一种冷轧卷板自动控制下料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种冷轧卷板自动控制下料机，涉及卷板剪切下料机械技术领域，包括底座，所述底座的中部两侧固定安装有支撑板，两个所述支撑板的中部开设有滑槽，所述滑槽的下侧通过轴承转动设置有主动轴，所述所述主动轴的外侧套接有主动辊，所述主动辊的上侧设置有从动辊，所述从动辊的内部固定连接有从动轴；装置通过在支撑板的中部开设有滑槽，并配合在主动轴外侧套接的轴承及从动轴外侧套接的轴承之间固定连接有弹簧，从而可以拉动主动辊挤压从动辊，当板材被送入主动辊与从动辊之间时，主动辊会挤压从动辊，从而带动板材移动，且由于弹簧的设计，可以适用于不同厚度的板材，从而可以提高装置的实用性。从而可以提高装置的实用性。从而可以提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧卷板自动控制下料机


[0001]本技术涉及卷板剪切下料机械
，尤其涉及一种冷轧卷板自动控制下料机。

技术介绍

[0002]目前大部分机械加工企业利用冷轧卷板冲压各种机械配件时，先采用平板机代用开卷，拉开后到需要长度由于不会自停，用剪板机先下出一定规格的板材再转入下一台剪机进行所需要长度的剪切；每张钢板都余有长度不等的料头，操作工序复杂且浪费较大。已提出的电脑控制的全自动下料机，由于价格较为昂贵，中小企业一般无力购置。给企业产品加工生产带来一定困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种冷轧卷板自动控制下料机，以解决上述技术问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种冷轧卷板自动控制下料机，包括底座，所述底座的中部两侧固定安装有支撑板，两个所述支撑板的中部开设有滑槽，所述滑槽的下侧通过轴承转动设置有主动轴，所述所述主动轴的外侧套接有主动辊，所述主动辊的上侧设置有从动辊，所述从动辊的内部固定连接有从动轴，所述从动轴通过轴承转动设置于滑槽的上侧，所述主动轴的左端外侧套接有半齿轮，所述主动轴的下侧转动设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与半齿轮相啮合。
[0005]优选的，所述底座的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过轮带与驱动轴转动连接。
[0006]优选的，所述底座的左侧上端固定安装有中心支架，所述中心支架的上侧转动设置有卷板材料。
[0007]优选的，所述主动轴外侧设置的轴承与从动轴外侧设置的轴承之间固定连接有弹簧。
[0008]优选的，所述底座的右端上侧固定安装有支撑架，所述支撑架的上侧固定安装有顶板，所述顶板的中部下侧固定安装有液压推杆，所述液压推杆的下侧固定安装有裁断刀。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过在底座的内部固定安装有电机，并将电机的输出轴通过轮带与驱动轴转动连接，从而可以带动驱动轴及外侧的驱动齿轮转动，而驱动齿轮啮合连接有半齿轮，从而可以带动主动轴及主动辊转动，从而可以带动板材实现的定长移动，且可以通过设置半齿轮的直径及齿轮数，可以调节板材移动长度；装置通过在支撑板的中部开设有滑槽，并配合在主动轴外侧套接的轴承及从动轴外侧套接的轴承之间固定连接有弹簧，从而可以拉动主动辊挤压从动辊，当板材被送入主动辊与从动辊之间时，主动辊会挤压从动辊，从而带动板材移动，且由于弹簧的设计，可以适用于不同厚度的板材，从而可以提高装置的实用性。
附图说明
[0010]图1为本技术的侧视图；
[0011]图2为本技术的支撑板及内部结构剖视图；
[0012]图3为本技术支撑架及内部结构主视图。
[0013]附图标记：1、底座；2、中心支架；3、卷板材料；4、支撑板；5、从动辊；6、主动辊；7、半齿轮；8、从动轴；9、驱动轴；10、驱动齿轮；11、电机；12、轮带；13、支撑架；14、顶板；15、液压推杆；16、裁断刀；17、主动轴；18、轴承；19、弹簧；20、滑槽。
具体实施方式
[0014]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0015]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0016]实施例1
[0017]如图1
‑
