辊的推动远离研磨辊的研磨范围，导致此部分氧化铝碎屑无法进一步的进行研磨使用，手动回料会大大增加劳动量，增添一组动力机构对其进行回料，会增加氧化铝生产用研磨设备的使用成本，不符合绿色环保发展的理念，其次，现有的加料结构，无法根据磨石盘上部的聚集量进行添加，最后，氧化铝研磨过程中，受到研磨辊和磨石盘的挤压力，会使部分氧化铝颗粒飞溅，从而形成扬尘，不对其加以拦截，会使此部分氧化铝颗粒直接跌落外壳内部底面，此部分未研磨合格的氧化铝颗粒，会影响氧化铝粉末成品的合格率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种氧化铝生产用研磨设备，具备在不添加动力机构的情况下，能够自动将未研磨合格的氧化铝碎屑导向研磨辊的研磨范围、能够根据磨石盘上部的聚集量进行自动加料、能够拦截扬起的氧化铝颗粒的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述在不添加动力机构的情况下，能够自动将未研磨合格的氧化铝碎屑导向研磨辊的研磨范围、能够根据磨石盘上部的聚集量进行自动加料、能够拦截扬起的氧化铝颗粒的优点，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种氧化铝生产用研磨设备，包括外壳，所述外壳的上部贯穿安装有轴承和进料管，所述外壳的上部固定安装有电机，且电机的输出端卡接安装有传动轴，并且传动轴的一端贯穿轴承，所述传动轴的一端侧部固定套接安装有连接套，且连接套的一端卡接安装有研磨辊，所述外壳的内部侧壁固定安装有两组连接板，且两组所述连接板的相向端端部均固定安装有卡箍，并且两组所述卡箍的两端相向面均贯穿安装有两组螺栓，四组所述螺栓的一端均套接安装有螺母，两组所述卡箍的内部安装有磨石盘，且磨石盘的上部滑动安装有回料滤网管和自动加料管，所述回料滤网管的上方固定安装有防扬尘布，所述外壳的内
部底面固定贯穿安装有出料管，且出料管的侧壁安装有电磁阀。
[0010]进一步的，所述回料滤网管的侧壁固定贯穿安装有六组抵触半球，且六组所述抵触半球的一端均固定安装有伸缩弹簧和防护伸缩软管，六组所述伸缩弹簧和六组所述防护伸缩软管的一端端部与外壳的内部侧壁固定连接，所述研磨辊的一端固定安装有球杆。
[0011]进一步的，六组所述抵触半球和球杆均处于同一水平面上，所述球杆的一端端部与回料滤网管的内部侧壁接触。
[0012]进一步的，所述外壳的内部顶面固定安装有环形箱，且环形箱的内部底面设置有环形通槽，所述环形箱的内部安装有旋转孔板，且旋转孔板的上部设置有倒圆台槽，所述自动加料管的一端贯穿环形通槽和倒圆台槽，所述自动加料管的另一端内部设置有环形槽和横板，所述横板的上部设置有贯穿孔，且贯穿孔的内部贯穿安装有T型杆，并且T型杆的一端端部固定安装有密封塞，所述密封塞的下部设置有球窝，且球窝的内部设置有滚球，所述自动加料管的侧壁与球杆的侧壁固定连接。
[0013]进一步的，所述密封塞的最大横截面尺寸大于自动加料管的内部横截面尺寸，所述密封塞的最大横截面尺寸小于环形槽的横截面尺寸。
[0014]进一步的，所述旋转孔板的横截面尺寸与环形箱的内部横截面尺寸相同。
[0015]进一步的，所述防扬尘布的两端端部均固定安装有安装环，下方一组所述安装环的下部固定安装有四组卡板，且四组所述卡板的侧壁与回料滤网管固定连接，所述外壳的外部侧壁设置有四组固定通孔，且四组所述固定通孔的内部均贯穿安装有导杆，并且四组所述导杆的外置端端部均固定安装有限位板，四组所述导杆的外置端侧壁均套接安装有复位弹簧和拦截伸缩软管，四组所述复位弹簧和四组所述拦截伸缩软管的两端端部分别与外壳的外部侧壁和四组所述限位板的一端端部固定连接，四组所述导杆的内置端端部均固定安装有抵触半圆管，上方一组所述安装环与环形箱的下部固定连接。
[0016]进一步的，所述外壳内部底面的竖截面呈倒锥形状。
[0017]进一步的，所述外壳的外部侧部安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机和电磁阀电性连接。
[0018]进一步的，两组所述螺母与两组所述螺栓相互啮合。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种氧化铝生产用研磨设备，具备以下有益效果：
