一种工件支撑装置，其包括底座，固定板，连接板，以及支撑座。所述连接板包括连接板本体，以及连接孔。所述支撑座包括支撑板，以及支撑块。所述支撑板包括支撑板本体，固定孔，以及限位孔。所述支撑块包括支撑块本体，连接块，安装孔，以及凹槽。当所述支撑座安装于所述连接板上时，所述支撑座上的所述固定孔与所述连接板中任意两个相邻的所述连接孔位置对应，以使所述支撑座可安装于所述连接板的不同位置。当所述工件支撑装置上的工件的位置需要调整时，只要使所述支撑座上的所述固定孔与相邻的不同的连接孔对应，从而调整所述支撑座的位置，进而调整所述支撑座上的工件的位置。由此可以看到，该工件支撑装置结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种工件支撑装置
[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种工件支撑装置。
技术介绍
[0002]工件的检测、检修都是日常必不可少的项目，在检测、检修中，需要用支撑机构支撑起工件，然后在进行下一步工序。
[0003]但是，由于一般的支撑机构都是固定的整体，所以工件的位置不能移动。当工件摆放的位置需要调整时，通过更换不同规格的支撑机构，增加了成本，降低生产效率。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种可调节位置的工件支撑装置，以满足上述需求。
[0005]一种工件支撑装置，其包括一个底座，一个设置在所述底座上的固定板，一个设置在所述固定板上的连接板，以及一个设置在所述连接板上的支撑座。所述连接板包括一个连接板本体，以及多个间隔设置在所述连接板本体上的连接孔。所述支撑座包括一个设置在所述连接板上的支撑板，以及一个设置在所述支撑板远离所述连接板一端端头上的支撑块。所述支撑板包括一个支撑板本体，两个间隔设置在所述支撑板本体靠近所述连接板一端端头上的固定孔，以及多个间隔设置在所述支撑板本体远离所述连接板一端端头上的限位孔。所述支撑块包括一个支撑块本体，一个设置在所述支撑块本体靠近所述支撑板一端端头上的连接块，多个间隔设置在所述连接块上的安装孔，以及一个设置在所述支撑块本体远离所述支撑板一端端头上的凹槽。在沿所述安装孔中心轴的方向，所述连接块的厚度小于所述支撑块本体的厚度。当所述支撑座安装于所述连接板上时，所述支撑座上的所述固定孔与所述连接板中任意两个相邻的所述连接孔位置对应，以使所述支撑座可安装于所述连接板的不同位置。
[0006]进一步地，所述底座包括一个底座本体，两个对称设置在所述底座本体两端端头上的连接端，以及两个分别设置在所述连接端上的通孔，所述连接端凸出于所述底座本体的端部。
[0007]进一步地，所述通孔的外轮廓为圆角矩形。
[0008]进一步地，所述连接孔呈阵列分布。
[0009]进一步地，沿所述固定孔的排列方向，两个所述固定孔之间的距离与任意相邻的连接孔之间的距离相等。
[0010]进一步地，所述限位孔的外轮廓呈圆角矩形。
[0011]进一步地，所述安装孔的直径小于所述限位孔的最大直径。
[0012]进一步地，所述凹槽为V形槽，且所述凹槽开口朝向远离所述支撑块的方向。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的工件支撑装置包括一个连接板，以及一个设置在所述连接板上的支撑座。所述连接板包括一个连接板本体，以及多个间隔设置在所述连接板本体上的连接孔。所述支撑座包括一个设置在所述连接板上的支撑板，以及一个设
置在所述支撑板远离所述连接板一端端头上的支撑块。所述支撑板包括一个支撑板本体，两个间隔设置在所述支撑板本体靠近所述连接板一端端头上的固定孔，以及多个间隔设置在所述支撑板本体远离所述连接板一端端头上的限位孔。当所述支撑座安装于所述连接板上时，所述支撑座上的所述固定孔与所述连接板中任意两个相邻的所述连接孔位置对应，以使所述支撑座可安装于所述连接板的不同位置。当所述工件支撑装置上的工件的位置需要调整时，只要使所述支撑座上的所述固定孔与相邻的不同的连接孔对应，从而调整所述支撑座的位置，进而调整所述支撑座上的工件的位置。由此可以看到，该工件支撑装置结构简单，操作方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种工件支撑装置的结构示意图。
