一种木方生产用挤塑模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木方生产用挤塑模，包括箱体，箱体内设有若干个挤塑模具，所述箱体前侧设置有过滤板，过滤板前侧设置有螺杆固定板，所述螺杆固定板中部设置有注胶口，所述注胶口前侧安装有螺杆机，所述箱体前侧设置有分流管，所述分流管端部连接有若干个设置于箱体内部的输料管，输料管远离分流管的一端连接有上输料支管和下输料支管，所述上输料支管和下输料支管均逐渐从一字形渐变为C形结构，且C形结构的前端位置均与挤塑模具的型腔连通，所述上输料支管和下输料支管中部均设置有调节阀，所述挤塑模具外侧和螺杆机外侧均设置有加热板；本实用新型专利技术具有结构简单、调节快速、操作方便、挤塑效果好且挤塑效率高的优点。挤塑效果好且挤塑效率高的优点。挤塑效果好且挤塑效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种木方生产用挤塑模


[0001]本技术属于木方生产加工设备
，特别涉及一种木方生产用挤塑模。

技术介绍

[0002]在建筑领域，木方龙骨作为一种不可或缺的物品，广泛用于模板制作和安装的过程中，由于木方龙骨需求量巨大，有限的深林资源正在减少，且现有的钢管结构和新材料玻璃钢产品都存在明显缺陷，钢管结构龙骨由于成本较高，易腐蚀生锈，不便于安装等特点，未被广泛使用，新材料玻璃钢产品龙骨由于含有玻璃纤维，工人使用时，容易造成过敏，身体不适，因此未被广泛使用，新型可替代传统木方龙骨的产品成为建筑行业中木方龙骨的发展方向，复合木方龙骨对二次资源进行加工生产，节约了资源，减少对深林资源的浪费，复合木方龙骨中需要通过挤塑模将加热至熔融状态的包覆原料（如塑料）包覆到木方外侧，实现再生木方与挤塑工艺结合，将废旧木材二次利用，与塑料结合生产出一种防水、抗腐蚀、耐磨损、不易折断的新型环保木方，而现有的木方生产挤塑模中挤塑不够均匀，挤塑效果不好，且只有一个型腔，一次性只能够对一条木方进行塑料包覆。

