本实用新型专利技术涉及金属软管加工技术领域，且公开了一种金属软管切割用矫直装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的左侧固定安装有固定套，所述工作台的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。该金属软管切割用矫直装置，通过设置将金属软管的两端分别放入固定套和活动套中进行定位，再通过启动第一气缸和第二气缸带动第一限位板和第二限位板移动对金属软管的外部进行限位，然后通过启动电动推杆带动活动套向右移动，直至金属软管完成矫直，达到了矫直效果好的优点，从而有效的解决了金属软管切割过程中变形的切口很难恢复到原先结构的问题。切口很难恢复到原先结构的问题。切口很难恢复到原先结构的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属软管切割用矫直装置
[0001]本技术涉及金属软管加工
，具体为一种金属软管切割用矫直装置。
技术介绍
[0002]金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm，小口径金属软管(内径3mm
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25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。
[0003]由于制作软管主要零件的材料是采用奥氏体不锈钢，因而保证了软管优良的耐温性和耐蚀性，软管的工作温度范围极广，广泛用于航空、航天、石油、化工、冶金、电力、造纸、木材、纺织、建筑、医药、食品、烟草、交通等行业，但是使用者在实际使用当中，需要根据实际情况针对金属软管进行截取进行使用，由于金属软管两端敞开、且相互贯通的结构，在针对金属软管进行切割过程中，容易造成切割口变形，并且金属材质使得变形的切口很难恢复到原先一模一样的结构，故而提出一种金属软管切割用矫直装置来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属软管切割用矫直装置，具备矫直效果好等优点，解决了金属软管切割过程中变形的切口很难恢复到原先结构的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述矫直效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种金属软管切割用矫直装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的左侧固定安装有固定套，所述工作台的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有活动套，所述活动套和固定套的外部均螺纹连接有贯穿并延伸至其内部的限位螺杆，所述固定套的内部卡接有延伸至活动套内部的金属软管，所述工作台顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定安装有电动推杆，所述工作台顶部的正面和背面均固定连接有第一安装板和第二安装板，两个所述第一安装板的相对面均固定安装有第一气缸，两个所述第二安装板的相对面均固定安装有第二气缸，两个所述第一气缸的输出端上均固定连接有第一限位板，两个所述第二气缸的输出端上均固定连接有第二限位板。
[0008]优选的，所述万向轮的数量为四个，且呈矩形均匀的分布于底座底部的四个角落处，所述万向轮的一侧铰接有刹车片。
[0009]优选的，所述工作台为实心的长方体，所述工作台的底面面积大小小于底座的顶面面积大小，所述固定套和活动套的形状大小均相同。
[0010]优选的，所述滑块为实心的圆柱体，所述滑块的外径大小等于滑槽的内径大小，所述固定套和活动套的内部均开设有与限位螺杆相适配的螺纹孔。
[0011]优选的，所述固定板为实心的长方体，所述电动推杆的输出端上与活动套的一端固定连接。
[0012]优选的，所述第一安装板和第二安装板与工作台的连接方式均为焊接，所述第一限位板和第二限位板的外形均为弧形。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属软管切割用矫直装置，具备以下有益效果：
[0015]该金属软管切割用矫直装置，通过设置将金属软管的两端分别放入固定套和活动套中进行定位，再通过启动第一气缸和第二气缸带动第一限位板和第二限位板移动对金属软管的外部进行限位，然后通过启动电动推杆带动活动套向右移动，直至金属软管完成矫直，达到了矫直效果好的优点，从而有效的解决了金属软管切割过程中变形的切口很难恢复到原先结构的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构俯视图。
[0018]图中：1底座、2万向轮、3工作台、4固定套、5滑槽、6滑块、7活动套、8限位螺杆、9金属软管、10固定板、11电动推杆、12第一安装板、13第二安装板、14第一气缸、15第二气缸、16第一限位板、17第二限位板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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2，一种金属软管切割用矫直装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有万向轮2，万向轮2的数量为四个，且呈矩形均匀的分布于底座1底部的四个角落处，万向
轮2的一侧铰接有刹车片，底座1的顶部固定连接有工作台3，工作台3顶部的左侧固定安装有固定套4，工作台3为实心的长方体，工作台3的底面面积大小小于底座1的顶面面积大小，固定套4和活动套7的形状大小均相同，工作台3的内部开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6的顶部固定连接有活动套7，活动套7和固定套4的外部均螺纹连接有贯穿并延伸至其内部的限位螺杆8，滑块6为实心的圆柱体，滑块6的外径大小等于滑槽5的内径大小，固定套4和活动套7的内部均开设有与限位螺杆8相适配的螺纹孔，固定套4的内部卡接有延伸至活动套7内部的金属软管9，工作台3顶部的右侧固定连接有固定板10，固定板10的左侧固定安装有电动推杆11，固定板10为实心的长方体，电动推杆11的输出端上与活动套7的一端固定连接，工作台3顶部的正面和背面均固定连接有第一安装板12和第二安装板13，两个第一安装板12的相对面均固定安装有第一气缸14，两个第二安装板13的相对面均固定安装有第二气缸15，两个第一气缸14的输出端上均固定连接有第一限位板16，两个第二气缸15的输出端上均固定连接有第二限位板17，第一安装板12和第二安装板13与工作台3的连接方式均为焊接，第一限位板16和第二限位板17的外形均为弧形，该金属软管切割用矫直装置，通过设置将金属软管9的两端分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属软管切割用矫直装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有万向轮(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)顶部的左侧固定安装有固定套(4)，所述工作台(3)的内部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部固定连接有活动套(7)，所述活动套(7)和固定套(4)的外部均螺纹连接有贯穿并延伸至其内部的限位螺杆(8)，所述固定套(4)的内部卡接有延伸至活动套(7)内部的金属软管(9)，所述工作台(3)顶部的右侧固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的左侧固定安装有电动推杆(11)，所述工作台(3)顶部的正面和背面均固定连接有第一安装板(12)和第二安装板(13)，两个所述第一安装板(12)的相对面均固定安装有第一气缸(14)，两个所述第二安装板(13)的相对面均固定安装有第二气缸(15)，两个所述第一气缸(14)的输出端上均固定连接有第一限位板(16)，两个所述第二气缸(15)的输出端上均固定连接有第二限位板(17)。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高小亮，
申请(专利权)人：江苏中鑫波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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