本实用新型专利技术公开了一种起重机底盘机械制动盘加工装置，包括底板，其特征是：所述底板上侧一端固定连接丝杠槽板下端，所述丝杠槽板一侧固定连接挡杆一端，所述挡杆一侧两端分别固定连接对应的导杆一端，两个所述导杆分别嵌设于对应的环形圈内，两个所述环形圈相对一侧分别固定连接方形板一角，所述方形板一侧固定连接安装板一端，丝杠一一端轴承连接所述方形板一角，所述丝杠一另一端螺纹连接并穿过所述挡杆中部，本实用新型专利技术涉及制动盘加工领域，具体地讲，涉及一种起重机底盘机械制动盘加工装置。本装置可以实现将制动盘固定在安装盘上侧后，转动旋钮，根据制动盘所需倒角的大小调节研磨辊的滑动距离，可对制动盘倒出不同大小的倒角。倒角。倒角。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机底盘机械制动盘加工装置
[0001]本技术涉及制动盘加工领域，具体地讲，涉及一种起重机底盘机械制动盘加工装置。
技术介绍
[0002]制动盘是盘式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等，在制作制动盘时需要对其进行倒角等，保证制动盘的质量，现有的制动盘倒角较为麻烦，现有的倒角工具难以调节其倒角的大小，对制动盘倒不同大小的角时，需要使用多种倒角工具，费时费力，影响工作效率，所以亟于制作一种起重机底盘机械制动盘加工装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种起重机底盘机械制动盘加工装置，用于制动盘倒角。
[0004]本技术采用如下技术方案实现专利技术目的：
[0005]一种起重机底盘机械制动盘加工装置，包括底板，其特征是：所述底板上侧一端固定连接丝杠槽板下端，所述丝杠槽板一侧固定连接挡杆一端，所述挡杆一侧两端分别固定连接对应的导杆一端；
[0006]两个所述导杆分别嵌设于对应的环形圈内，两个所述环形圈相对一侧分别固定连接方形板一角，所述方形板一侧固定连接安装板一端；
[0007]丝杠一一端轴承连接所述方形板一角，所述丝杠一另一端螺纹连接并穿过所述挡杆中部，所述挡杆另一端固定连接旋钮一侧中部。
[0008]作为本技术方案的进一步限定，所述方形板一侧固定连接电机一，所述电机一输出端穿过所述方形板，所述电机一输出端固定连接锥齿轮一一侧中部，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二中心轴轴承连接并穿过所述安装板中部，所述锥齿轮二中心轴一端固定连接研磨辊一端，所述研磨辊位于所述丝杠槽板中部。
[0009]作为本技术方案的进一步限定，所述丝杠槽板内两端分别轴承连接丝杠二一端，所述丝杠二上端穿过所述丝杠槽板，所述丝杠二上端固定连接转盘下侧中部，L形杆横杆一端嵌设于所述丝杠槽板内，所述丝杠二螺纹连接所述L形杆，所述L形杆竖杆下端固定连接电机二。
[0010]作为本技术方案的进一步限定，所述电机二输出端上端固定连接转杆下端，所述转杆轴承连接并穿过所述L形杆竖杆，所述转杆上端固定连接安装盘下侧中部，所述安装盘上侧中部固定连接管体下端。
[0011]作为本技术方案的进一步限定，制动盘通过安装孔卡在所述管体外侧，螺栓下端螺纹连接所述管体内。
[0012]作为本技术方案的进一步限定，所述研磨辊与所述底板之间呈45
°
。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：
[0014]本装置可以实现将制动盘固定在安装盘上侧后，转动旋钮，根据制动盘所需倒角的大小调节研磨辊的滑动距离，可对制动盘倒出不同大小的倒角。
[0015]本装置可以实现将制动盘卡在管体外侧后，拧紧螺栓，通过螺栓端帽配合安装盘将制动盘固定在安装盘上侧，安装盘带动制动盘旋转对制动盘进行倒角。
[0016]本装置可以实现代替了人工手动倒角，便于操作，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图一。
[0018]图2为本技术的立体结构示意图二。
[0019]图3为本技术的立体结构示意图三。
[0020]图4为本技术的立体结构主视图。
[0021]图5为本技术的立体结构侧视图。
[0022]图6为本技术的部分零件连接结构示意图一。
[0023]图7为本技术的部分零件连接结构示意图二。
[0024]图8为本技术的部分零件连接结构示意图三。
[0025]图9为本技术的部分零件连接结构示意图四。
[0026]图10为本技术的部分零件连接结构示意图五。
