本发明专利技术公开了一种管道吹扫消音装置，包括：内管，其一端与管道放空处连通，另一端封闭，内管的靠近一端的侧壁上设有第一吸尘口，内管的靠近另一端的侧壁上设有多个出气口；中管，其同轴套设于内管外，且两端与内管的两端密封连接，中管的侧壁上设有多个第一消音孔；外管，其同轴套设于中管外，且两端与中管的两端密封连接，外管的侧壁上设有多个第二消音孔；挡板，其为转动设于内管内的圆形结构；过滤网，其内接于内管内，并与内管的轴线垂直，第一吸尘口位于挡板与过滤网之间；第一清洁刷，其转动设于挡板与过滤网之间，第一清洁刷的刷毛与过滤网接触。本发明专利技术具有提高消音效果和管道的吹扫效率的有益效果。的吹扫效率的有益效果。的吹扫效率的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
管道吹扫消音装置
[0001]本专利技术涉及消音装置
更具体地说，本专利技术涉及一种管道吹扫消音装置。
技术介绍
[0002]锅炉、汽轮机等设备安装完成或检修后，为确保机组的正常运行，投用前必须用蒸汽将管道系统内的锈皮、焊渣等杂物彻底吹扫干净。在管道吹扫过程中，气流从管道放空处喷出，会产生噪音污染，严重影响周围居民的生活，因此，须在管道放空处加装消音装置。
[0003]现有技术中，蒸汽吹扫下来的锈皮、焊渣等杂物会进入消音装置的内管中，不仅会造成损坏，而且会影响蒸汽的输送，进而降低消音装置的消音效果和管道吹扫的效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本专利技术还有一个目的是提供一种管道吹扫消音装置，具有提高消音效果和管道的吹扫效率的有益效果。
[0006]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种管道吹扫消音装置，包括：
[0007]内管，其一端与管道放空处连通，另一端封闭，所述内管的靠近一端的侧壁上设有第一吸尘口，所述内管的靠近另一端的侧壁上设有多个出气口；
[0008]中管，其同轴套设于所述内管外，且两端与所述内管的两端密封连接，所述中管的侧壁上设有多个第一消音孔；
[0009]外管，其同轴套设于所述中管外，且两端与所述中管的两端密封连接，所述外管的侧壁上设有多个第二消音孔；
[0010]挡板，其为转动设于所述内管内的圆形结构，所述挡板转动至与所述内管的轴线平行的第一位置时，所述内管的轴线过所述挡板的圆心；所述挡板转动至与所述内管的轴线垂直的第二位置时，所述挡板的外围与所述内管的内侧壁密封接触；
[0011]过滤网，其内接于所述内管内；所述过滤网设于所述挡板与所述内管的另一端之间，并与所述内管的轴线垂直；所述第一吸尘口位于所述挡板与所述过滤网之间；
[0012]第一清洁刷，其转动设于所述挡板与所述过滤网之间，所述第一清洁刷的刷毛与所述过滤网接触。
[0013]优选的是，所述内管的靠近一端的侧壁上设有第二吸尘口，所述管道吹扫消音装置还包括：
[0014]罩体，其为一端敞口的中空圆锥体结构，且位于所述过滤网与所述内管的另一端之间，所述罩体与所述内管同轴设置，且一端朝向所述内管的另一端，所述罩体可沿所述内管的轴向移动；所述第二吸尘口位于所述罩体与所述过滤网之间；
[0015]伞体，其设于所述罩体与所述内管的另一端之间，所述伞体包括伞杆、伞骨架、滑套；所述伞杆与所述内管同轴设置，所述伞骨架由多个伞骨和多个支撑杆构成，任意相邻的
两个伞骨之间均通过一个罩布连接，一个伞骨对应设置一个支撑杆；任一支撑杆的一端和与其相对应的伞骨铰接，另一端与所述滑套铰接；所述滑套滑动套设于所述伞杆上；所述伞杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述滑套连接，另一端与所述伞杆的远离所述罩体的一端连接。
[0016]优选的是，还包括：
[0017]导流杆，其同轴固设于所述内管内，且位于所述伞杆与所述内管的另一端之间，所述导流杆上沿其轴向依次套设有多个外凸的导流结，所述导流杆的一端与所述伞杆的一端固接，另一端与所述内管的另一端固接；
[0018]导流套筒，其同轴套设于所述导流杆外，所述导流套筒的外侧壁与所述内管的内侧壁密封连接；所述导流套筒的内侧壁上沿其轴向设有多个环形的凸缘，任意相邻的两个导流结之间对应设置一个凸缘。
[0019]优选的是，所述内管和所述管道放空处之间设有扩容管，所述扩容管为中空圆台结构，所述扩容管的靠近所述管道放空处的一端的半径小于另一端的半径。
[0020]优选的是，所述中管为中空圆台结构，所述中管的靠近所述扩容管的一端的半径大于另一端的半径；任一第一消音孔位于所述中管的一端的侧壁上；任一第二消音孔位于所述外管的远离所述扩容管的一端的侧壁上。
[0021]优选的是，所述外管的底部均匀间隔设有多个支脚。
[0022]优选的是，所述第一清洁刷为与所述内管的轴线垂直的长条形结构，所述第一清洁刷的一端与所述过滤网转动连接，另一端与所述内管的内侧壁滑动连接，所述内管不限制所述第一清洁刷绕所述内管的轴线的转动。
