一种铝材龙门开边槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材龙门开边槽机，涉及铝材加工领域，包括主体机架，所述主体机架顶部一端设置有“T”形槽板，且“T”形槽板顶部安装有多组独立模块吸盘。本实用新型专利技术通过在主体机架顶部设置“T”形槽板，且在“T”形槽板顶面设置多个独立模块吸盘，在主体机架顶部设置可左右滑动的龙门架，且在龙门架上设置可前后滑动的第二滑块，在第二滑块上设置可上下滑动的第三滑块，且将第四电机与锯片安装在第三滑块一侧底部，可将铝材通过独立模块吸盘吸附在“T”形槽板顶部，再通过控制龙门架、第二滑块及第三滑块带动第四电机和锯片移动，对各种大小铝材四周进行开边槽操作，不需多次翻转铝材，且可节省人工。且可节省人工。且可节省人工。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材龙门开边槽机


[0001]本技术涉及铝材加工领域，具体为一种铝材龙门开边槽机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，铝型材质量轻便且结构牢固的特点凸显出来，所以开发商使用铝型材代替木材和其他材料，对铝模板的加工需求也是巨大的。随着现在铝家居越来越受市场接受，越来越多的商家进入到铝材家居这个领域。
[0003]随着对铝加工工艺的要求越来越高，那么一种具备自动装紧、自动锯削开边槽、提升工作效率等功能的铝材龙门开边槽机应运而生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决铝材人工开边槽需要多次翻转铝材，且效率低的问题，提供一种铝材龙门开边槽机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材龙门开边槽机，包括主体机架，所述主体机架顶部一端设置有“T”形槽板，且“T”形槽板顶部安装有多组独立模块吸盘，所述主体机架顶部两侧均设置有第一滑块导轨，且一侧第一滑块导轨中间设置有齿条，所述主体机架顶部两侧均滑动连接有第一滑块，且第一滑块顶部安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有与齿条配合的齿轮，所述第一滑块顶部设置有龙门架，且龙门架顶部与一侧皆设置有第二滑块导轨，所述龙门架一侧通过第二滑块导轨滑动连接有第二滑块，且龙门架顶部与第二滑块位于龙门架上方部分的顶部均设置有限位连接板，所述龙门架顶部一端安装有第二电机，且第二电机输出端连接有与限位连接板配合的滚珠丝杆，所述第二滑块一侧滑动连接有第三滑块，且第二滑块顶部安装有第三电机，所述第三电机输出端连接有与第三滑块配合的滚珠丝杆，所述第三滑块一侧底端安装有第四电机，且第四电机输出端连接有锯片。
[0006]优选地，所述第二滑块顶部两侧均安装有输出端与第三滑块配合的阻尼气缸，所述龙门架顶部的限位连接板内侧设置有橡胶垫。
[0007]优选地，所述主体机架靠近齿条一侧与龙门架远离第二滑块一侧均设置有坦克链托架，且坦克链托架内与阻尼气缸一侧顶部均连接有坦克链。
[0008]优选地，所述主体机架顶部齿条一侧的第一滑块导轨上滑动连接有限位块，且第二滑块一侧底面两端设置有限位块。
[0009]优选地，所述第三滑块一侧底部位于第四电机一侧设置有滴水管，且滴水管出水口朝向锯片。
[0010]优选地，所述第一滑块顶部与龙门架之间设置有支撑板，所述“T”形槽板顶部设置有多个限位阻挡气缸。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在主体机架顶部设置“T”形槽板，且在“T”形槽板顶面设置多个独立模块吸盘，在主体机架顶部设置可左右滑
动的龙门架，且在龙门架上设置可前后滑动的第二滑块，在第二滑块上设置可上下滑动的第三滑块，且将第四电机与锯片安装在第三滑块一侧底部，可将铝材通过独立模块吸盘吸附在“T”形槽板顶部，再通过控制龙门架、第二滑块及第三滑块带动第四电机和锯片移动，对各种大小铝材四周进行开边槽操作，不需多次翻转铝材，且可节省人工。
附图说明
[0012]图1为本技术第一视角的轴测图；
[0013]图2为本技术第二视角的轴测图；
[0014]图3为本技术的正视图。
