一种新型高强度沟槽弯头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高强度沟槽弯头，包括弯头主体、支撑件和装置仓，所述弯头主体的内部设置有支撑件，所述支撑件的底部均匀开设有通孔，所述支撑件的顶部固定有装置仓，且装置仓底部的两侧皆开设有限位孔，所述弯头主体顶部的两侧皆安装有限位板。该新型高强度沟槽弯头，通过支撑件上均匀开设有多组通孔，使得进液管内的液体可以通过多组通孔进入出液管的内部，进而可以使得液体的冲击面大大增加，进而使得该装置的抗冲击强度大大增加，同时通过支撑件对弯头主体的支撑，使得弯头主体的外壁受到外部环境中的撞击或者挤压时其抗冲击能力也大大增加，且便于操作人员对其内部进行拆卸清理。进行拆卸清理。进行拆卸清理。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高强度沟槽弯头


[0001]本技术涉及管件
，具体为一种新型高强度沟槽弯头。

技术介绍

[0002]管件是输送液体类物质的主要方式之一，在现代日常生活与生产中被广泛使用，管件在实际使用过程中，需要其他多种配件进行配合连接使用，例如弯头等，其通过两端连接管件使得管件的输送方向发生改变，进而满足输送需要，传统的弯头基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、现有的弯头在使用时，液体在经过弯头的拐弯处时对拐弯处的侧壁冲击力较大，而现有的弯头其强度较为有限，进而导致其使用时间较长后容易因为水流的冲击力造成损坏；
[0004]2、现有的弯头在使用时，水流在经过弯头的拐弯处时不仅仅冲击力较大，而且此处容易存集部分杂质，需要操作人员定期对其内部进行清理，但是现有的弯头在清理时较为不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型高强度沟槽弯头，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的弯头强度不足，以及容易对内部进行清理时较为不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高强度沟槽弯头，包括弯头主体、支撑件和装置仓，所述弯头主体的内部设置有支撑件，所述支撑件的底部均匀开设有通孔，所述支撑件的顶部固定有装置仓，且装置仓底部的两侧皆开设有限位孔，所述弯头主体顶部的两侧皆安装有限位板，且限位板贯穿限位孔延伸至装置仓的内部，所述限位板靠近支撑件的一侧开设有限位槽，且限位槽内部的顶部粘贴有橡胶垫，所述装置仓内部底部的两侧皆安装有安装板，且安装板靠近支撑件的一侧设置有正反丝杆，所述正反丝杆外侧的中间位置处套设固定有第一锥齿，所述正反丝杆靠近两端的外侧皆套设有限位杆，且限位杆贯穿安装板延伸至限位槽的内部，所述装置仓内部顶部的中间位置处贯穿有操作轴，且操作轴的底端安装有第二锥齿。
[0007]优选的，所述弯头主体的一侧连通有第一扩张管，且第一扩张管远离弯头主体的一端连通有进液管。
[0008]优选的，所述弯头主体的底部连通有第二扩张管，且第二扩张管的底端连通有出液管。
[0009]优选的，所述弯头主体的四周皆粘贴有第一环形密封垫，且弯头主体的底部粘贴有第二环形密封垫。
[0010]优选的，所述限位杆与正反丝杆为螺纹连接，且限位杆与安装板组成相对滑动结构。
[0011]优选的，所述第二锥齿与第一锥齿相互垂直，且第二锥齿与第一锥齿为啮合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过支撑件上均匀开设有多组通孔，使得进液管内的液体可以通过多组通孔进入出液管的内部，进而可以使得液体的冲击面大大增加，进而使得该装置的抗冲击强度大大增加，同时通过支撑件对弯头主体的支撑，使得弯头主体的外壁受到外部环境中的撞击或者挤压时其抗冲击能力也大大增加；
[0014]2、通过两组限位杆分别与正反丝杆的螺纹连接，两组限位杆分别与对应安装板的滑动连接，第二锥齿与第一锥齿的啮合连接，使得操作人员正向转动操作轴可以带动两组限位杆离开对应的限位槽内解除对装置仓和弯头主体的限位固定，从而使得操作人员可以通过装置仓将支撑件从弯头主体的内部取出，进而便于操作人员对支撑件进行拆卸清理。
附图说明
[0015]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术主视结构示意图；