[0023]优选的是，所述导流套筒的内侧壁上沿其轴向设有三个环形的凸缘。
[0024]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0025]一、本专利技术在内管上设置了过滤网、挡板、第一清洁刷和第一吸尘口，过滤网能够拦截并过滤掉蒸汽气流中绝大多数的杂物，有效避免杂物进入内管的另一端、中管或外管，有利于提高消音效果；通过转动挡板将内管的一端封闭，驱动第一清洁刷转动，将粘附在过滤网上的杂物扫落，对过滤网进行清洁，有利于保障蒸汽的输送，提高管道的吹扫效率；同时通过第一吸尘口将落于挡板和过滤网之间的杂物及时排至外部，能够进一步提高消音效果和管道的吹扫效率；
[0026]二、本专利技术在过滤网和内管的另一端之间设置了罩体和伞体，通过罩体的移动实现伞体的收拢和撑开；伞体收拢于罩体内时，罩体起到引流的作用，同时也能使气流中的杂物发生沉降并掉落至罩体的下方，进一步过滤气流中的杂物，有利于进一步提高消音效果；伞体与罩体分离并撑开时，挡板和伞体之间形成了密闭空间，第一清洁刷清洁过滤网时，部分杂物会掉落至过滤网靠近罩体的一侧，通过第二吸尘口将落于过滤网和伞体之间的杂物及时排至外部，能够进一步提高消音效果，且同时通过第一吸尘口和第二吸尘口分别对位于过滤网两侧的杂物进行清扫，效果好且效率高，有利于保障消音效果和管道的吹扫效率。
[0027]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的其中一个技术方案的挡板转至第一位置时所述的管道吹扫消音装置的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的其中一个技术方案的挡板转至第二位置时所述的管道吹扫消音装置的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术的其中一个技术方案的挡板转至第一位置时所述的过滤网的左视图；
[0031]图4为本专利技术的其中一个技术方案的挡板转至第一位置时所述的伞体的结构示意图；
[0032]附图标记说明：内管1；出气口2；中管3；第一消音孔4；外管5；第二消音孔6；挡板7；过滤网8；第一清洁刷9；吸尘机构10；第一除尘口11；罩体12；伞体13；伞杆14；滑套15；伞骨16；支撑杆17；罩布18；弹簧19；第二除尘口20；消音阻块21；圆筒22；连接杆23；第二清洁刷24；导流杆25；导流结26；导流套筒27；凸缘28；扩容管29；气缸30；固定杆31；伸缩杆32；第一伞齿轮33；法兰34；支脚35。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0034]需要说明的是，在本专利技术的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管道吹扫消音装置，其特征在于，包括：内管，其一端与管道放空处连通，另一端封闭，所述内管的靠近一端的侧壁上设有第一吸尘口，所述内管的靠近另一端的侧壁上设有多个出气口；中管，其同轴套设于所述内管外，且两端与所述内管的两端密封连接，所述中管的侧壁上设有多个第一消音孔；外管，其同轴套设于所述中管外，且两端与所述中管的两端密封连接，所述外管的侧壁上设有多个第二消音孔；挡板，其为转动设于所述内管内的圆形结构，所述挡板转动至与所述内管的轴线平行的第一位置时，所述内管的轴线过所述挡板的圆心；所述挡板转动至与所述内管的轴线垂直的第二位置时，所述挡板的外围与所述内管的内侧壁密封接触；过滤网，其内接于所述内管内；所述过滤网设于所述挡板与所述内管的另一端之间，并与所述内管的轴线垂直；所述第一吸尘口位于所述挡板与所述过滤网之间；第一清洁刷，其转动设于所述挡板与所述过滤网之间，所述第一清洁刷的刷毛与所述过滤网接触。2.如权利要求1所述的管道吹扫消音装置，其特征在于，所述内管的靠近一端的侧壁上设有第二吸尘口，所述管道吹扫消音装置还包括：罩体，其为一端敞口的中空圆锥体结构，且位于所述过滤网与所述内管的另一端之间，所述罩体与所述内管同轴设置，且一端朝向所述内管的另一端，所述罩体可沿所述内管的轴向移动；所述第二吸尘口位于所述罩体与所述过滤网之间；伞体，其设于所述罩体与所述内管的另一端之间，所述伞体包括伞杆、伞骨架、滑套；所述伞杆与所述内管同轴设置，所述伞骨架由多个伞骨和多个支撑杆构成，任意相邻的两个伞骨之间均通过一个罩布连接，一个伞骨对应设置一个支撑杆；任一支撑杆的一端和与其相对应的伞骨铰接，另一端与所述滑套铰接...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄进，张雪艳，
申请(专利权)人：中国化学工程第四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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