一种花茶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种花茶的制备方法，具体包括以下步骤：步骤1，茶坯增湿处理；步骤2，茶坯与干花混合窨制，使用预先加工的干花作为花茶生产原料，干花，经防潮包装可长时间保藏。解决了传统花茶加工所用鲜花原料花期短、无法周年生产的问题；减少了了鲜花养护工序，大大减轻了劳动量，提高了生产效率，且更加有利于工业化生产；要通过对茶坯进行增湿处理，使干燥卷曲的茶坯适当舒展，其毛细管张开，有利于玫瑰香味成分的进入，并通过物理或化学作用被吸附。附。附。

【技术实现步骤摘要】
一种花茶的制备方法


[0001]本专利技术涉及茶叶加工
，具体涉及一种花茶的制备方法。

技术介绍

[0002]窨制是花茶香气形成的关键工序，玫瑰花茶是由玫瑰花和茶叶拼和在一起窨制而成。茶叶具有吸收气味的特点，可利用这种特性对茶叶进行着香。自古以来我国就曾利用茶叶此种特性,创制了多种花香茶。
[0003]传统的花茶是由茶坯和鲜花窨制而成，花茶的基本生产工艺包括茶坯制备、鲜花养护、拌合窨花、通花散热、收堆续窨、起花分离、湿坯复火干燥、冷却包装等步骤。
[0004]目前加工的花茶均是以鲜花为原料的，但由于鲜花花期较短，且含水量高，生理代谢旺盛，采摘后容易腐败变质，使得以鲜花为原料生产花茶的生产周期受到较大的影响。同时，在花蕾阶段采收的鲜花，需要经过鲜花养护和通花散热等方式处理，处理时温度、湿度、气体环境等条件较为苛刻，难度较大；最后，鲜花具有旺盛的代谢活动，随时进行着呼吸作用和水分蒸发，在各种酶的参与下香味成分的前体物质转化为香味成分，在窨制过程中，鲜花的吐香与茶坯的吸香同时进行，鲜花在吐香过程中放出热量和水分，逐渐失去生机而萎蔫，此时要及时进行茶花分离，以防止花茶出现鲜花萎蔫的衰败味，同时在窨制过程中，茶坯吸收了大量的来自鲜花蒸发的水分而使茶坯含水量提高，因此必须进行复火干燥加工处理以降低成品花茶的降水量，所以在现有的花茶生产方法中，受花期和生产技术难度的影响，还没有能够实现周年工业化生产的技术方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种花茶的制备方法，可以不受鲜花开放季节的限制，降低生产技术难度，实现工业化生产。
[0006]本专利技术解决上述问题的技术方案为：一种花茶的制备方法，具体包括以下步骤：
[0007]步骤1，茶坯增湿处理，取干茶坯，将茶坯进行加湿处理，调节茶坯水份含量达约15
‑
25％，然后取出，在室温下平衡0.5
‑
2小时，使水分均匀，同时在冷却过程中茶坯表面自由水份基本去除；
[0008]步骤2，茶坯与干花混合窨制，将经增湿处理后的茶坯与干花按比例混合，茶坯与干花的质量比为20:1
‑
4；保持窨制室密闭状态，保持窨制温度20
‑
30℃，窨制时间24
‑
48小时，一窨结束后可以进行二窨或三窨，整个窨制过程结束后将茶花分离，对花茶进行适当干制处理，使含水量达到7.5％以下，得到花茶。
[0009]进一步的，在茶坯增湿处理之前，先制备干茶坯和干花。
[0010]进一步的，制备干花时在鲜花接近全开时适时分批采摘，立即运至干燥室进行干燥加工，干燥结束后经冷却，采用高阻隔性包装材料进行包装，制得干花。
[0011]进一步的，对鲜花可采用热风干燥、冷冻干燥进行干燥处理。
[0012]进一步的，在茶坯与干花混合窨制后进行品质检测，采用电子鼻或者感官进行检
测。
[0013]进一步的，茶坯增湿处理可以采用专用的隧道式增湿机进行增湿。
[0014]进一步的，所述隧道式增湿机包括机体、不锈钢输送履带、喷雾系统、加热系统以及刮料系统，所述不锈钢输送履带、喷雾系统、加热系统以及刮料系统设置在机体内部，所述机体内部设有保温层，机体顶部设有茶盒，并且茶盒设置不锈钢输送履带的起始端上方，所述茶盒内部装有干茶叶，机体顶部还设有加料斗，所述加料斗与茶盒连通，所述茶盒底部设有干茶叶出料口，干茶叶出料口处设有开合板；
[0015]所述机体底部设有排料口，所述排料口设置在不锈钢输送履带末端的下方；
[0016]所述不锈钢输送履带的上履带和下履带之间设有加热空间，所述加热系统设置在加热空间内；
[0017]所述刮料系统包括设置在下履带下表面的第一刮料装置和设置在机体底板上的第二刮料装置，所述第一刮料装置包括第一刮板，所述第一刮板上端与下履带表面接触，第一刮板两端通过螺栓连接在机体的内壁上，所述第二刮料装置包括第二刮板以及驱动装置。
[0018]进一步的，所述加热系统包括第一加热器和第二加热器，所述第一加热器和第二加热器沿着上履带的运动方向设置，第一加热器的温度高于第二加热器，将机体内部分隔为前端的高温增湿区和后端的保温增湿区。
[0019]进一步的，所述高温增湿区的温度为65
‑
95℃，所述保温增湿区的温度为50
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65℃，先在高温增湿区中处理3
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5分钟，再在保温增湿区中保湿25
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30分钟。