[0015]图中：1、主体机架；2、“T”形槽板；3、第一滑块导轨；4、第一滑块；5、齿条；6、第一电机；7、支撑板；8、龙门架；9、第二电机；10、限位连接板；11、滚珠丝杆；12、橡胶垫；13、第二滑块；14、第三电机；15、第二滑块导轨；16、第三滑块；17、第四电机；18、锯片；19、限位阻挡气缸；20、独立模块吸盘；21、阻尼气缸；22、坦克链托架；23、坦克链；24、滴水管；25、限位块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0018]请参阅图1
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3，一种铝材龙门开边槽机，包括主体机架1，主体机架1顶部一端设置有“T”形槽板2，且“T”形槽板2顶部安装有多组独立模块吸盘20，主体机架1顶部两侧均设置有第一滑块导轨3，且一侧第一滑块导轨3中间设置有齿条5，主体机架1顶部两侧均滑动连接有第一滑块4，且第一滑块4顶部安装有第一电机6，第一电机6输出端连接有与齿条5配合的齿轮，第一滑块4顶部设置有龙门架8，且龙门架8顶部与一侧皆设置有第二滑块导轨15，龙门架8一侧通过第二滑块导轨15滑动连接有第二滑块13，且龙门架8顶部与第二滑块位于龙门架8上方部分的顶部均设置有限位连接板10，龙门架8顶部一端安装有第二电机9，且第二电机9输出端连接有与限位连接板配合的滚珠丝杆11，第二滑块13一侧滑动连接有第三滑块16，且第二滑块13顶部安装有第三电机14，第三电机输出端连接有与第三滑块16配合的滚珠丝杆11，第三滑块16一侧底端安装有第四电机17，且第四电机17输出端连接有锯片
18。
[0019]本技术通过在主体机架1顶部设置“T”形槽板2，且在“T”形槽板2顶面设置多个独立模块吸盘20，在主体机架1顶部设置可左右滑动的龙门架8，且在龙门架8上设置可前后滑动的第二滑块13，在第二滑块13上设置可上下滑动的第三滑块16，且将第四电机17与锯片18安装在第三滑块16一侧底部，可将铝材通过独立模块吸盘20吸附在“T”形槽板2顶部，再通过控制龙门架8、第二滑块13及第三滑块16带动第四电机17和锯片18移动，对各种大小铝材四周进行开边槽操作，不需多次翻转铝材，且可节省人工。
[0020]请着重参阅图1、图2和图3，第二滑块13顶部两侧均安装有输出端与第三滑块16配合的阻尼气缸21，龙门架8顶部的限位连接板10内侧设置有橡胶垫12，本技术通过设置阻尼气缸21，可使第三滑块16上下运动时更平稳，设置橡胶垫12可降低第二滑块13与限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材龙门开边槽机，包括主体机架(1)，其特征在于：所述主体机架(1)顶部一端设置有“T”形槽板(2)，且“T”形槽板(2)顶部安装有多组独立模块吸盘(20)，所述主体机架(1)顶部两侧均设置有第一滑块导轨(3)，且一侧第一滑块导轨(3)中间设置有齿条(5)，所述主体机架(1)顶部两侧均滑动连接有第一滑块(4)，且第一滑块(4)顶部安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端连接有与齿条(5)配合的齿轮，所述第一滑块(4)顶部设置有龙门架(8)，且龙门架(8)顶部与一侧皆设置有第二滑块导轨(15)，所述龙门架(8)一侧通过第二滑块导轨(15)滑动连接有第二滑块(13)，且龙门架(8)顶部与第二滑块位于龙门架(8)上方部分的顶部均设置有限位连接板(10)，所述龙门架(8)顶部一端安装有第二电机(9)，且第二电机(9)输出端连接有与限位连接板配合的滚珠丝杆(11)，所述第二滑块(13)一侧滑动连接有第三滑块(16)，且第二滑块(13)顶部安装有第三电机(14)，所述第三电机输出端连接有与第三滑块(16)配合的滚珠丝杆(11)，所述第三滑块(16)一侧底端安装有第四电机(17)，且第四电机(17)输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永恒，段珉，陈庆烺，
申请(专利权)人：广东斯丹诺智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：