[0027]图中：1、转盘，2、导杆，3、管体，4、安装盘，5、L形杆，6、底板，7、丝杠槽板，8、电机一，9、制动盘，10、螺栓，11、研磨辊，12、旋钮，14、丝杠二，15、挡杆，16、电机二，17、转杆，18、锥齿轮二，19、锥齿轮一，20、环形圈，21、丝杠一，22、方形板，23、安装板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0029]如图1
‑
图7所示，本技术包括底板6，所述底板6上侧一端固定连接丝杠槽板7下端，所述丝杠槽板7一侧固定连接挡杆15一端，所述挡杆15一侧两端分别固定连接对应的导杆2一端；
[0030]两个所述导杆2分别嵌设于对应的环形圈20内，两个所述环形圈20相对一侧分别固定连接方形板22一角，所述方形板22一侧固定连接安装板23一端；
[0031]丝杠一21一端轴承连接所述方形板22一角，所述丝杠一21另一端螺纹连接并穿过所述挡杆15中部，所述挡杆15另一端固定连接旋钮12一侧中部。
[0032]所述方形板22一侧固定连接电机一8，所述电机一8输出端穿过所述方形板22，所述电机一8输出端固定连接锥齿轮一19一侧中部，所述锥齿轮一19与锥齿轮二18啮合，所述锥齿轮二18中心轴轴承连接并穿过所述安装板23中部，所述锥齿轮二18中心轴一端固定连接研磨辊11一端，所述研磨辊11位于所述丝杠槽板7中部。
[0033]所述丝杠槽板7内两端分别轴承连接丝杠二14一端，所述丝杠二14上端穿过所述丝杠槽板7，所述丝杠二14上端固定连接转盘1下侧中部，L形杆5横杆一端嵌设于所述丝杠槽板7内，所述丝杠二14螺纹连接所述L形杆5，所述L形杆5竖杆下端固定连接电机二16。
[0034]所述电机二16输出端上端固定连接转杆17下端，所述转杆17轴承连接并穿过所述L形杆5竖杆，所述转杆17上端固定连接安装盘4下侧中部，所述安装盘4上侧中部固定连接管体3下端。
[0035]制动盘9通过安装孔卡在所述管体3外侧，螺栓10下端螺纹连接所述管体3内。
[0036]所述研磨辊11与所述底板6之间呈45
°
。
[0037]本技术的工作流程为：在使用前，L形杆5处于最低位置，方形板22位于靠近挡杆15的一端，研磨辊11与安装盘4处于相对距离最远的位置，如图1所示，使用本装置时，将待加工的制动盘9通过安装孔穿过管体3并放置在安装盘4上侧，管体3将制动盘9卡住后，将螺栓10下端拧入至管体3内，当螺栓10的端帽与安装板4相对一侧分别紧密贴合制动盘9一侧时，停止拧动螺栓10，制动盘9被固定在安装盘4上侧，如图2所示，转动转盘1，转盘1带动丝杠二14旋转，丝杠二14带动L形杆5向上滑动，L形杆5通过安装盘4带动制动盘9向上滑动，当制动盘9上升至适宜倒角的高度后，停止转动转盘1，转动旋钮12，旋钮12带动丝杠一21旋转，丝杠一21带动方形板22向靠近制动盘9的方向滑动，方形板9带动两个环形圈20沿着对应的导杆2滑动，当研磨辊11一端贴合制动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机底盘机械制动盘加工装置，包括底板(6)，其特征是：所述底板(6)上侧一端固定连接丝杠槽板(7)下端，所述丝杠槽板(7)一侧固定连接挡杆(15)一端，所述挡杆(15)一侧两端分别固定连接对应的导杆(2)一端；两个所述导杆(2)分别嵌设于对应的环形圈(20)内，两个所述环形圈(20)相对一侧分别固定连接方形板(22)一角，所述方形板(22)一侧固定连接安装板(23)一端；丝杠一(21)一端轴承连接所述方形板(22)一角，所述丝杠一(21)另一端螺纹连接并穿过所述挡杆(15)中部，所述挡杆(15)另一端固定连接旋钮(12)一侧中部。2.根据权利要求1所述的起重机底盘机械制动盘加工装置，其特征是：所述方形板(22)一侧固定连接电机一(8)，所述电机一(8)输出端穿过所述方形板(22)，所述电机一(8)输出端固定连接锥齿轮一(19)一侧中部，所述锥齿轮一(19)与锥齿轮二(18)啮合，所述锥齿轮二(18)中心轴轴承连接并穿过所述安装板(23)中部，所述锥齿轮二(18)中心轴一端固定连接研磨辊(11)一端，所述研磨辊(11)位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗威，李艳华，彭金艳，李琳琳，王蹐尹，
申请(专利权)人：湖南三一工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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