本实用新型专利技术公开了一种润滑油加工包装用压盖装置，包括顶板、架体和基座，所述基座顶端的一侧固定有架体，所述架体的顶端固定有顶板，所述顶板顶端的中间位置处固定有液压气缸，所述液压气缸的底端固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端延伸至顶板的下方，所述基座顶端的中间位置处设置有旋转机构，所述旋转机构包括驱动电机、腔室和转盘，本实用新型专利技术通过启动基座内部腔室内的驱动电机，驱动电机通过输出轴带动上方转盘进行转动，进而带动转盘上的油桶进行转动，由于在限位板的一侧设置有滚珠，转动过程不影响限位夹持，油桶的转动能够让桶盖更好的与油桶之间进行密封，避免桶盖侧边与油桶之间无法完美固定。侧边与油桶之间无法完美固定。侧边与油桶之间无法完美固定。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油加工包装用压盖装置
[0001]本技术涉及润滑油加工包装
，具体为一种润滑油加工包装用压盖装置。
技术介绍
[0002]润滑油在加工完成后需要进行大批量的包装，一般是将润滑油灌入油桶内后进行压盖操作，为此也需要使用到一种压盖装置，目前市面上的压盖装置种类较多，且基本能够满足日常使用上的需求：
[0003]不过传统的压盖装置也仍会存在一定的缺陷，如现有的润滑油压盖装置在进行压盖时可能压盖的效果不够好，造成盖子与筒体之间仍会存在一定缝隙，影响密封性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种润滑油加工包装用压盖装置，以解决上述
技术介绍
中提出的压盖效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油加工包装用压盖装置，包括顶板、架体和基座，所述基座顶端的一侧固定有架体，所述架体的顶端固定有顶板，所述顶板顶端的中间位置处固定有液压气缸，所述液压气缸的底端固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端延伸至顶板的下方，所述基座顶端的中间位置处设置有旋转机构，所述旋转机构包括驱动电机、腔室和转盘，所述基座内部的中间位置处开设有腔室，所述腔室的内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至基座的外部，所述驱动电机的输出轴末端连接有转盘。
[0006]优选的，所述基座顶端的两侧皆设置有限位机构，所述限位机构包括杆筒、螺杆、转把、滚珠和限位板，所述基座顶端的两侧均固定有杆筒，所述杆筒上贯穿有螺杆，所述螺杆的一侧固定有转把，所述螺杆的另一侧固定有限位板，所述限位板的一侧设置有滚珠。
[0007]优选的，所述滚珠设置有若干个，若干个所述滚珠之间为等间距设计。
[0008]优选的，所述驱动电机的输出轴与转盘之间为焊接一体化结构，所述转盘通过驱动电机设计为转动结构。
[0009]优选的，所述液压伸缩杆的底端设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲板、压板、缓冲弹簧和防护垫，所述液压伸缩杆的底端固定有缓冲板，所述缓冲板底端的两侧均固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定有压板，所述压板的底端固定有防护垫。
[0010]优选的，所述缓冲弹簧设计有两组，两组所述缓冲弹簧关于缓冲板的垂直中轴线呈对称设计。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过启动基座内部腔室内的驱动电机，驱动电机通过输出轴带动上方转盘进行转动，进而带动转盘上的油桶进行转动，由于在限位板的一侧设置有滚珠，转动过程不影响限位夹持，油桶的转动能够让桶盖更好的与油桶之间进行密封，避免桶盖侧边与油桶之间
无法完美固定；
[0013]2、通过启动顶板上液压气缸，液压气缸驱动带动液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆带动底部压板与油桶桶盖接触，让压板进行压合，压合过程为避免压合过度，压板顶部与液压伸缩杆之间设置有缓冲弹簧和缓冲板，能够在压板与桶盖贴合后继续下压利用缓冲弹簧做一定的缓冲，降低过度压合造成桶盖损坏的概率；
[0014]3、通过将灌装好润滑油而未压盖的油桶放置到转盘上，后将桶盖放置在油桶上方，利用杆筒上贯穿的螺杆配合一侧的限位板对油桶进行限位，转动螺杆一侧转把进行宽度调节，适应不同口径的油桶，在进行固定完成后即可开始下一步操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的限位机构正视结构示意图。