[0020]进一步的，所述驱动装置包括驱动电机、驱动螺杆、导向杆，所述驱动电机通过机架安装在机体外壁上，所述驱动螺杆一端与驱动电机的输出轴连接，另一端转动连接在机体上，所述导向杆两端分别固定连接在机体两侧内壁上，所述导向杆与驱动螺杆平行设置，所述第二刮板两端分别连接旋接件和滑块，所述旋接件旋接在驱动螺杆上，所述滑块滑动设置在导向杆上。
[0021]本专利技术具有有益效果：
[0022]本专利技术提供了一种花茶的制备方法，以干花和成品茶为原料，可以使花茶的制备不受鲜花开放季节的限制，突破了传统花茶使用鲜花的制约，从而解决原料生长及花茶生产的季节性限制，能够做到周年化生产，随时供应新鲜花茶；同时干花中水分较少，基本没有生理代谢，因此也省去了定期起花散热的工序，也不会出现鲜花衰败引起的异味；对茶坯进行增湿处理，能够使干燥卷曲的茶坯适当舒展，毛细管张开，有利于干花香味成分的进入，并通过物理或化学作用被吸附，从而获得丰富花香的花茶产品。
[0023]本专利技术采用的干花原料是在鲜花接近全开时采摘，之后立即制成干花，减少了鲜花养护工序，减轻劳动量，干花保存时间较长，可保证花茶生产的持续性，有利于工业化生产。
附图说明
[0024]图1为隧道式增湿机的结构示意图；
[0025]图2为驱动机构的结构示意图；
[0026]图中：1
‑
机体，2
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不锈钢输送履带，3
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茶盒，4
‑
加料斗，5
‑
开合板，6
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加热空间，7
‑
第
一加热器，8
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第二加热器，9
‑
喷雾管，11
‑
第一刮板，12
‑
第二刮板，13
‑
驱动电机，14
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驱动螺杆，15
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导向杆，16
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旋接件，17
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滑块，18
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冷却履带，19
‑
排料口。
具体实施方式
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花茶的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤1，茶坯增湿处理，取干茶坯，将茶坯进行加湿处理，调节茶坯水份含量达约15
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25％，然后取出，在室温下平衡0.5
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2小时，使水分均匀，同时在冷却过程中茶坯表面自由水份基本去除；步骤2，茶坯与干花混合窨制，将经增湿处理后的茶坯与干花按比例混合，茶坯与干花的质量比为20:1
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4；保持窨制室密闭状态，保持窨制温度20
‑
30℃，窨制时间24
‑
48小时，至少一窨处理后将茶花分离，得到吸香后的花茶，之后对吸香花茶进行干制处理，使其含水量达到7.5％以下，即得花茶。2.如权利要求1所述的一种花茶的制备方法，其特征在于，干花的制备方法为：在鲜花接近全开时采摘，之后进行干燥加工，干燥结束后冷却，即得干花。3.如权利要求2所述的一种花茶的制备方法，其特征在于：干燥加工为热风干燥或冷冻干燥。4.如权利要求1所述的一种花茶的制备方法，其特征在于：在茶坯与干花混合窨制后进行品质检测，采用电子鼻或者感官进行检测。5.如权利要求1所述的一种花茶的制备方法，其特征在于：干花为重瓣玫瑰制成的干花。6.如权利要求1所述的一种花茶的制备方法，其特征在于：茶坯增湿处理可以采用专用的隧道式增湿机进行增湿。7.如权利要求6所述的一种花茶的制备方法，其特征在于：所述隧道式增湿机包括机体(1)、不锈钢输送履带(2)、喷雾系统、加热系统以及刮料系统，所述不锈钢输送履带(2)、喷雾系统、加热系统以及刮料系统设置在机体(1)内部，所述机体(1)内部设有保温层，机体(1)顶部设有茶盒(3)，并且茶盒(3)设置不锈钢输送履带(2)的起始端上方，所述茶盒(3)内部装有干茶叶，机体(1)顶部还设有加料斗(4)，所述加料斗(4)与茶盒(3)连通，所述茶盒(3)底部设有干茶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈守江，昌鲁，王彬，徐文，
申请(专利权)人：山东华玫生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：