【技术实现步骤摘要】
用于转炉余热回收的蒸汽调质系统
[0001]本技术涉及蒸汽调质
，具体涉及一种用于转炉余热回收的蒸汽调质系统。
技术介绍
[0002]转炉是用于吹炼钢铁的冶金炉，其炉体可以转动因此称作转炉。转炉在冶炼过程中产生大量的热量，除一部分用于冶炼外，其他很大一部分热量(余热)都散失掉了，因此不符合节能减排的的环保理念。
[0003]目前，为了减少转炉余热资源的浪费，回收利用转炉余热的发电技术已有应用。但转炉余热回收及发电机组在现有生产条件下，由于转炉操作的间断性和特定的冶炼周期，使得蒸汽压力和产量波动非常大，导致汽轮机主蒸汽及补汽流量、压力、温度等达不到机组额定参数，造成汽轮发电机组长期低负荷运行，严重影响发电机组的经济性和设备利用率。因此如何使用少量高炉煤气燃烧产生烟气，提升产汽参数，保障汽轮机进汽参数，实现汽轮发电机组正常、稳定、高效运行，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种用于转炉余热回收的蒸汽调质系统，可使用少量高炉煤气燃烧产生烟气，提升产...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于转炉余热回收的蒸汽调质系统，其特征在于：包括为蒸汽调质系统提供循环水的补水子系统、为蒸汽调质系统增补蒸汽的补汽子系统、为补汽子系统进行配风的配风子系统和对蒸汽调质系统进行在线控制的PLC控制器；所述补水子系统包括通过管道与转炉来汽管道连接的高压分汽缸(2)、与高压分汽缸(2)的蒸汽出口通过管道连接的若干个蓄热器(3)，各蓄热器(3)的出水口通过循环水管道(6)连接补汽子系统；循环水管道(6)上依次设置有用于将高温的循环水与净水进行换热，并将换热后的循环水泵入补汽子系统的循环泵和用于测量循环水流量的循环水流量表(63)；循环泵的受控端连接PLC控制器的输出端，循环水流量表(63)的输出端连接PLC控制器的输入端；补汽子系统通过回水管道(8)连接各蓄热器(3)的回水口，各蓄热器(3)进水口通过补水管道(9)连接至凝结水管；所述补汽子系统包括通过管道与补水子系统中各蓄热器(3)蒸汽出口连接的低压分汽缸(1)、与低压分汽缸(1)蒸汽出口通过饱和蒸汽管道(23)连接的锅炉(11)；所述锅炉(11)连接有对锅炉进行加热的三个燃烧器，锅炉(11)内顺应燃烧器燃烧产生的烟气行走方向依次设置有通过管道连接的第一个省煤器(5)、第二个省煤器(5)和第三个省煤器(5)以及位于第一个和第二个省煤器(5)之间的过热器(10)；所述第三个省煤器(5)的入水口连接循环水管道(6)，第一个省煤器(5)的出水口连接回水管道(8)；所述过热器(10)的蒸汽入口通过饱和蒸汽管道(23)连接低压分汽缸(1)的蒸汽出口，过热器(10)的蒸汽出口通过主蒸汽管道(24)连接汽水分离器，主蒸汽管道(24)通过接通的主蒸汽分支管道(25)连接喷射泵(29)；所述喷射泵(29)的低压蒸汽入口通过补汽管道(27)连接加热炉来汽管道，喷射泵(29)的蒸汽出口通过补汽管道(27)连接汽轮机；所述配风子系统包括通过进气管道(131)与变频助燃风机(12)连接的、用于对空气进行预热的空预器(13)；所述变频助燃风机(12)与空预器(13)的出烟气口烟气压力连锁，变频助燃风机(12)的受控端连接PLC控制器的输出端；所述空预器(13)的进烟气口通过进烟气管道(132)与补汽子系统中锅炉(11)连接，空预器(13)的出烟气口通过出烟气管道(133)与用于抽取锅炉(11)炉膛(111)内烟气的变频引风机(14)连接，变频引风机(14)与炉膛(111)内压力连锁，变频引风机(14)的受控端连接PLC控制器的输出端；所述空预器(13)的热风出口通过依次接通的一条热风管道(135)、三条热风分支管道(136)、三条一次风管道(137)和三条二次风管道(138)分别与三台燃烧器连接；所述一次风管道(137)上设置有一个用于调节燃煤器烧嘴前一次风量的一次风电动调节阀(18)，一次风电动调节阀(18)与相应燃烧器的烧嘴前煤气流量、空气流量和空气压力连锁，一次风电动调节阀(18)的受控端连接PLC控制器的输出端；所述二次风管道(138)上设置有一个用于调节燃煤器烧嘴前二次风量的二次风手动调节阀(19)；所述空预器(13)的热风出口通过与热风管道(135)接通的冷风管道(134)与炉膛(111)连接，冷风管...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘相田，曹轮，丁旭，王春生，邢军格，
申请(专利权)人：河北迦馨源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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