一种压滤系统和陶瓷纤维无机板制造系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种压滤系统和陶瓷纤维无机板制造系统。该压滤系统包括用于盛装并搅拌原材料的搅拌装置；与搅拌装置连通并且能够移动的长网传送装置，长网传送装置能够接收搅拌装置的原材料；包括至少一个滤水压辊和至少一个整平压辊的脱水装置，滤水压辊和整平压辊能够对位于长网传送装置的原材料进行挤压，并且至少一个滤水压辊的外圆周设置有多个滤水凸起。由于滤水压辊的外圆周设置有多个滤水凸起，因此能够增强对湿坯的挤压脱水效果，并且挤压出的水由滤水凸起之间的间隙流出，减少挤压脱出的水重新流入湿坯中反复滤水的现象，优化了挤压脱水效果，减少了湿坯含水率过高导致的产品切面不平整并且容易坍塌的现象，提高了产品的外观质量。了产品的外观质量。了产品的外观质量。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤系统和陶瓷纤维无机板制造系统


[0001]本技术涉及压滤设备
，尤其涉及一种压滤系统和陶瓷纤维无机板制造系统。

技术介绍

[0002]陶瓷纤维无机板一般由陶瓷纤维、无机粉体填料和无机结合剂制成，具有绝热性能优良、强度高和耐火度高等优点，目前已广泛应用于石化、电力、冶金、交通和有色建材等行业。
[0003]目前，陶瓷纤维无机板一般采用湿法工艺制造。将一定比例的水、陶瓷纤维、无机粉体填料和无机结合剂组成的湿坯均匀分布在长网上，使湿坯随网带前行移动，在移动过程中湿坯完成压滤脱水、挤压、切边和定厚工序，接着进入烘干室，进行烘干。
[0004]对于高容重陶瓷纤维无机板(一般容重＞600Kg/m3)而言，无机粉体填料和无机结合剂的占比超过50％，絮凝后形成的絮团粘度较大，在长网上滤水较慢，且压滤出的水不易及时排走甚至重新流入到湿坯中反复滤水，使湿坯的含水率过高，湿坯的整体结构较为松散，进而导致经过切边工序的产品切面极不平整并且容易造成坍塌，降低了产品的外观质量。
[0005]因此，如何提高产品的外观质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种压滤系统，以提高产品的外观质量。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种压滤系统，用于陶瓷纤维无机板，包括：
[0009]用于盛装所述陶瓷纤维无机板的原材料并对其进行搅拌的搅拌装置；
[0010]与所述搅拌装置连通并且能够移动的长网传送装置，并且所述长网传送装置能够所述搅拌装置的原材料；
[0011]包括至少一个滤水压辊和至少一个整平压辊的脱水装置，所述滤水压辊和所述整平压辊能够对位于所述长网传送装置的原材料进行挤压，所述整平压辊设置于所述滤水压辊远离所述搅拌装置的一端，并且至少一个所述滤水压辊的外圆周设置有多个滤水凸起。
[0012]优选地，在上述压滤系统中，所述滤水压辊的数量为两个，分别为第一滤水压辊和第二滤水压辊，所述第一滤水压辊的外圆周上设置有多个滤水凸起，并且所述第一滤水压辊位于所述第二滤水压辊与所述搅拌装置之间。
[0013]优选地，在上述压滤系统中，所述滤水凸起为正方形，并且所述滤水凸起在所述第一滤水压辊的外圆周上均匀分布。
[0014]优选地，在上述压滤系统中，还包括在线称重装置和传感器，所述传感器能够与所述在线称重装置和所述滤水压辊进行信息传输。
[0015]优选地，在上述压滤系统中，所述压滤系统采用压缩空气控制所述滤水压辊和所
述整平压辊的挤压压力。
[0016]优选地，在上述压滤系统中，还包括排水循环利用装置，所述排水循环利用装置包括设置于所述脱水装置的下方的排水装置和与所述排水装置连通的循环利用装置；
[0017]所述排水装置包括位于所述脱水装置的下方的排水槽，所述循环利用装置包括与所述排水槽连通的储水罐、用于将所述储水罐中的水输送至所述搅拌装置的水泵和循环水输送管道。
[0018]优选地，在上述压滤系统中，所述排水槽包括第一排水槽和第二排水槽，所述排水装置还包括设置于所述第一排水槽的第一排水管道、设置于所述第一排水管道上的第一排水阀门、设置于所述第二排水槽的第二排水管道和设置于所述第二排水管道的第二排水阀门，并且所述第一排水管道连通所述第一排水槽和所述储水罐，所述第二排水管道连通所述第二排水槽和所述储水罐。
[0019]优选地，在上述压滤系统中，所述排水装置还包括设置于所述第一排水管道上的第一流量计和设置于所述第二排水管道上的第二流量计。
[0020]优选地，在上述压滤系统中，所述循环利用装置还包括设置于所述循环水输送管道上的循环水阀门。