技术实现思路

[0003]本技术之目的在于提供一种木方生产用挤塑模，具有结构简单、安全实用、调节快速、操作方便、挤塑效果好且挤塑效率高的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木方生产用挤塑模，包括箱体，其特征在于：箱体内设有若干个挤塑模具，挤塑模具内部设置有型腔，所述箱体前侧设置有过滤板，过滤板前侧设置有螺杆固定板，所述螺杆固定板中部设置有注胶口，所述注胶口前侧安装有螺杆机，所述箱体前侧设置有分流管，所述分流管端部连接有若干个设置于箱体内部的输料管，输料管远离分流管的一端连接有上输料支管和下输料支管，所述上输料支管和下输料支管均逐渐从一字形渐变为C形结构，且C形结构的前端位置均与挤塑模具的型腔连通，所述上输料支管和下输料支管中部均设置有调节阀，所述挤塑模具外侧和螺杆机外侧均设置有加热板。
[0005]优选的，所述上输料支管形成的C形结构包覆在型腔的上侧，所述下输料支管形成的C形结构包覆在型腔的下侧，所述上输料支管和下输料支管形成的C形结构设置为连通状态。
[0006]优选的，所述螺杆机与螺杆固定板通过螺纹连接。
[0007]优选的，所述过滤板后侧与箱体固定连接，所述过滤板通过活节螺杆与螺杆固定板连接。
[0008]优选的，所述螺杆机为单螺杆机或双螺杆机或多螺杆机。
[0009]优选的，所述挤塑模具、型腔和输料管的数量相同，且挤塑模具的数量至少为两个，每个所述挤塑模具外侧均设置所述加热板，所述螺杆机外侧均匀设置四个所述加热板，每个所述加热板上均设置有热电偶。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术设置螺杆机和加热板，通过加热板能够将塑料加热到熔融状，然后通过螺杆机的螺杆将熔融状的塑料注入到输料管中，从而实现对挤塑模的上料，通过设置上输料支管和下输料支管，上输料支管和下输料支管均有一字形渐变为C形结构，通过C形结构包覆在型腔的外侧，然后熟料管左侧的两个C形结构的设置为连通状态，然后与型腔连通，C形结构能够使得木方的四周均有熔融状态的塑料，从而能够将木方包覆的更加均匀，同时通过设置加热板和热电偶，能够实现对加热温度进行实时控制，从而保证将塑料加热为熔融状态，通过设置支撑架上端设置的支撑板，通过设置调节阀，能够调节输料管的流量大小。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0014]图3为本技术的A
‑
A的截面示意图。
[0015]图中：1、箱体，2、挤塑模具，3、型腔，4、过滤板，5、螺杆固定板，6、注胶口，7、螺杆机，8、活节螺杆，9、调节阀，10、加热板，11、接线柱，12、输料管，13、上输料支管，14、下输料支管，15、分流管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种木方生产用挤塑模，包括箱体1，箱体1内设有若干个挤塑模具2，挤塑模具2内部设置有型腔3，所述箱体1前侧设置有过滤板4，过滤板4前侧设置有螺杆固定板5，所述螺杆固定板5中部设置有注胶口，所述注胶口6前侧安装有螺杆机7，所述箱体1前侧设置有分流管15，所述分流管15端部连接有若干个设置于箱体1内部的输料管12，输料管12远离分流管15的一端连接有上输料支管13和下输料支管14，所述上输料支管13和下输料支管14均逐渐从一字形渐变为C形结构，且C形结构的前端均与挤塑模具2的型腔3连通，所述上输料支管13和下输料支管14中部均设置有调节阀9，所述挤塑模具2外侧和螺杆机7外侧均设置有加热板10。
[0018]为了实现木方四周的塑料均匀包覆，从而保证木方生产质量的稳定，本实施例中，所述上输料支管13形成的C形结构包覆在型腔3的上侧，所述下输料支管14形成的C形结构包覆在型腔3的下侧，所述上输料支管13和下输料支管14形成的C形结构设置为连通状态。
[0019]为了保证螺杆机的稳定运行，从而实现熔融状态的塑料的稳定注入，本实施例中，所述螺杆机7与螺杆固定板5通过螺纹连接。
[0020]为了实现螺杆固定板5和过滤板4的固定，本实施例中，所述过滤板5后侧与箱体1固定连接，所述过滤板4通过活节螺杆8与螺杆固定板5连接。
[0021]为了能够将熔融状态的塑料注入到注胶口6中，本实施例中，所述螺杆机为单螺杆
机或双螺杆机或多螺杆机。
[0022]为了能够通过螺杆机7外侧的加热板10将塑料颗粒加热到熔融状态，同时通过挤塑模具2外侧的加热板10实现保温效果，避免熔融状态下的塑料颗粒冷却硬化，同时通过热电偶能够对加热板1的温度进行实时监控，从而保证塑料包覆的稳定进行，本实施例中，所述挤塑模具、型腔和输料管的数量相同，且挤塑模具的数量至少为两个，每个所述挤塑模具外侧均设置所述加热板，所述螺杆机外侧均匀设置四个所述加热板，每个所述加热板上均设置有热电偶。
[0023]本技术的工作原理：首先螺杆机7外侧的加热板10将塑料颗粒加热至熔融状态，然后螺杆机7将熔融状态的塑料注入到注胶口6中，熔融状态的塑料从注胶口6经过滤板4过滤后流入到分流管15中，经分流管15分流后进入到输料管12，输料管12的数量为两个，从而实现对两组挤塑模具2的型腔3进行同时输料，实现两个木方同时进行塑料包覆，提高了木方塑料包覆效率，然后熔融状态的塑料经输料管12进入到上输料支管13和下输料支管14，上输料支管13和下输料支管14均从一字形渐变为C形结构，上输料支管13的C形结构和下输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木方生产用挤塑模，包括箱体，其特征在于：箱体内设有若干个挤塑模具，挤塑模具内部设置有型腔，所述箱体前侧设置有过滤板，过滤板前侧设置有螺杆固定板，所述螺杆固定板中部设置有注胶口，所述注胶口前侧安装有螺杆机，所述箱体前侧设置有分流管，所述分流管端部连接有若干个设置于箱体内部的输料管，输料管远离分流管的一端连接有上输料支管和下输料支管，所述上输料支管和下输料支管均逐渐从一字形渐变为C形结构，且C形结构的前端位置均与挤塑模具的型腔连通，所述上输料支管和下输料支管中部均设置有调节阀，所述挤塑模具外侧和螺杆机外侧均设置有加热板。2.根据权利要求1所述的木方生产用挤塑模，其特征在于：所述上输料支管形成的C形结构包覆在型腔的上侧，所述下输料支管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：筑建秐北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：