转炉余热回收蓄热器压力控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种转炉余热回收蓄热器压力控制系统，包括通过管道与转炉来汽管道依次连接的高压分汽缸、若干个蓄热器、低压分汽缸、过热器和对系统进行在线控制的PLC控制器；所述蓄热器的出水口通过循环水管道依次连接循环泵、循环水流量表、省煤器、各蓄热器的回水口；各蓄热器的回水口处设置有用于控制相应蓄热器回水量的回水调节电动阀；所述蓄热器蒸汽出口的管道上均设置有出汽调节电动阀。本实用新型专利技术通过在循环管道出口端设置循环水流量表和在蓄热器蒸汽出口设置出汽调节电动阀，可控制若干蓄热器的出水量均匀且循环水量满足需求，从而可通过加热装置为汽轮机提供连续、充足和稳定的蒸汽源，可使汽轮发电机组高效、稳定发电。稳定发电。稳定发电。

【技术实现步骤摘要】
转炉余热回收蓄热器压力控制系统


[0001]本技术涉及转炉余热回收
，具体涉及一种转炉余热回收蓄热器压力的控制系统。

技术介绍

[0002]转炉是用于吹炼钢铁的冶金炉，其炉体可以转动因此称作转炉。转炉在冶炼过程中产生大量的热量，除一部分用于冶炼外，其他很大一部分热量(余热)都散失掉了，因此不符合节能减排的环保理念。
[0003]目前，为了减少转炉余热资源的浪费，回收利用转炉余热的发电技术已有应用。但由于转炉操作的间断性和特定的冶炼周期，使得蒸汽压力和产量波动非常大，导致不能实现对汽轮发电机组的持续供汽和供汽流量达不到机组额定参数，因此相关技术人员，在回收利用转炉余热发电的汽轮发电机组上配置蓄热器和循环水来实现对汽轮发电机组的不间断且充足供汽。
[0004]蓄热器的工作原理是利用水的蓄热功能，将热能以饱和水的形式储存起来，进而配合汽轮机发电系统用于蒸汽发电。循环水取自蓄热器内的水，通过加热装置进行加热产生饱和蒸汽来弥补转炉余热回收的蒸汽不足，从而满足汽轮机发电要求。但若要汽轮发电机组系统运行稳定，需稳定地对汽轮发电机组供汽；若要稳定供汽，需要循环水量稳定；若要循环水量稳定，就需若干蓄热器的液位均衡且出水量均匀，而液位和出水量取决于蓄热器的内部压力。因此，如何控制若干蓄热器的内部压力相等，使若干蓄热器的液位均衡和出水量均匀，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种转炉余热回收蓄热器压力控制系统，可控制若干蓄热器的内部压力相等，使若干蓄热器的液位均衡和出水量均匀。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0007]转炉余热回收蓄热器压力控制系统，包括通过管道与转炉来汽管道连接的高压分汽缸、与高压分汽缸的蒸汽出口通过管道连接的若干个蓄热器、与各蓄热器的蒸汽出口通过管道连接的低压分汽缸、与低压分汽缸蒸汽出口连接且设置在加热装置内的过热器和对系统进行在线控制的PLC控制器；所述蓄热器的出水口通过循环水管道依次连接循环泵、循环水流量表和设置在加热装置内的省煤器，循环泵的受控端连接PLC控制器的输出端，循环水流量表的输出端连接PLC控制器的输入端，省煤器的出水口通过回水管道连接各蓄热器的回水口；所述蓄热器的回水口处设置有用于控制相应蓄热器回水量的回水调节电动阀，回水调节电动阀与相应蓄热器的液位连锁，回水调节电动阀的受控端连接PLC控制器的输出端；所述蓄热器蒸汽出口的管道上均设置有用于控制蓄热器内部压力和调节蓄热器出汽量的出汽调节电动阀；所述出汽调节电动阀连锁相应蓄热器的液位，出汽调节电动阀的受控端连接PLC控制器的输出端。
[0008]优选的，所述出汽调节电动阀的前后管道上各设置有一个用于通断蒸汽流入低压分汽缸的出汽闸阀。
[0009]优选的，所述蓄热器至低压分汽缸间的管道上设有旁路管道，旁路管道上设有一个与出汽调节电动阀和出汽闸阀并联的、用于通断蒸汽流入低压分汽缸的出汽旁通阀。
[0010]优选的，所述蓄热器的进水口通过管道与凝结水管接通。
[0011]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0012]本技术通过循环水，可充分回收转炉热能；通过在循环管道出口端设置循环水流量表和在蓄热器蒸汽出口设置出汽调节电动阀，可控制若干蓄热器的内部压力相等，使若干蓄热器的液位均衡和出水量均匀且循环水量满足需求，从而可通过加热装置对循环水加热为汽轮机提供连续、充足和稳定的蒸汽源，使汽轮发电机组高效、稳定发电。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的A处结构示意图。