[0021](1)、本专利技术通过回料滤网管，实际使用氧化铝生产用研磨设备时，通过控制面板控制电机开始工作，电机的输出端带动传动轴、连接套、研磨辊和球杆做同步旋转运动，由于六组抵触半球和球杆均处于同一水平面上，球杆的一端端部与回料滤网管的内部侧壁接触，球杆在旋转过程中，会碰撞一组抵触半球，两者之间的侧壁紧密接触，随着球杆的移动，球杆一端与回料滤网管之间的间隙逐渐增大，此时六组伸缩弹簧和六组防护伸缩软管处于形变状态，当球杆与一组抵触半球分离时，六组伸缩弹簧受自身弹力作用，带动回料滤网管反向往复复位，在此过程中，回料滤网管会推动磨石盘上部未研磨完毕的氧化铝碎屑，当回料滤网管与未研磨完毕的氧化铝碎屑分离时，未研磨完毕的氧化铝碎屑分离受惯性作用，会进入研磨辊的研磨范围，等待研磨辊的研磨，球杆撞击其他五组抵触半球同操作可得，通过设置的回料滤网管，在不添加动力机构的情况下，能够自动将未研磨合格的氧化铝碎屑导向研磨辊的研磨范围，使氧化铝生产用研磨设备符合绿色环保发展的理念。
[0022](2)、本专利技术通过自动加料管，自动加料管跟随球杆做同步旋转运动，氧化铝碎屑途经进料管导入环形箱的内部，随着旋转孔板跟随自动加料管同步旋转，氧化铝碎屑再沿倒圆台槽的侧壁滑入自动加料管的内部，当磨石盘的上部堆积较多未被研磨合格的氧化铝碎屑时，滚球在此部分未被研磨合格的氧化铝碎屑的上部滚动，抵触密封塞垂直上移，与环形槽内部顶面之间的距离减小，阻碍氧化铝碎屑导入磨石盘的上部，当磨石盘的上部堆积较少未被研磨合格的氧化铝碎屑时，密封塞受重力作用，垂直向下运动，密封塞与环形槽内部顶面之间的距离增大，氧化铝碎屑可通过两者之间的间隙，导入磨石盘的上部，T型杆和贯穿孔横向限位密封塞，通过设置的自动加料管，能够根据磨石盘上部的聚集量进行自动加料。
[0023](3)、本专利技术通过防扬尘布，氧化铝研磨过程中，受到研磨辊和磨石盘的挤压力，产生氧化铝颗粒扬尘时，会被防扬尘布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产用研磨设备，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)的上部贯穿安装有轴承(2)和进料管(3)，所述外壳(1)的上部固定安装有电机(4)，且电机(4)的输出端卡接安装有传动轴(5)，并且传动轴(5)的一端贯穿轴承(2)，所述传动轴(5)的一端侧部固定套接安装有连接套(6)，且连接套(6)的一端卡接安装有研磨辊(7)，所述外壳(1)的内部侧壁固定安装有两组连接板(8)，且两组所述连接板(8)的相向端端部均固定安装有卡箍(9)，并且两组所述卡箍(9)的两端相向面均贯穿安装有两组螺栓(11)，四组所述螺栓(11)的一端均套接安装有螺母(12)，两组所述卡箍(9)的内部安装有磨石盘(10)，且磨石盘(10)的上部滑动安装有回料滤网管(13)和自动加料管(15)，所述回料滤网管(13)的上方固定安装有防扬尘布(14)，所述外壳(1)的内部底面固定贯穿安装有出料管(16)，且出料管(16)的侧壁安装有电磁阀(17)。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用研磨设备，其特征在于，所述回料滤网管(13)的侧壁固定贯穿安装有六组抵触半球(18)，且六组所述抵触半球(18)的一端均固定安装有伸缩弹簧(19)和防护伸缩软管(20)，六组所述伸缩弹簧(19)和六组所述防护伸缩软管(20)的一端端部与外壳(1)的内部侧壁固定连接，所述研磨辊(7)的一端固定安装有球杆(21)。3.根据权利要求2所述的一种氧化铝生产用研磨设备，其特征在于，六组所述抵触半球(18)和球杆(21)均处于同一水平面上，所述球杆(21)的一端端部与回料滤网管(13)的内部侧壁接触。4.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用研磨设备，其特征在于，所述外壳(1)的内部顶面固定安装有环形箱(24)，且环形箱(24)的内部底面设置有环形通槽(25)，所述环形箱(24)的内部安装有旋转孔板(26)，且旋转孔板(26)的上部设置有倒圆台槽(27)，所述自动加料管(15)的一端贯穿环形通槽(25)和倒圆台槽(27)，所述自动加料管(15)的另一端内部设置有环形槽(28)和横板(29)，所述横板...
【专利技术属性】
技术研发人员：段洁，段世荣，冯世萍，
申请(专利权)人：萍乡市华顺环保化工填料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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