本实用新型专利技术涉及一种煤气油多用的卧式常压热水锅炉，包括槽钢底座、锅炉围板、反烧燃烧室、连接烟管、副燃烧室、烟箱、烟管以及锅炉必备的炉门、清灰门、出烟口、燃油气燃烧机接口、清灰口和水路系统；通过增设与燃油气时的火焰相匹配的长柱型副燃烧室，解决了燃煤油气常压热水锅炉在以油气为燃料时，火焰不能够完全展开烧毁燃烧机机头的问题，保证了该状态下的热功率及高热效率。同时副燃烧室与反烧结构的炉膛相结合，使得以煤为燃料的状态下，增加了燃烧行程，挥发分的燃烧空间，降低了烟尘的排放，起到了一定的消烟作用。起到了一定的消烟作用。起到了一定的消烟作用。
【技术实现步骤摘要】
一种煤气油多用的卧式常压热水锅炉
[0001]本技术涉及一种常压热水锅炉，具体涉及一种煤气油多用的卧式常压热水锅炉。
技术介绍
[0002]随着改革开放的不断深化，国家对环保工作提出更高要求，油气资源的大力开发，燃油燃气锅炉应用逐年上升。常规的单一燃料的常压热水锅炉适用的地区范围过于狭窄，已经满足不了客户的需求。市面上的现有的煤气油多用锅炉，如图4所示，绝大部分将燃油燃气燃烧机直接插入燃煤炉膛上方，造成不同燃烧方式却共用一个炉膛的情况，且燃煤炉膛为立式圆柱型结构，对于燃油燃气的火焰来说，根本无法将火焰完全展开，导致火焰回火，烧坏燃烧器机头的现象发生，同时因为火焰无法完全展开，导致以油气为燃料的情况下，因此实际工况下，出力远低于锅炉额定功率的情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的提供一种新型的煤气油多用的卧室常压热水锅炉。它不仅适用于各种地区不同燃料需求的使用，同时满足其在燃煤情况下能够消烟除尘，燃油燃气状态下，火焰能够完全展开，不烧毁燃烧机机头，保证以油气为燃料运行时的热功率及高热效率。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种煤气油多用的卧式常压热水锅炉；包括槽钢底座、锅炉围板、反烧燃烧室、连接烟管、副燃烧室、烟箱、烟管以及锅炉必备的炉门、清灰门、出烟口、燃油气燃烧机接口、清灰口和水路系统；
[0006]其结构特点为：锅炉为卧式结构，整体位于槽钢底座上方，由锅炉围板包裹，内部充满水，顶部由盖板压实，但不密封。进出水口，溢流口、玻璃液位及炉门、清灰口均设置在锅炉围板上。反烧燃烧室位于整个结构底部，是由固定炉排、水冷炉排、炉胆、炉门几个主要结构组成。其上部为长柱型副燃烧室，即燃油气燃烧室。两燃烧室通过4根连接烟管进行连接。副燃烧室一侧连通燃烧机接口并伸出锅炉围板，可用其放置燃油燃气燃烧机。另一侧引入后烟箱。后烟箱内设有隔板，隔板上浇筑有耐火水泥并将后烟箱分隔为三个空间，使其与烟管、2个转弯烟箱共同组成的4回程的对流换热区，烟气经过该区域进行对流换热后，经烟箱底部出烟口，将烟气排出。转弯烟箱均有清灰口，后烟箱有可开启的大清灰门进行清灰、检查，大清灰门上装有把手，便于门开启。
[0007]进一步的，按照上述技术方案，方型结构的锅炉围板上焊有多个扁铁加强筋，以保证其强度，不变形。整个锅炉为容积式大开口结构，不存在高温响炉的问题。围板外壁装有溢流口，液位计，保证其正常运行水位。
[0008]进一步的，按照上述技术方案，锅炉由两个炉门，上部为反烧加煤炉门，底部为直烧炉门。下部方型炉门为除渣口。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]通过增设与燃油气时的火焰相匹配的长柱型副燃烧室，解决了燃煤油气常压热水锅炉在以油气为燃料时，火焰不能够完全展开烧毁燃烧机机头的问题，保证了该状态下的热功率及高热效率。同时副燃烧室与反烧结构的炉膛相结合，使得以煤为燃料的状态下，增加了燃烧行程，挥发分的燃烧空间，降低了烟尘的排放，起到了一定的消烟作用。
附图说明
[0011]图1本为技术中去除锅炉围板的内部结构示意图。图中：1.除渣口；2.固定炉排；3.连接烟管；4.水冷炉排；5.进料口；6.燃烧机接口；7.副燃烧室；8.转弯烟箱；9.烟管；10.顶部盖板；11.后烟箱；12.烟箱隔板；13.大清灰门；14.耐火水泥；15.把手；16.出烟口；17.清灰孔；18.炉胆；19.槽钢底座。
[0012]图2本技术中去掉顶部盖板的俯视图。图中：20.加强筋；21.锅炉围板。
[0013]图3锅炉主视图。图中：22.除渣门；23.炉门；24.除垢丝堵；25.吊耳；26.出水口；27.溢流口；28.玻璃管液位计；29.紧固螺栓；30.进水口；31.清灰门。
