一种木方侧面修整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木方侧面修整装置，包括支架、冷模、气缸压紧装置和主轴电机，支架上侧设置有冷模，上冷模和下冷模右部相同位置均设置有铣刀槽，下冷模底部设置有排屑孔；支撑板固定安装在冷模的左侧前部，固定框固定设置在冷模前侧，固定框内部左侧设置有固定辊，固定框右部上下两侧均设置有第一条形孔，两第一条形孔之间滑动安装有压紧辊，压紧辊上设置有活动架，活动架与气缸连接，冷模上侧固定安装有主轴座，主轴座上部设置第二条形孔，第二条形孔上安装有固定卡，主轴电机安装在固定卡上，主轴电机下部安装有铣刀，铣刀设置在铣刀槽中；本实用新型专利技术既可提高铣木方的尺寸精度，还能够将木屑及时排出，防止堵模现象发生。防止堵模现象发生。防止堵模现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种木方侧面修整装置


[0001]本技术属于建筑材料设备
，特别涉及一种木方侧面修整装置。

技术介绍

[0002]木方，俗称为方木，将木材根据实际加工需要锯切成一定规格形状的方形条木，一般用于装修及门窗材料，结构施工中的模板支撑及屋架用材，或做各种木制家具都可以。目前，国内建筑施工中的浇筑钢筋混凝土构件成型中普遍采用竹胶板或大模板等方法，在组模施工中，模板的支撑和固定需要用到大量的木方。建筑施工中常用使用复合木方，复合木方采用实木指接材为框架，内部为各种填充材料，表层粘贴各种材质的表皮。在加工生产复合木方时，需要在复合木方成型后进行侧铣，使材料尺寸达到要求，目前现有的侧铣技术有两个弊端，第一时铣刀铣过木条的木屑易进入冷模，造成堵模，第二是木条相对蓬松，铣的尺寸不准确，会造成后续包胶薄厚不均。为了解决上述问题，本技术提出一种木方侧面修整装置。

