本实用新型专利技术公开了一种沥青混凝土生产用搅拌装置，涉及沥青混凝土技术领域，具体为一种沥青混凝土生产用搅拌装置，包括搅拌斗，所述搅拌斗的中间开设有轴安装孔，所述搅拌斗靠近轴安装孔的下方固定连接有电机安装板，所述搅拌斗的上方固定连接有气缸固定杆，所述搅拌斗的底面开设有卸料口，所述搅拌斗靠近卸料口的两侧均固定连接有卸料板安装块。该沥青混凝土生产用搅拌装置，通过搅拌轴、定位轴、搅拌叶和沉头螺钉的配合设置，使该沥青混凝土生产用搅拌装置具备了便于更换搅拌叶的效果，通过搅拌斗、卸料板总成和卸料气缸的配合设置，使该沥青混凝土生产用搅拌装置具备了卸料口大且卸料板灵活进而卸料效率高的效果。卸料板灵活进而卸料效率高的效果。卸料板灵活进而卸料效率高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种沥青混凝土生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及沥青混凝土
，具体为一种沥青混凝土生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]沥青混凝土是铺设道路的优质材料，沥青混凝土铺设的路面具有表面平整、无接缝、行车舒适、振动小、噪音低、耐磨、不扬尘、施工期短、养护维修简便、可再生利用和适宜分期修建等优点，生产沥青混凝土时，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。
[0003]但现有的沥青混凝土生产用搅拌装置在使用中存在一些不足之处，一方面搅拌沥青混凝土的搅拌叶不便于更换，另一方面卸料口小且卸料板不灵活导致卸料慢，具有便于更换搅拌叶，卸料口大且卸料板灵活进而卸料效率高的优点。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种沥青混凝土生产用搅拌装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种沥青混凝土生产用搅拌装置，包括搅拌斗，所述搅拌斗的中间开设有轴安装孔，所述搅拌斗靠近轴安装孔的下方固定连接有电机安装板，所述搅拌斗的上方固定连接有气缸固定杆，所述搅拌斗的底面开设有卸料口，所述搅拌斗靠近卸料口的两侧均固定连接有卸料板安装块，所述轴安装孔的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面开设有卡槽，所述卡槽的外表面开设有定位孔和螺纹孔，所述定位孔的内部插接有定位轴，所述卡槽外表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶包括固定卡环和叶片，所述固定卡环的内壁开设有卡环轴孔，所述卡环轴孔的两侧开设有沉头孔，所述电机安装板的上方固定连接有搅拌电机，所述卸料板安装块的中间转动连接有卸料板总成，所述卸料板总成包括三角型卸料板，所述三角型卸料板的一侧固定连接有固定转轴，所述三角型卸料板的另一侧固定连接有浮动转轴，所述浮动转轴的两侧铰接有浮动接头，所述三角型卸料板靠近固定转轴的上方固定连接有导向板，所述气缸固定杆与浮动接头之间设置有卸料气缸。
[0008]优选的，所述搅拌轴的数量为两根，靠近搅拌电机的一端均固定连接有传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合。
[0009]优选的，所述搅拌叶两两对称安装在卡槽两侧，所述固定卡环的宽度与卡槽长度相同，同一根搅拌轴上两相邻的搅拌叶互相垂直，两根搅拌轴之间相邻的搅拌叶互相垂直。
[0010]优选的，所述定位轴与定位孔过度配合，所述定位轴与卡环轴孔间隙配合，所述螺纹孔与沉头孔之间设置有沉头螺钉。
[0011]优选的，所述卸料气缸的数量为两个，对称安装在搅拌斗两侧，所述卸料气缸的上
方与气缸固定杆铰接，卸料气缸的活塞杆与浮动接头螺纹连接。
[0012]优选的，所述搅拌斗下方的两侧为圆弧板，圆弧板的圆心与搅拌轴同心，叶片的端面与圆弧板的内壁设置有小间距，叶片的端面与三角型卸料板的上表面设置有小间距。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种沥青混凝土生产用搅拌装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该沥青混凝土生产用搅拌装置，通过搅拌轴、定位轴、搅拌叶和沉头螺钉的配合设置，使该沥青混凝土生产用搅拌装置具备了便于更换搅拌叶的效果，搅拌轴外表面的卡槽用于限制搅拌叶的左右方向，定位轴的作用是定位搅拌叶的安装方向与传递扭矩，安装时只需将搅拌叶从外侧顺着定位轴插进卡槽内，并拧紧两颗沉头螺钉即可完成安装，反之卸下两颗沉头螺钉即可拔出搅拌叶，实现了更换搅拌叶非常方便。