[0014]图4为现有技术中去除围板的锅炉内部结构示意图。图中：1.除渣口；2.固定炉排；3.连接烟管；4.水冷炉排；5.进料口；6.燃烧机接口；7.副燃烧室；8.转弯烟箱；9.烟管；10.顶部盖板；11.后烟箱；12.烟箱隔板；13.大清灰门；14.耐火水泥；15.把手；16.出烟口；17.清灰孔；18.炉胆；19.槽钢底座。
具体实施方式
[0015]以下以具体实施例来说明本技术的技术方案：
[0016]结合图1和图3，一种煤气油多用的卧式常压热水锅炉，整个锅炉由槽钢底座(19)和锅炉围板(21)所包围，顶部装有顶部盖板(10)压住遮灰，但不密封，内部为炉体，整个锅炉为容积式大开口的卧式结构。
[0017]图1所示，炉体底部是由固定炉排(2)、炉胆(18)、水冷炉排(4)所组成的反烧燃烧室，炉胆(18)上装有上下两个进料口(5)和底部除渣口(1)并伸出锅炉围板(21)外，配有对应的炉门(23)和除渣门(22)，用于锅炉送煤和出渣。反烧燃烧室上为副燃烧室(7)，副燃烧室(7)与燃烧燃烧室之间，通过4根四角均布的连接烟管(3)将反烧燃烧室底部与其相连通。副燃烧室(7)一侧装有燃烧机接口(6)配有法兰和盲板，另一侧连接至锅炉本体的后烟箱(11)。后烟箱(11)内设有覆盖耐火水泥(14)的烟箱隔板(12)，将后烟箱(11)的空间分隔为三个独立的烟室，后烟箱(11)分隔的空间与两个转弯烟箱(8)通过烟管(9)进行联通，组成四个回程的对流换热区。转弯烟箱(8)上装有清灰口，以便于清灰。最后烟气经过后烟箱(11)底部的出烟口(16)，进入烟筒。后烟箱(11)外部设有大清灰门(13)通过紧固螺栓(29)旋紧进行密封，大清灰门(13)上装有把手(15)以便于开启。
[0018]如图2所示，方型锅炉围板(9)内有多个加强筋(20)，以增强强度，防止变形。
[0019]如图3所示，进水口(28)位于锅炉低侧，出水口(26)、溢流口(27)、玻璃管液位计(28)位于锅炉上部，其共同组成了锅炉的水循环系统。锅炉围板(9)上设有多个与水冷炉排(4)管束位置相对应的除垢丝堵(24)，便于清理水冷炉排(4)管内的水垢。锅炉围板(9)设有吊耳(25)、炉门(23)、清灰门(31)以保证锅炉的正常装配使用。
[0020]在实际使用当中，燃煤使用时，燃烧机接口(6)需用盲板堵死，燃料在反烧燃烧室燃烧后，烟气通过连接烟管(3)进入副燃烧室(7)，对于小型热水锅炉，炉膛尺寸普遍偏小，挥发分难以完全燃烧，副燃烧室(7)增加的燃烧空间，使的燃烧更充分，降低未完全燃烧损失，与反烧燃烧方式相结合销除了黑烟。烟气经过副燃烧室(7)后，在通过四个回程的对流换热区域进行换热，最后低温烟气经过烟箱(11)底部的(16)出烟口，由引风机引入烟囱。当更换燃料为油(气)时，通过将燃烧油(气)的燃烧机装与燃烧机接口(6)上，关闭所有炉门。燃烧机的火焰直接在副燃烧室(7)内进行燃烧，长筒型的副燃烧室(7)保证了燃烧火焰能够完全展开，避免了因空间受限，导致火焰触壁反火导致烧坏燃烧机头的现象，降低了未完全燃烧损失，保证了燃油(气)工况下的热效率和热功率。舒展开的火焰在副燃烧室(7)本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤气油多用的卧式常压热水锅炉，其特征在于，包括槽钢底座、锅炉围板、反烧燃烧室、连接烟管、副燃烧室、烟箱、烟管以及锅炉必备的炉门、清灰门、出烟口、燃油气燃烧机接口、清灰口和水路系统；所述锅炉为卧式结构，整体位于槽钢底座上方，由锅炉围板包裹，内部充满水，顶部由盖板压实，但不密封；进出水口，溢流口、玻璃液位及炉门、清灰口均设置在锅炉围板上；反烧燃烧室位于整个结构底部，是由固定炉排、水冷炉排、炉胆、炉门组成；其上部为长柱型副燃烧室，即燃油气燃烧室；两燃烧室通过4根连接烟管进行连接；副燃烧室一侧连通燃烧机接口并伸出锅炉围板，可用其放置燃油燃气燃烧机；...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙吉生，兰泽民，王高尚，孟亮，黄健，张轲囝，战锐，姬春民，王涛，沈咏烈，
申请(专利权)人：上海康恒环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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