技术实现思路

[0003]本技术之目的在于提供一种木方侧面修整装置，以解决上述侧铣技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木方侧面修整装置，包括支架、冷模、气缸压紧装置和主轴电机，所述支架对称设置有两组，所述两组支架上侧设置有冷模，所述冷模由上冷模和下冷模组成，所述上冷模和下冷模右部相同位置均设置有铣刀槽，所述上冷模和下冷模内部均设置有木方槽，所述下冷模底部设置有排屑孔；所述气缸压紧装置设置在冷模前侧，包括支撑板、固定框、气缸、活动架、压紧辊、固定辊和第一条形孔，所述支撑板固定安装在冷模的左侧前部，所述固定框固定设置在冷模前侧并固定在支撑板上，所述固定框内部左侧设置有固定辊，所述固定框右部上下两侧均设置有第一条形孔，所述两第一条形孔之间滑动安装有压紧辊，所述压紧辊上设置有活动架，所述活动架贯穿固定框右部，并与气缸连接，所述气缸固定在固定框右侧；所述冷模上侧固定安装有主轴座，所述主轴座的截面为“L”型，所述主轴座上部设置有若干个第二条形孔，所述第二条形孔上安装有设置在主轴座后侧的固定卡，所述主轴电机安装在固定卡上，所述主轴电机下部安装有铣刀，所述铣刀设置在铣刀槽中。
[0005]优选的，所述固定辊的右侧与木方槽的左侧面相切，所述压紧辊在松弛状态下其左侧位于木方槽右侧面的左侧。
[0006]优选的，所述主轴座上设置有加强板。
[0007]优选的，所述第二条形孔共设置有四个。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0009]本技术的冷模侧面设置有铣刀槽，铣刀设置在铣刀槽中，可通过调节固定卡在主轴座上的位置，进而达到调剂主轴电机和铣刀位置的目的，可以自由调节铣刀修整木
方的侧面尺寸；本技术设置有气缸压紧装置，固定辊与木方槽左侧面相切，气缸顶着压紧辊可以压紧木方，可使铣刀精准修整木料的尺寸；本技术的下冷模开有排屑孔，可以将前道工序或者铣刀铣木方时产生的木屑及时排出，避免出现堵模现象。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的气缸压紧装置结构示意图。
[0012]图3为本技术的冷模的结构示意图。
[0013]图4为本技术冷模的俯视结构示意图。
[0014]图中：1、支架，2、冷模，3、上冷模，4、下冷模，5、铣刀槽，6、排屑孔，7、木方槽，8、气缸压紧装置，9、支撑板，10、固定框，11、气缸，12、活动架，13、压紧辊，14、固定辊，15、第一条形孔，16、主轴座，17、第二条形孔，18、主轴电机，19、铣刀，20、固定卡，21、加强板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本实施例提供一种木方侧面修整装置，包括支架1、冷模2、气缸压紧装置8和主轴电机18，所述支架1对称设置有两组，所述两组支架1上侧设置有冷模2，所述冷模2由上冷模3和下冷模4组成，所述上冷模3和下冷模4右部相同位置均设置有铣刀槽5，所述上冷模3和下冷模4内部均设置有木方槽7，所述下冷模4底部设置有排屑孔6；所述气缸压紧装置8设置在冷模2前侧，包括支撑板9、固定框10、气缸11、活动架12、压紧辊13、固定辊14和第一条形孔15，所述支撑板9固定安装在冷模2的左侧前部，所述固定框10固定设置在冷模2前侧并固定在支撑板9上，所述固定框10内部左侧设置有固定辊14，所述固定框10右部上下两侧均设置有第一条形孔15，所述两第一条形孔15之间滑动安装有压紧辊13，所述压紧辊13上设置有活动架12，所述活动架贯穿固定框10右部，并与气缸11连接，所述气缸11固定在固定框10右侧；所述冷模2上侧固定安装有主轴座16，所述主轴座16的截面为“L”型，所述主轴座16上部设置有若干个第二条形孔17，所述第二条形孔17上安装有设置在主轴座16后侧的固定卡20，所述主轴电机18安装在固定卡20上，所述主轴电机18下部安装有铣刀19，所述铣刀19设置在铣刀槽5中。
[0017]为了使气缸压紧装置8能够压紧木方，使铣刀19加工木方的尺寸精准，在本实施例中，所述固定辊14的右侧与木方槽7的左侧面相切，所述压紧辊13在松弛状态下其左侧位于木方槽7右侧面的左侧。
[0018]为了增加主轴座16的结构稳定性，进而保证主轴电机18位置的稳定性，在本实施例中，所述主轴座16上设置有加强板21。
[0019]为了增加固定卡20的稳定性，在本实施例中，所述第二条形孔17共设置有四个。
[0020]本技术的工作原理：在加工生产木方时，木方在前道工序加工好后，从本技术冷模2后侧进入木方槽7中，经过铣刀19位置时进行侧面尺寸加工，加工后木方从冷模2
前侧出来，进入气缸压紧装置8，气钢压紧装置8中的固定辊14与木方槽7左侧面相切，气缸11顶着压紧辊13可以压紧木方，可使铣刀19精准修整木料的尺寸；本技术的下冷模3开有排屑孔6，可以将前道工序或者铣刀19铣木方时产生的木屑及时排出，避免出现堵模现象；本技术可通过调整铣刀19位置进行调整铣木方的尺寸，调节方式为，通过调节固定卡20在第二条形孔17中的位置，进而调整主轴电机18和铣刀19的位置，更进一步地可调整铣木方的尺寸。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木方侧面修整装置，包括支架、冷模、气缸压紧装置和主轴电机，其特征在于：所述支架对称设置有两组，所述两组支架上侧设置有冷模，所述冷模由上冷模和下冷模组成，所述上冷模和下冷模右部相同位置均设置有铣刀槽，所述上冷模和下冷模内部均设置有木方槽，所述下冷模底部设置有排屑孔；所述气缸压紧装置设置在冷模前侧，包括支撑板、固定框、气缸、活动架、压紧辊、固定辊和第一条形孔，所述支撑板固定安装在冷模的左侧前部，所述固定框固定设置在冷模前侧并固定在支撑板上，所述固定框内部左侧设置有固定辊，所述固定框右部上下两侧均设置有第一条形孔，所述两第一条形孔之间滑动安装有压紧辊，所述压紧辊上设置有活动架，所述活动架贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，李增光，张镇阳，
申请(专利权)人：筑建秐北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：