[0019]图5为本技术俯视结构示意图。
[0020]图中：1、弯头主体；2、支撑件；3、第一扩张管；4、进液管；5、第二扩张管；6、出液管；7、第一环形密封垫；8、第二环形密封垫；9、通孔；10、装置仓；11、限位孔；12、限位板；13、限位槽；14、橡胶垫；15、安装板；16、正反丝杆；17、第一锥齿；18、限位杆；19、操作轴；20、第二锥齿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种新型高强度沟槽弯头，包括弯头主体1、支撑件2和装置仓10，弯头主体1的内部设置有支撑件2，弯头主体1的一侧连通有第一扩张管3，且第一扩张管3远离弯头主体1的一端连通有进液管4，使得液体可以通过进液管4、第一扩张管3进入弯头主体1的内部；
[0023]弯头主体1的底部连通有第二扩张管5，且第二扩张管5的底端连通有出液管6，使得弯头主体1的内液体可以通过第二扩张管5和出液管6进入下一输送环节；
[0024]弯头主体1的四周皆粘贴有第一环形密封垫7，且弯头主体1的底部粘贴有第二环形密封垫8，使得支撑件2可以与弯头主体1之间保持紧密贴合，进而保证其密封性；
[0025]支撑件2的底部均匀开设有通孔9，支撑件2的顶部固定有装置仓10，且装置仓10底部的两侧皆开设有限位孔11，弯头主体1顶部的两侧皆安装有限位板12，且限位板12贯穿限位孔11延伸至装置仓10的内部，限位板12靠近支撑件2的一侧开设有限位槽13，且限位槽13内部的顶部粘贴有橡胶垫14，装置仓10内部底部的两侧皆安装有安装板15，且安装板15靠近支撑件2的一侧设置有正反丝杆16，正反丝杆16外侧的中间位置处套设固定有第一锥齿
17，正反丝杆16靠近两端的外侧皆套设有限位杆18，且限位杆18贯穿安装板15延伸至限位槽13的内部，限位杆18与正反丝杆16为螺纹连接，且限位杆18与安装板15组成相对滑动结构，使得正反丝杆16转动时，两组限位杆18可以随之向相反方向滑动，从而离开对应的限位槽13内解除对装置仓10和弯头主体1的限位固定，或者重新插入对应的限位槽13内对装置仓10和弯头主体1进行限位固定；
[0026]装置仓10内部顶部的中间位置处贯穿有操作轴19，且操作轴19的底端安装有第二锥齿20，第二锥齿20与第一锥齿17相互垂直，且第二锥齿20与第一锥齿17为啮合连接，使得操作人员通过转动操作轴19即可带动正反丝杆16进行对应转动。
[0027]工作原理：在使用该新型高强度沟槽弯头时，将进液管4和出液管6远离弯头主体1的一端分别与管件连接，液体通过进液管4、第一扩张管3进入弯头主体1内，通过支撑件2上第一环形密封垫7的密封，使得液体可以进入支撑件2上的通孔9内，并通过通孔9流通至第二扩张管5的内部，最终通过出液管6进入后续输送环节，液体在流动的过程中，由于是通过多组通孔9，使得每组通孔9的内壁受到的冲击力大大减小，进而使得该装置的整体抗冲击能力大大增加，同时当该装置弯头主体1的外壁受到外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高强度沟槽弯头，包括弯头主体（1）、支撑件（2）和装置仓（10），其特征在于：所述弯头主体（1）的内部设置有支撑件（2），所述支撑件（2）的底部均匀开设有通孔（9），所述支撑件（2）的顶部固定有装置仓（10），且装置仓（10）底部的两侧皆开设有限位孔（11），所述弯头主体（1）顶部的两侧皆安装有限位板（12），且限位板（12）贯穿限位孔（11）延伸至装置仓（10）的内部，所述限位板（12）靠近支撑件（2）的一侧开设有限位槽（13），且限位槽（13）内部的顶部粘贴有橡胶垫（14），所述装置仓（10）内部底部的两侧皆安装有安装板（15），且安装板（15）靠近支撑件（2）的一侧设置有正反丝杆（16），所述正反丝杆（16）外侧的中间位置处套设固定有第一锥齿（17），所述正反丝杆（16）靠近两端的外侧皆套设有限位杆（18），且限位杆（18）贯穿安装板（15）延伸至限位槽（13）的内部，所述装置仓（10）内部顶部的中间位置处贯穿有操作轴（19），...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚霖，王桂玉，
申请(专利权)人：潍坊竣泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：