一种井下油管修复用清洗系统技术方案

本实用新型专利技术属于油田生产设备技术领域，具体涉及一种井下油管修复用清洗系统，包括天吊、管架、空穴射流清洗装置、蒸汽清洗装置、碱洗装置和蒸汽喷洗装置；清洗系统清洗车间内；天吊设置于穴射流清洗装置、蒸汽清洗装置、碱洗装置和蒸汽喷洗装置的上方，天吊的天梁布设于清洗车间的上方，天吊的吊钩上挂有挂环，挂环通过焊接的连接杆与油管套环焊接；管架包括焊接为一体的支撑钢架和至少3个油管摆放板，油管摆放板焊接在支撑钢架的顶端。该清洗系统一次至少能够清洗6根油管，通过空穴射流清洗装置、蒸汽清洗装置和碱洗装置对油管的内壁进行清洗除垢；通过蒸汽喷洗装置能够有效地清除油管外壁的污油泥，提高了油管清洗除垢的效率和质量。和质量。和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种井下油管修复用清洗系统
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[0002]本技术属于油田生产设备
，具体涉及一种井下油管修复用清洗系统。
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技术介绍
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[0004]采油井的油管经过长时间使用后，需要更换或修复，对于腐蚀或损坏严重的油管要更换新油管。而对于腐蚀或损坏程度不严重的油管经过修复后能够继续使用，比如进行防腐或螺纹扣的修复。与更换新油管相比，修复油管的成本低廉，经济适用。采油井作业抽出后的油管需要集中运输至修管厂进行油管修复。采油井的油管经长期使用后，其内壁会不同程度地结有泥沙垢、蜡垢和污油泥等垢质，其外壁会结有污油泥。因此，在油管修复前作业前需要对油管的内壁和外壁进行清洗和除垢处理，清除垢质和污油泥。目前，主要是通过热洗对油管的内外壁反复冲洗，在反复热洗的过程中反复观测油管内外壁的污油泥或垢质是否被完全清除，若没有完全将污油泥等垢质热洗掉，则需要继续反复冲洗，直至油管的内外壁达到修复要求后，停止热洗。这种对油管反复热洗的清污清垢方式效率极低，而且清洗的效果和质量较差，极大地影响了生产效率。故此，设计一种清洗效率高且清洗效果好的井下油管修复用清洗系统是十分必要的。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本新型的专利技术目的是提供一种清洗效率高且清洗效果好的井下油管修复用清洗系统，该清洗系统一次至少能够清洗6根油管，通过空穴射流清洗装置、蒸汽清洗装置和碱洗装置对油管的内壁进行清洗除垢，能够有效地清除内壁的泥沙垢、蜡垢和污油泥；通过蒸汽喷洗装置能够有效地清除油管外壁的污油泥；通过清洗系统可一次性对油管进行修复前清洗除垢，提高了油管清洗除垢的效率和质量。结构设计合理，经济适用，易于大规模地推广和使用。
[0007]本新型采用的技术方案为：一种井下油管修复用清洗系统，所述清洗系统包括用于吊运油管的天吊、用于摆放油管的管架、用于油管内壁空穴射流清洗除垢的空穴射流清洗装置、用于油管内壁除油除蜡的蒸汽清洗装置、用于油管内壁碱洗的碱洗装置和用于油管外壁蒸汽除油的蒸汽喷洗装置；所述空穴射流清洗装置、蒸汽清洗装置、碱洗装置和蒸汽喷洗装置依次布设于清洗车间内；所述天吊设置于穴射流清洗装置、蒸汽清洗装置、碱洗装置和蒸汽喷洗装置的上方，天吊的天梁布设于清洗车间的上方，天吊的吊钩上挂有挂环，挂环通过焊接的连接杆与油管套环焊接；所述管架包括焊接为一体的支撑钢架和至少3个油管摆放板，油管摆放板焊接在支撑钢架的顶端。
[0008]进一步地，所述油管摆放板上开有至少6个用于摆放油管的弧形凹槽。
[0009]进一步地，所述油管摆放板两端焊接有挡销。
[0010]进一步地，所述支撑钢架底部焊接有底座板。
[0011]进一步地，所述底座板上开有地脚螺栓安装孔，支撑钢架通过地脚螺栓固定在清洗车间的地面上。
[0012]本新型的有益效果：提供了一种清洗效率高且清洗效果好的井下油管修复用清洗
系统，该清洗系统一次至少能够清洗6根油管，通过空穴射流清洗装置、蒸汽清洗装置和碱洗装置对油管的内壁进行清洗除垢，能够有效地清除内壁的泥沙垢、蜡垢和污油泥；通过蒸汽喷洗装置能够有效地清除油管外壁的污油泥；通过清洗系统可一次性对油管进行修复前清洗除垢，提高了油管清洗除垢的效率和质量。结构设计合理，经济适用，易于大规模地推广和使用。
[0013]附图说明：
[0014]图1是实施例一的结构示意图；