[0019]图中：1、顶板；2、架体；3、限位机构；301、杆筒；302、螺杆；303、转把；304、滚珠；305、限位板；4、基座；5、旋转机构；501、驱动电机；502、腔室；503、转盘；6、缓冲机构；601、缓冲板；602、压板；603、缓冲弹簧；604、防护垫；7、液压伸缩杆；8、液压气缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种润滑油加工包装用压盖装置，包括顶板1、架体2和基座4，基座4顶端的一侧固定有架体2，架体2的顶端固定有顶板1，顶板1顶端的中间位置处固定有液压气缸8，液压气缸8的底端固定有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的底端延伸至顶板1的下方，基座4顶端的中间位置处设置有旋转机构5；
[0022]基座4顶端的两侧皆设置有限位机构3，限位机构3包括杆筒301、螺杆302、转把303、滚珠304和限位板305，基座4顶端的两侧均固定有杆筒301，杆筒301上贯穿有螺杆302，螺杆302的一侧固定有转把303，螺杆302的另一侧固定有限位板305，限位板305的一侧设置有滚珠304，滚珠304设置有若干个，若干个滚珠304之间为等间距设计；
[0023]具体地如图1、图2和图4所示，将灌装好润滑油而未压盖的油桶放置到转盘503上，后将桶盖放置在油桶上方，利用杆筒301上贯穿的螺杆302配合一侧的限位板305对油桶进行限位，转动螺杆302一侧转把303进行宽度调节，适应不同口径的油桶，在进行固定完成后即可开始下一步操作；
[0024]旋转机构5包括驱动电机501、腔室502和转盘503，基座4内部的中间位置处开设有腔室502，腔室502的内部固定有驱动电机501，驱动电机501的输出轴贯穿并延伸至基座4的外部，驱动电机501的输出轴末端连接有转盘503，驱动电机501的输出轴与转盘503之间为焊接一体化结构，转盘503通过驱动电机501设计为转动结构；
[0025]具体地如图1所示，启动基座4内部腔室502内的驱动电机501，驱动电机501通过输出轴带动上方转盘503进行转动，进而带动转盘503上的油桶进行转动，由于在限位板305的一侧设置有滚珠304，转动过程不影响限位夹持，油桶的转动能够让桶盖更好的与油桶之间进行密封，避免桶盖侧边与油桶之间无法完美固定；
[0026]液压伸缩杆7的底端设置有缓冲机构6，缓冲机构6包括缓冲板601、压板602、缓冲弹簧603和防护垫604，液压伸缩杆7的底端固定有缓冲板601，缓冲板601底端的两侧均固定有缓冲弹簧603，缓冲弹簧603的底端固定有压板602，压板602的底端固定有防护垫604，缓冲弹簧603设计有两组，两组缓冲弹簧603关于缓冲板601的垂直中轴线呈对称设计；
[0027]具体地如图1、图2和图3所示，启动顶板1上液压气缸8，液压气缸8驱动带动液压伸缩杆7伸缩，液压伸缩杆7带动底部压板602与油桶桶盖接触，让压板602进行压合，压合过程为避免压合过度，压板602本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油加工包装用压盖装置，包括顶板（1）、架体（2）和基座（4），其特征在于：所述基座（4）顶端的一侧固定有架体（2），所述架体（2）的顶端固定有顶板（1），所述顶板（1）顶端的中间位置处固定有液压气缸（8），所述液压气缸（8）的底端固定有液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）的底端延伸至顶板（1）的下方，所述基座（4）顶端的中间位置处设置有旋转机构（5），所述旋转机构（5）包括驱动电机（501）、腔室（502）和转盘（503），所述基座（4）内部的中间位置处开设有腔室（502），所述腔室（502）的内部固定有驱动电机（501），所述驱动电机（501）的输出轴贯穿并延伸至基座（4）的外部，所述驱动电机（501）的输出轴末端连接有转盘（503）。2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工包装用压盖装置，其特征在于：所述基座（4）顶端的两侧皆设置有限位机构（3），所述限位机构（3）包括杆筒（301）、螺杆（302）、转把（303）、滚珠（304）和限位板（305），所述基座（4）顶端的两侧均固定有杆筒（301），所述杆筒（301）上贯穿有螺杆（302），所述螺杆（302）的一侧固定有转把（303），所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建秋，
申请(专利权)人：山东奈尔润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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