3所示，一种冷轧卷板自动控制下料机，包括底座1，底座1的中部两侧固定安装有支撑板4，两个支撑板4的中部开设有滑槽20，滑槽20的下侧通过轴承18转动设置有主动轴17，主动轴17的外侧套接有主动辊6，主动辊6的上侧设置有从动辊5，从动辊5的内部固定连接有从动轴8，从动轴8通过轴承18转动设置于滑槽20的上侧，主动轴17的左端外侧套接有半齿轮7，主动轴17的下侧转动设置有驱动轴9，驱动轴9的外侧套接有驱动齿轮10，驱动齿轮10与半齿轮7相啮合，底座1的内部固定安装有电机11，电机11的输出轴通过轮带12与驱动轴9转动连接，底座1的左侧上端固定安装有中心支架2，中心支架2的上侧转动设置有卷板材料3。
[0018]本技术通过在底座1的内部固定安装有电机11，并将电机11的输出轴通过轮带12与驱动轴9转动连接，从而可以带动驱动轴9及外侧的驱动齿轮10转动，而驱动齿轮10啮合连接有半齿轮7，从而可以带动主动轴17及主动辊6转动，从而可以带动板材实现的定长移动，且可以通过设置半齿轮7的直径及齿轮数，可以调节板材移动长度。
[0019]实施例2
[0020]如图1
‑
3所示，一种冷轧卷板自动控制下料机，包括底座1，底座1的中部两侧固定安装有支撑板4，两个支撑板4的中部开设有滑槽20，滑槽20的下侧通过轴承18转动设置有主动轴17，主动轴17的外侧套接有主动辊6，主动辊6的上侧设置有从动辊5，从动辊5的内部固定连接有从动轴8，从动轴8通过轴承18转动设置于滑槽20的上侧，主动轴17的左端外侧套接有半齿轮7，主动轴17的下侧转动设置有驱动轴9，驱动轴9的外侧套接有驱动齿轮10，驱动齿轮10与半齿轮7相啮合，主动轴17外侧设置的轴承18与从动轴8外侧设置的轴承18之间固定连接有弹簧19，底座1的右端上侧固定安装有支撑架13，支撑架13的上侧固定安装有顶板14，顶板14的中部下侧固定安装有液压推杆15，液压推杆15的下侧固定安装有裁断刀16。
[0021]装置通过在支撑板4的中部开设有滑槽20，并配合在主动轴17外侧套接的轴承18及从动轴8外侧套接的轴承18之间固定连接有弹簧19，从而可以拉动主动辊6挤压从动辊5，
当板材被送入主动辊6与从动辊5之间时，主动辊6会挤压从动辊5，从而带动板材移动，且由于弹簧19的设计，可以适用于不同厚度的板材，从而可以提高装置的实用性。
[0022]工作原理：本技术在使用时，首先将冷轧卷板材料3放置在中心支架2上，然后将板材送入主动辊6和从动辊5之间，并启动电机11，电机11通过轮带12带动转轴及驱动齿轮10转动，驱动齿轮10啮合半齿轮7，使主动轴17及主动辊6转动，主动轴17外侧的轴承18与从动轴8外侧的轴承18之间设置有弹簧19，从而可以拉动主动辊6挤压从动辊5，当板材被送入主动辊6与从动辊5之间时，主动辊6转动带动板材向右移动，且通过主动轴17外侧套接的半齿轮7，从而可以使板材实现定长移动，当板材移动停止时启动液压推杆15，液压推杆15推动裁断刀16，将板材裁断，从而可以完成板材的自动下料。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧卷板自动控制下料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中部两侧固定安装有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的中部开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的下侧通过轴承(18)转动设置有主动轴(17)，所述主动轴(17)的外侧套接有主动辊(6)，所述主动辊(6)的上侧设置有从动辊(5)，所述从动辊(5)的内部固定连接有从动轴(8)，所述从动轴(8)通过轴承(18)转动设置于滑槽(20)的上侧，所述主动轴(17)的左端外侧套接有半齿轮(7)，所述主动轴(17)的下侧转动设置有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的外侧套接有驱动齿轮(10)，所述驱动齿轮(10)与半齿轮(7)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板自动控制下料机，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴海波，
申请(专利权)人：上海成众新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：