[0015]图2为图1的工件支撑装置的分解结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0017]如图1至图2所示，其为本技术提供的工件支撑装置的结构示意图。所述工件支撑装置包括一个底座10，一个设置在所述底座10上的固定板20，一个设置在所述固定板20上的连接板30，以及一个设置在所述连接板30上的支撑座40。可以想到的是，所述工件支撑装置还包括一些功能模块，如工件，螺栓等等，其为本领域技术人员习知的技术，在此不再赘述。
[0018]所述底座10包括一个底座本体11，两个对称设置在所述底座本体11两端端头上的连接端12，以及两个分别设置在所述连接端12上的通孔13。
[0019]所述底座本体11的外轮廓为长方形，其上可以承载零件等。所述底座本体 11为现有技术，在此不再详细说明。
[0020]所述连接端12凸出于所述底座本体11的端部，所述连接端12与所述底座本体11为一体成型，从而所述底座10的整体更加的牢固，不容易断裂。
[0021]螺栓等紧固件可以穿过所述通孔13使得所述底座10固定。所述通孔13的外轮廓为圆角矩形，且螺栓等紧固件的直径小于所述通孔13的最大直径，所述底座10可以沿着所述通孔13的最大直径的方向上移动，从而可以调整所述底座10的位置。
[0022]所述固定板20固定连接在所述底座10上，且所述固定板20与所述连接板 30固定连接，从而所述底座10、所述固定板20与所述连接板30之间固定连接。
[0023]所述连接板30包括一个连接板本体31，以及多个间隔设置在所述连接板本体31上的连接孔32。
[0024]所述连接板本体31为L形板。所述连接板本体31为现有技术，在此不再详细说明。
[0025]所述连接孔32呈阵列分布于所述连接板本体31上。所述连接孔32可以有多个，在本实施例中，所述连接孔32为六个。所述连接孔32的作用结合所述支撑座40详细说明。
[0026]所述支撑座40包括一个设置在所述连接板30上的支撑板41，以及一个设置在所述支撑板41远离所述连接板30一端端头上的支撑块42。
[0027]所述支撑板41包括一个支撑板本体411，两个间隔设置在所述支撑板本体 411靠近所述连接板30一端端头上的固定孔412，以及多个间隔设置在所述支撑板本体411远离所述连接板30一端端头上的限位孔413。
[0028]两个所述固定孔412的排列方向垂直于两个所述连接端12的设置方向，沿所述固定孔412的排列方向，两个所述固定孔412之间的距离与任意相邻的连接孔32之间的距离相等，从而两个所述固定孔412与任意相邻的两个所述连接孔32对应，由螺栓等紧固件穿过所述固定孔412与所述连接孔32使所述支撑板41与所述连接板30固定连接。当两个所述固定孔412与相邻的不同的两个所述连接孔32对应，再由螺栓等紧固件固定，从而所述支撑板41可以在所述连接板30上调整位置。
[0029]所述限位孔413的外轮廓呈圆角矩形，其作用在所述支撑块42中详细说明。
[0030]所述支撑块42包括一个支撑块本体421，一个设置在所述支撑块本体421 靠近所述支撑板41一端端头上的连接块422，多个间隔设置在所述连接块422 上的安装孔423，以及一个设置在所述支撑块本体421远离所述支撑板41一端端头上的凹槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件支撑装置，其特征在于：所述工件支撑装置包括一个底座，一个设置在所述底座上的固定板，一个设置在所述固定板上的连接板，以及一个设置在所述连接板上的支撑座，所述连接板包括一个连接板本体，以及多个间隔设置在所述连接板本体上的连接孔，所述支撑座包括一个设置在所述连接板上的支撑板，以及一个设置在所述支撑板远离所述连接板一端端头上的支撑块，所述支撑板包括一个支撑板本体，两个间隔设置在所述支撑板本体靠近所述连接板一端端头上的固定孔，以及多个间隔设置在所述支撑板本体远离所述连接板一端端头上的限位孔，所述支撑块包括一个支撑块本体，一个设置在所述支撑块本体靠近所述支撑板一端端头上的连接块，多个间隔设置在所述连接块上的安装孔，以及一个设置在所述支撑块本体远离所述支撑板一端端头上的凹槽，在沿所述安装孔中心轴的方向，所述连接块的厚度小于所述支撑块本体的厚度，当所述支撑座安装于所述连接板上时，所述支撑座上的所述固定孔与所述连接板中任意两...
【专利技术属性】
技术研发人员：李铁林，何耀雄，
申请(专利权)人：黑格智能科技嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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