[0015]图2是实施例一中套环的结构示意图；
[0016]图3是实施例一中管架的结构示意图；
[0017]图4是图3是右视图；
[0018]图5是实施例一中空穴射流清洗装置的结构示意图；
[0019]图6是图5的右视图；
[0020]图7是实施例一中油管接箍的结构示意图；
[0021]图8是实施例一中蒸汽清洗装置的结构示意图；
[0022]图9是图8的右视图；
[0023]图10是实施例一中碱洗装置的结构示意图；
[0024]图11是图10的右视图；
[0025]图12是实施例一中蒸汽喷洗装置的结构示意图；
[0026]图13是图12的右视图。
[0027]具体实施方式：
[0028]实施例一
[0029]参照各图，一种井下油管修复用清洗系统，所述清洗系统包括用于吊运油管的天吊1、用于摆放油管的管架2、用于油管内壁空穴射流清洗除垢的空穴射流清洗装置3、用于油管内壁除油除蜡的蒸汽清洗装置4、用于油管内壁碱洗的碱洗装置5和用于油管外壁蒸汽除油的蒸汽喷洗装置6；所述空穴射流清洗装置3、蒸汽清洗装置4、碱洗装置5和蒸汽喷洗装置6依次布设于清洗车间内；所述天吊1设置于穴射流清洗装置3、蒸汽清洗装置4、碱洗装置5和蒸汽喷洗装置6的上方，天吊1的天梁布设于清洗车间的上方，天吊1的吊钩上挂有挂环11，挂环11通过焊接的连接杆12与油管套环13焊接；所述管架2包括焊接为一体的支撑钢架22和至少3个油管摆放板21，油管摆放板21焊接在支撑钢架22的顶端；所述油管摆放板21上开有至少6个用于摆放油管的弧形凹槽23；所述油管摆放板21两端焊接有挡销；所述支撑钢架22底部焊接有底座板；所述底座板上开有地脚螺栓安装孔，支撑钢架22通过地脚螺栓固定在清洗车间的地面上。
[0030]所述清洗装置3包括油管接箍31、汇水管33、高压水泵35和水箱36；所述水箱36底部的出水管通过连通管34与高压水泵35的进水管连通，高压水泵35的出水管通过连通管34与汇水管33连通，汇水管33上焊接有至少6个油管接头32，油管接头32通过油管接箍31与油管连接，油管放置在管架2上；所述水箱36是上部设有补水管37，补水管37上安装有阀门；所述管架2包括焊接为一体的支撑钢架22和至少3个油管摆放板21，油管摆放板21焊接在支撑钢架22的顶端；所述油管摆放板21上开有至少6个用于摆放油管的弧形凹槽23，油管摆放板21两端焊接有挡销；所述支撑钢架22底部焊接有底座板，底座板上开有地脚螺栓安装孔，支
撑钢架22通过地脚螺栓固定在清洗车间的地面上；所述弧形凹槽23之间的距离与油管接头32之间的距离相等（圆心之间的距离相等，弧形凹槽的圆心与油管的圆心重合），且油管摆放在弧形凹槽23上时油管与油管接头32同心；所述汇水管33通过焊接的支撑板38固定，支撑板38底部焊接有底座板，底座板上开有地脚螺栓安装孔，支撑板38通过地脚螺栓固定在清洗车间的地面上；所述油管接箍31上焊接有用于快速旋拧的短杆312，短杆312的数量至少为3个，且圆周均布，短杆312上套装有用于加力旋拧的套管311。
[0031]所述蒸汽清洗装置4包括油管接箍31、汇汽管43、分汽管42和蒸汽锅炉41；所述蒸汽锅炉41的出汽管与三通47的一端焊接，三通47的另一端与主汽管46焊接，三通47的旁通端与分汽管42焊接，分汽管42和主汽管46上安装有阀门，主汽管46与汇汽管43焊接，汇汽管43上焊接有至少6个配汽管44，配汽管44通过变头45与油管接头32焊接，油管接头32通过油管接箍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井下油管修复用清洗系统，其特征在于：所述清洗系统包括用于吊运油管的天吊（1）、用于摆放油管的管架（2）、用于油管内壁空穴射流清洗除垢的空穴射流清洗装置（3）、用于油管内壁除油除蜡的蒸汽清洗装置（4）、用于油管内壁碱洗的碱洗装置（5）和用于油管外壁蒸汽除油的蒸汽喷洗装置（6）；所述空穴射流清洗装置（3）、蒸汽清洗装置（4）、碱洗装置（5）和蒸汽喷洗装置（6）依次布设于清洗车间内；所述天吊（1）设置于穴射流清洗装置（3）、蒸汽清洗装置（4）、碱洗装置（5）和蒸汽喷洗装置（6）的上方，天吊（1）的天梁布设于清洗车间的上方，天吊（1）的吊钩上挂有挂环（11），挂环（11）通过焊接的连接杆（12）与油管套环（13）焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：计万仁，侯美容，赵磊，王建驻，
申请(专利权)人：大庆井泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：