一种相对冲刷强化传热装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种相对冲刷强化传热装置，属于锅炉技术领域，相对冲刷强化传热装置包括外壳、热风炉内胆、烟管和风管，所述外壳内设置热风炉内胆，烟管的两端穿过热风炉内胆开设的第一管孔，外壳相对于第一管孔位置单侧设置第二管孔，烟管内安装有风管，风管端面的一侧设有堵片封闭，风管端面的另一侧设有高压进风口，风管开孔方向与热源的高温烟气方向相对，风管与高温烟气方向相对的位置设置若干配风口，高压空气通过配风口相对冲刷烟管，相对冲刷强化换热装置的高压空气和高温烟气成相对方向冲刷换热效率远高于普通换热管和翅片管，换热管使用普通碳钢材质的钢管，不必更换为耐高温白钢材质或使用翅片管，降低了制造成本。降低了制造成本。降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种相对冲刷强化传热装置


[0001]本专利技术属于锅炉设备制造领域，特别是涉及一种相对冲刷强化传热装置。

技术介绍

[0002]热风炉中的换热器是热风炉的核心元件，换热器的热效率和使用寿命直接影响到热风炉的运行成本和运行稳定性，而换热器中的换热管却是换热器的主要单元部件。
[0003]热风炉的换热管一侧走高温烟气，另一侧走热风，烟气直接冲刷换热管，而热风的换热冲刷方向却是与管壁方向平行，由于高温烟气的冲刷，热风侧的换热管壁会形成高温边界层，热阻很大，直接影响换热效率和换热管的使用寿命。一般的解决方法是更换换热管的材质，选用耐高温白钢，但是制造成本会大大提高，长时间使用也会应力变形拉开焊道，并且由于白钢的导热系数远远高于碳钢，进而降低了热效率。还有一种解决方法是将换热管制成翅片管的形式，这种方法的制造难度也会大大提高，并且提高了制造成本。
[0004]市面上热风炉的核心元件换热器的换热效率与使用寿命普遍偏低。影响换热效率的主要因素是：热风侧的换热管壁会形成高温边界层，热阻很大，严重影响换热效率。由于换热效率低，换热元件长时间处于高温环境下，影响其使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了解决上述存在的技术问题，本专利技术提供一种相对冲刷强化传热装置，相对冲刷强化换热装置的高压空气和高温烟气成相对方向冲刷换热效率远高于普通换热管和翅片管，换热管使用普通碳钢材质的钢管，不必更换为耐高温白钢材质或使用翅片管，降低了制造成本。相对冲刷强化换热装置的高压空气和高温烟气成相对方向冲刷换热效率远高于普通换热管和翅片管，提高了热风炉的热效率。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种相对冲刷强化传热装置，相对冲刷强化传热装置包括外壳、热风炉内胆、烟管和风管，所述外壳内设置热风炉内胆，热风炉内胆开有多层第一管孔，烟管的两端穿过热风炉内胆开设的第一管孔，外壳相对于第一管孔位置单侧设置第二管孔，第二管孔开孔的中心与热风炉内胆的中心一致，烟管内安装有风管，烟管与风管之间留有空气流通的空隙，风管端面的一侧设有堵片封闭，风管端面的另一侧设有高压进风口，高压进风口露出外壳，高压进风口连通高压空气，风管依次穿过外壳的第二管孔、热风炉内胆两端的第一管孔，相对冲刷强化传热装置的外侧设有热源，风管开孔方向与热源的高温烟气方向相对，外壳与风管一侧固定焊接，风管与高温烟气方向相对的位置设置若干配风口，高压空气通过配风口相对冲刷烟管，高压空气破坏烟管内壁附近形成的高温边界层，将烟管降温，换热后的高温空气从烟管内和风管之间的空隙向外传送。
[0007]进一步的，所述风管的外径小于烟管的内径。
[0008]进一步的，所述第一管孔呈阵列布置。
[0009]进一步的，所述烟管的两端与热风炉内胆焊接。
[0010]本专利技术的优点及有益效果是：相对冲刷强化换热装置的高压空气和高温烟气成相对方向冲刷换热效率远高于普通换热管和翅片管，换热管使用普通碳钢材质的钢管，不必更换为耐高温白钢材质或使用翅片管，装置简单，方便制造，降低了制造成本，实用性强；相对冲刷强化换热装置的高压空气和高温烟气成相对方向冲刷换热效率远高于普通换热管和翅片管，提高了热风炉的热效率；由于换热效果好，换热管使用普通碳钢材质的钢管即可，无需采用耐高温材料，降低了制造成本，相对冲刷强化换热装置上面开的配风口，冷空气先进入相对冲刷强化换热装置，再由配风口吹到普通换热管的内壁上，完成换热；这样就是冷空气垂直冲刷换热面，与常规的平行冲刷的区别在于，换热管内壁形成一个热空气的边界层，平行的冷空气隔着这个边界层换热，提高换热效率，延长换热元件使用寿命。
附图说明
[0011]图1是一种相对冲刷强化传热装置的主视图；图2是图一的A