[0016]2、该沥青混凝土生产用搅拌装置，通过搅拌斗、卸料板总成和卸料气缸的配合设置，使该沥青混凝土生产用搅拌装置具备了卸料口大且卸料板灵活进而卸料效率高的效果，三角形的卸料板总成使得卸料板可支撑足够重量的沥青混凝土，进而可将搅拌斗的整个底面均开设为卸料口，两个卸料气缸的作用力设置在距离卸料板总成固定转轴最远的一侧，实现了开合卸料板总成更省力进而更灵活，达到快速卸料板的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体视图的结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视图的结构示意图；
[0019]图3为本技术右视图的结构示意图；
[0020]图4为本技术局部剖视图的结构示意图；
[0021]图5为本技术搅拌斗的结构示意图；
[0022]图6为本技术搅拌轴的结构示意图；
[0023]图7为本技术搅拌叶的结构示意图；
[0024]图8为本技术卸料板总成的结构示意图。
[0025]图中：1、搅拌斗；101、轴安装孔；102、电机安装板；103、气缸固定杆；104、卸料口；105、卸料板安装块；2、搅拌轴；201、卡槽；202、定位孔；203、螺纹孔；3、定位轴；4、搅拌叶；401、固定卡环；402、叶片；403、卡环轴孔；404、沉头孔；5、搅拌电机；6、卸料板总成；601、三角型卸料板；602、固定转轴；603、浮动转轴；604、浮动接头；605、导向板；7、卸料气缸；8、传动齿轮；9、沉头螺钉。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1至图8，本技术提供一种技术方案：一种沥青混凝土生产用搅拌装置，包括搅拌斗1，搅拌斗1的中间开设有轴安装孔101，搅拌斗1靠近轴安装孔101的下方固定连接有电机安装板102，搅拌斗1的上方固定连接有气缸固定杆103，搅拌斗1的底面开设有卸料口104，搅拌斗1靠近卸料口104的两侧均固定连接有卸料板安装块105，轴安装孔101
的内部转动连接有搅拌轴2，搅拌轴2的外表面开设有卡槽201，卡槽201的外表面开设有定位孔202和螺纹孔203，定位孔202的内部插接有定位轴3，卡槽201外表面固定连接有搅拌叶4，搅拌叶4包括固定卡环401和叶片402，固定卡环401的内壁开设有卡环轴孔403，卡环轴孔403的两侧开设有沉头孔404，搅拌叶4两两对称安装在卡槽201两侧，固定卡环401的宽度与卡槽201长度相同，同一根搅拌轴2上两相邻的搅拌叶4互相垂直，两根搅拌轴2之间相邻的搅拌叶4互相垂直，电机安装板102的上方固定连接有搅拌电机5，卸料板安装块105的中间转动连接有卸料板总成6，卸料板总成6包括三角型卸料板601，三角型卸料板601的一侧固定连接有固定转轴602，三角型卸料板601的另一侧固定连接有浮动转轴603，浮动转轴603的两侧铰接有浮动接头604，三角型卸料板601靠近固定转轴602的上方固定连接有导向板605，气缸固定杆103与浮动接头604之间设置有卸料气缸7，卸料气缸7的数量为两个，对称安装在搅拌斗1两侧，卸料气缸7的上方与气缸固定杆103铰接，卸料气缸7的活塞杆与浮动接头604螺纹连接，搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沥青混凝土生产用搅拌装置，包括搅拌斗(1)，其特征在于：所述搅拌斗(1)的中间开设有轴安装孔(101)，所述搅拌斗(1)靠近轴安装孔(101)的下方固定连接有电机安装板(102)，所述搅拌斗(1)的上方固定连接有气缸固定杆(103)，所述搅拌斗(1)的底面开设有卸料口(104)，所述搅拌斗(1)靠近卸料口(104)的两侧均固定连接有卸料板安装块(105)，所述轴安装孔(101)的内部转动连接有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的外表面开设有卡槽(201)，所述卡槽(201)的外表面开设有定位孔(202)和螺纹孔(203)，所述定位孔(202)的内部插接有定位轴(3)，所述卡槽(201)外表面固定连接有搅拌叶(4)，所述搅拌叶(4)包括固定卡环(401)和叶片(402)，所述固定卡环(401)的内壁开设有卡环轴孔(403)，所述卡环轴孔(403)的两侧开设有沉头孔(404)，所述电机安装板(102)的上方固定连接有搅拌电机(5)，所述卸料板安装块(105)的中间转动连接有卸料板总成(6)，所述卸料板总成(6)包括三角型卸料板(601)，所述三角型卸料板(601)的一侧固定连接有固定转轴(602)，所述三角型卸料板(601)的另一侧固定连接有浮动转轴(603)，所述浮动转轴(603)的两侧铰接有浮动接头(604)，所述三角型卸料板(601)靠近固定转轴(602)的上方固定连接有导向板(605...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛崔红，李明达，宋强强，杨晓东，赵忠斌，
申请(专利权)人：山西临汾市政工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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