机器人焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了机器人焊接机，属于焊接设备技术领域。机器人焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体的内部开设有放置腔，所述放置腔的一侧开设有空槽，所述空槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有放置台，所述放置台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定筒；本实用新型专利技术，使用人员将需要焊接的材料放在放置台的内部，推动固定板在滑槽的内部滑动，根据材料的形状，使固定板对板状的材料进行加持固定，使固定筒对柱状材料进行加持固定，启动第一电机，使第一电机带动螺纹杆转动，并推动固定块以及放置台进行横向移动，而后启动第二电机，使第二电机带动丝杆转动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
机器人焊接机


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及机器人焊接机。

技术介绍

[0002]焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接)，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。
[0003]现如今，在焊接材料时所使用的机器人焊接机，大多对材料的移动效果不佳，往往只是调节焊接装置的位置来对材料进行焊接，对材料自身的位置调节不便，且对不同形状的材料侧固定效果不佳，因此需要一种能够便捷调整材料位置，对不同材料有效固定的机器人焊接机，来为使用人员提供便利。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对材料自身的位置调节不便，且对不同形状的材料侧固定效果不佳的问题，而提出的机器人焊接机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]机器人焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体的内部开设有放置腔，所述放置腔的一侧开设有空槽，所述空槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有放置台，所述放置台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定筒，所述放置台的底部固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有第一电机，所述螺纹杆和第一电机的一端均设置有支撑块，所述支撑块的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆转动连接在焊接机本体的内部，所述丝杆的一端设置有第二电机，所述第二电机固定连接在焊接机本体的内部，所述焊接机本体的一侧设置有焊接装置。
[0007]优选的，所述固定板的一侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定筒的内部开设有阶梯槽。
[0008]优选的，所述焊接机本体的顶部固定连接有挡板，所述焊接机本体靠近挡板的一侧开设有回收槽。
[0009]优选的，所述挡板的一侧设置有风机，所述风机的一侧固定连接有防护网。
[0010]优选的，所述固定板的数量为两个，两个固定板的一侧均开设有防滑槽。
[0011]优选的，所述焊接机本体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端设置有塑胶垫。
[0012]优选的，所述焊接机本体的一侧设置有维修板，所述维修板的内部开设有散热槽。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了机器人焊接机，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术，通过焊接机本体、放置台、滑槽、固定板、固定筒、固定块、螺纹杆、
第一电机、支撑块、丝杆、第二电机和焊接装置之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员将需要焊接的材料放在放置台的内部，推动固定板在滑槽的内部滑动，根据材料的形状，使固定板对板状的材料进行加持固定，使固定筒对柱状材料进行加持固定，启动第一电机，使第一电机带动螺纹杆转动，并推动固定块以及放置台进行横向移动，而后启动第二电机，使第二电机带动丝杆转动，推送丝杆表面的支撑块移动，使放置台进行纵向移动，从而使材料移动至合适的位置，调节焊接装置对材料进行焊接即可，使用人员首先根据材料形状的不同，使用不同的加持装置对材料进行加持固定，从而使设备在焊接时，材料固定的更加稳固，使设备在焊接时更加便利，材料加持稳固后，使用第一电机和第二电机带动螺纹杆以及丝杆转动推送材料至合适的位置，从而使得设备在进行焊接时，更加的方便高效，使得焊接的效果更好，为使用人员提供便利。
[0015]2、本技术，通过固定螺栓、阶梯槽、挡板、回收槽、防滑槽、支撑柱、塑胶垫和风机之间的配设置，能够使得使用人员在滑动固定板对材料进行加持后，转动固定螺栓将固定板进行固定限位，使设备对材料进行稳固加持，由防滑槽增大固定板表面的摩擦力，使设备在焊接时，材料不易晃动，且通过阶梯槽使固定筒对不同的柱状材料进行稳固，为使用人员加持固定材料提供便利，焊接结束后，使用人员启动风机对焊接材料进行快速降温处理，避免使用人员在拿取材料时被烫伤，且风机能够将焊接时散落的焊渣吹出至设备的外部，由挡板对吹起的焊渣进行阻挡，并使焊渣落入回收槽的内部进行回收处理，从而保持设备表面的清洁，避免焊渣进入设备内部造成设备的损坏，为使用人员对材料降温以及清洁焊渣提供便利，支撑柱对设备进行稳固的支撑，使得设备在运作是更加的平稳，使得焊接效果更好，且由塑胶垫缓解设备对地面的压力，避免设备对地面造成损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术放置台的结构示意图；
[0019]图4为本技术丝杆的结构示意图；
[0020]图5为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0021]图6为本技术图2中B处的放大结构示意图。
[0022]图中：1、焊接机本体；2、放置腔；3、空槽；4、限位板；5、放置台；6、滑槽；7、固定板；8、固定筒；9、固定块；10、螺纹杆；11、第一电机；12、支撑块；13、丝杆；14、第二电机；15、焊接装置；16、固定螺栓；17、阶梯槽；18、挡板；19、回收槽；20、防滑槽；21、支撑柱；22、塑胶垫；23、维修板；24、散热槽；25、风机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
‑
6，机器人焊接机，包括焊接机本体1，焊接机本体1的顶部固定连接有挡板18，挡板18的一侧设置有风机25，风机25的一侧固定连接有防护网，焊接结束后，使用人员启动风机25对焊接材料进行快速降温处理，避免使用人员在拿取材料时被烫伤，且风机25能够将焊接时散落的焊渣吹出至设备的外部，由挡板18对吹起的焊渣进行阻挡，并使焊渣落入回收槽19的内部进行回收处理，从而保持设备表面的清洁，避免焊渣进入设备内部造成设备的损坏，为使用人员对材料降温以及清洁焊渣提供便利，焊接机本体1靠近挡板18的一侧开设有回收槽19，焊接机本体1的底部固定连接有支撑柱21，支撑柱21的一端设置有塑胶垫22，支撑柱21对设备进行稳固的支撑，使得设备在运作是更加的平稳，使得焊接效果更好，且由塑胶垫22缓解设备对地面的压力，避免设备对地面造成损坏，焊接机本体1的一侧设置有维修板23，维修板23的内部开设有散热槽24，焊接机本体1的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机器人焊接机，包括焊接机本体(1)，其特征在于，所述焊接机本体(1)的内部开设有放置腔(2)，所述放置腔(2)的一侧开设有空槽(3)，所述空槽(3)的内部滑动连接有限位板(4)，所述限位板(4)的一侧固定连接有放置台(5)，所述放置台(5)的顶部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部固定连接有固定筒(8)，所述放置台(5)的底部固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的内部螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一端设置有第一电机(11)，所述螺纹杆(10)和第一电机(11)的一端均设置有支撑块(12)，所述支撑块(12)的内部螺纹连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)转动连接在焊接机本体(1)的内部，所述丝杆(13)的一端设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)固定连接在焊接机本体(1)的内部，所述焊接机本体(1)的一侧设置有焊接装置(15)。2.根据权利要求1所述的机器...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金莲，
申请(专利权)人：东莞市恒鑫激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：