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A剖视图；图3是图二的B
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B剖视图；图4是图一的单件仰视图；图5是一种相对冲刷强化传热装置立体示意图；图6是常温高压风与高温烟气换热变成热风的过程示意图。
[0012]图中：1为相对冲刷强化传热装置；2为外壳；3为热风炉内胆；4为烟管；5为风管；6为高压进风口；7为堵片；8为配风口；9为第一管孔；10为第二管孔；11为高压空气；12为高温烟气；13为高温烟气方向；14为常温高压风；15为热风；16为热源；17为风管开孔方向；18为空隙。
具体实施方式
[0013]为了进一步说明本专利技术，下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细地描述，但不能将它们理解为对本专利技术保护范围的限定。
[0014]一种相对冲刷强化传热装置，如图1~图5所示，相对冲刷强化传热装置1包括外壳2、热风炉内胆3、烟管4和风管5，所述外壳2内设置热风炉内胆3，热风炉内胆3开有多层第一管孔9，第一管孔9呈阵列布置。烟管4的两端穿过热风炉内胆3开设的第一管孔9，烟管4的两端与热风炉内胆3焊接。外壳1相对于第一管孔9位置单侧设置第二管孔10，第二管孔10开孔的中心与热风炉内胆3的中心一致，烟管4内安装有风管5，所述风管5的外径小于烟管4的内径，烟管4用来流通高压空气11，风管5用来流通风，烟管4与风管5之间留有空气流通的空隙18，风管5端面的一侧设有堵片7封闭，风管5端面的另一侧设有高压进风口6，高压进风口6露出外壳2，高压进风口6连通高压空气11，风管5依次穿过外壳1的第二管孔10、热风炉内胆3两端的第一管孔9，相对冲刷强化传热装置1的外侧设有热源16，热源16产生高温烟气12，风管开孔方向17与热源16的高温烟气方向13相对，外壳1与风管5一侧固定焊接，风管5与高温烟气方向13相对的位置设置若干配风口8，所述配风口8为长条形的配风口8。常温高压风14通入风管5中，高压空气11通过配风口8相对冲刷烟管4，高压空气11破坏烟管4内壁附近形成的高温边界层，将烟管4降温，换热后的高温空气11从烟管4内和风管5之间的空隙18向
外传送，在外壳2和热风炉内胆之间形成热风15。
[0015]相对冲刷强化传热装置1的制造方法为：步骤1：预制烟管4，将圆管单侧割孔，割孔位置与圆管中心呈放射状，呈扇形布置，孔的排布约站管直径的三分之一，孔的形状为矩形，孔的纵向长度与普通散热管长度相等，管口的一侧用赌片7焊接。
[0016]步骤2：制作热风炉的外壳2，外壳2内安装热风炉内胆3，热风炉内胆3开有多层管孔一，呈阵列布置，用烟管4穿过第一管孔9，烟管4两端与热风炉内胆3焊接，外壳2相对于第一管孔9位置单侧开孔，开孔位置与热风炉内胆3的第一管孔9同心，将风管5穿过外壳2的第二管孔10，焊接赌片7的一侧向前穿入，穿入烟管4内，调整风管5的开孔方向，开孔方向与火焰方向相对，外壳2与风管5一侧固定焊接。
[0017]步骤3：外壳2露出风管5的一侧与高压空气11连通。
[0018]当运行锅炉时，由于热源16与风管5的通孔呈相对方向，普通的烟管4的内部形成的高温边界层被高压空气直接破坏，对烟管4进行强制降温，高温空气11经过烟管4和风管5的空隙18进入外壳2和热风炉内胆3的夹层，在通过出风口排出与外界空气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种相对冲刷强化传热装置，其特征在于：相对冲刷强化传热装置（1）包括外壳（2）、热风炉内胆（3）、烟管（4）和风管（5），所述外壳（2）内设置热风炉内胆（3），热风炉内胆（3）开有多层第一管孔（9），烟管（4）的两端穿过热风炉内胆（3）开设的第一管孔（9），外壳（1）相对于第一管孔（9）位置单侧设置第二管孔（10），第二管孔（10）开孔的中心与热风炉内胆（3）的中心一致，烟管（4）内安装有风管（5），烟管（4）与风管（5）之间留有空气流通的空隙（18），风管（5）端面的一侧设有堵片（7）封闭，风管（5）端面的另一侧设有高压进风口（6），高压进风口（6）露出外壳（2），高压进风口（6）连通高压空气（11），风管（5）依次穿过外壳（1）的第二管孔（10）、热风炉内胆（3）两端的第一管孔（9），相对冲刷强化...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福源，沈红，程延辉，王帅，鲁震岳，王云鹏，张云开，丁文彪，张弘，郭洪伟，郭洪利，李婉宁，王世伟，康凯，
申请(专利权)人：铁岭众缘环保设备制造有限公司，
类型：发明
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