[0021]使用本技术所提供的压滤系统时，将制造陶瓷纤维无机板的原材料加入搅拌装置并对原材料进行搅拌，使原材料在搅拌装置内絮凝为含水絮团，然后使长网传送装置接收位于搅拌装置内的含水絮团，并由长网传送装置对含水絮团进行传送，传送过程中，含水絮团在长网传送装置上靠自身重力脱水并形成湿坯，由于整平压辊设置于滤水压辊远离搅拌装置的一端，因此随着长网传送装置的传送，滤水压辊先与湿坯接触并对湿坯进行挤压脱水后，再与整平压辊接触，以对湿坯进行深度脱水并将湿坯压平，进而完成制造陶瓷纤维无机板的压滤过程；由于本技术所提供的滤水压辊的外圆周设置有多个滤水凸起，因此湿坯与滤水凸起的接触部位会出现应力集中现象，增强对湿坯的挤压脱水效果，并且挤压出的水在表面张力作用下形成水流，由相邻的滤水凸起之间的间隙流出，减少挤压脱出的水重新流入湿坯中反复滤水的现象，进一步优化了挤压脱水效果，进而减少了因湿坯含水率过高导致的产品切面不平整并且容易坍塌的现象，提高了产品的外观质量。
[0022]此外，本技术还公开了一种陶瓷纤维无机板制造系统，包括如上任意一项所述的压滤系统，因此兼具了上述压滤系统的所有技术效果，本文在此不再一一赘述。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例所提供的一种压滤系统的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例所提供的一种滤水压辊的结构示意图。
[0026]其中，100为搅拌装置，101为放料管道，102为放料阀门，200为长网传送装置，300为脱水装置，301为滤水压辊，3011为第一滤水压辊，3011
‑
a为滤水凸起，3012为第二滤水压辊，302为整平压辊，400为在线称重装置，500为传感器，600为排水循环利用装置，601为排
水装置，6011为排水槽，6011
‑
a为第一排水槽，6011
‑
b为第二排水槽，6012为第一排水管道，6013为第一排水阀门，6014为第二排水管道，6015为第二排水阀门，6016为第一流量计，6017为第二流量计，602为循环利用装置，6021为储水罐，6022为水泵，6023为循环水输送管道，6024为循环水阀门。
具体实施方式
[0027]有鉴于此，本技术的核心在于提供一种压滤系统，以提高产品的外观质量。
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1至图2所示，本技术实施例公开了一种压滤系统，用于陶瓷纤维无机板，包括搅拌装置100、长网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压滤系统，用于陶瓷纤维无机板，其特征在于，包括：用于盛装所述陶瓷纤维无机板的原材料并对其进行搅拌的搅拌装置(100)；与所述搅拌装置(100)连通并且能够移动的长网传送装置(200)，并且所述长网传送装置(200)能够接收所述搅拌装置(100)的原材料；包括至少一个滤水压辊(301)和至少一个整平压辊(302)的脱水装置(300)，所述滤水压辊(301)和所述整平压辊(302)能够对位于所述长网传送装置(200)的原材料进行挤压，所述整平压辊(302)设置于所述滤水压辊(301)远离所述搅拌装置(100)的一端，并且至少一个所述滤水压辊(301)的外圆周设置有多个滤水凸起(3011
‑
a)。2.根据权利要求1所述的压滤系统，其特征在于，所述滤水压辊(301)的数量为两个，分别为第一滤水压辊(3011)和第二滤水压辊(3012)，所述第一滤水压辊(3011)的外圆周上设置有多个滤水凸起(3011
‑
a)，并且所述第一滤水压辊(3011)位于所述第二滤水压辊(3012)与所述搅拌装置(100)之间。3.根据权利要求2所述的压滤系统，其特征在于，所述滤水凸起(3011
‑
a)为正方形，并且所述滤水凸起(3011
‑
a)在所述第一滤水压辊(3011)的外圆周上均匀分布。4.根据权利要求1所述的压滤系统，其特征在于，还包括在线称重装置(400)和传感器(500)，所述传感器(500)能够与所述在线称重装置(400)和所述滤水压辊(301)进行信息传输。5.根据权利要求1所述的压滤系统，其特征在于，所述压滤系统采用压缩空气控制所述滤水压辊(301)和所述整平压辊(302)的挤压压力。6.根据权利要求1所述的压滤系统，其特征在于，还包括排水循环利用装置(600)，所述排水循环利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振宇，张成贺，任大贵，岳耀辉，刘超，
申请(专利权)人：山东鲁阳节能材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：