[0015]其中：1.低压分汽缸、2.高压分汽缸、3.蓄热器、4.出汽调节电动阀、41.出汽闸阀、42.出汽旁通阀、5.省煤器、6.循环水管道、61.循环泵、62.备用循环泵、63.循环水流量表、8.回水管道、81.回水分支管道、82.回水调节电动阀、9.补水管道、10.过热器、11.加热装置。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0017]一种转炉余热回收蓄热器压力控制系统，结合图1所示，包括高压分汽缸2、蓄热器3、低压分汽缸1、省煤器5、过热器10、加热装置11和对系统进行在线控制的PLC控制器，其中省煤器5和过热器10设置在加热装置11内。高压分汽缸2的蒸汽入口通过管道连接转炉来汽管道，高压分汽缸2的蒸汽出口通过管道连接两个蓄热器3的蒸汽入口(每个高压分汽缸2连接的蓄热器3的数量可根据实际需求情况变动)，各蓄热器3的蒸汽出口通过管道连接低压分汽缸1，低压分汽缸1的蒸汽出口连接过热器10。蓄热器3的出水口通过循环水管道6连接省煤器5，省煤器5的出水口通过回水管道8连接蓄热器3的回水口；蓄热器3的进水口通过补水管道9连接至凝结水管。
[0018]高压分汽缸2的数量根据转炉数量相应设置，用于将高温的转炉来汽分配到各个蓄热器3中。高压分汽缸2间可通过管道接通，以便各转炉来汽不均衡时，调节不同转炉来汽下蓄热器3的蒸汽分配量。
[0019]蓄热器3的出水口上设置有取水手阀，取水手阀为常开状态。当蓄热器3内因蒸汽增多，导致压力增大时，出水口通过出水分支管道出水，所出水作为循环水汇集到循环水管道6中。循环水管道6上依次设置有循环水温度表TE701、循环水远程压力表PT701、Y型过滤器、循环泵61、循环泵出口远程压力表PT702、循环泵出口就地压力表PG702和循环水流量表63。
[0020]循环水温度表TE701用于将循环泵入口端的循环水温度传送至PLC控制器，循环水温度表TE701的输出端连接PLC控制器的输入端。循环水远程压力表PT701用于将循环泵入
口端的循环水压力传送至PLC控制器，循环水远程压力表PT701的输出端连接PLC控制器的输入端。Y型过滤器用来清除循环水中的杂质，以保护循环泵的正常使用，Y型过滤器在投入使用前应清理内部沙土、杂质等，以免损坏机械密封。
[0021]循环泵61的高温入水端和低温出水端连接循环水管道6，循环泵61的低温入水端和高温出水端连接净水管道。循环泵用于将高温的循环水与净水进行换热，回收热资源，并将换热后的循环水泵入省煤器5。循环水管道6通过旁路管道设置有与循环泵61并联的备用循环泵62，当循环泵61出现故障时，启动备用循环泵62，当两台循环泵同事出现故障时，系统在线控制停机保护，循环泵61和备用循环泵62的受控端连接PLC控制器的输出端。
[0022]循环泵61和备用循环泵62的高温入水端设置有常开的入口手阀，入口手阀用于手动通断循环水流入循环泵；循环泵61和备用循环泵62的低温出水端依次设置有止回阀和出口电动闸阀，其中止回阀用于阻断循环水倒流，出口电动闸阀用于在线控制启闭循环泵，出口电动闸阀的受控端连接PLC控制器的输出端。
[0023]循环泵出口远程压力表PT70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转炉余热回收蓄热器压力控制系统，其特征在于：包括通过管道与转炉来汽管道连接的高压分汽缸(2)、与高压分汽缸(2)的蒸汽出口通过管道连接的若干个蓄热器(3)、与各蓄热器(3)的蒸汽出口通过管道连接的低压分汽缸(1)、与低压分汽缸(1)蒸汽出口连接且设置在加热装置(11)内的过热器(10)和对系统进行在线控制的PLC控制器；所述蓄热器(3)的出水口通过循环水管道(6)依次连接循环泵、循环水流量表(63)和设置在加热装置(11)内的省煤器(5)，循环泵的受控端连接PLC控制器的输出端，循环水流量表(63)的输出端连接PLC控制器的输入端，省煤器(5)的出水口通过回水管道(8)连接各蓄热器(3)的回水口；所述蓄热器(3)的回水口处设置有用于控制相应蓄热器(3)回水量的回水调节电动阀(82)，回水调节电动阀(82)与相应蓄热器(3)的液位连锁，回水调节电动阀(82)的受控端连接P...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹轮，刘相田，丁旭，邢军格，王春生，
申请(专利权)人：河北迦馨源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：