一种用于钢-混凝土组合梁中可布置钢筋的“Π”形栓钉制造技术

本实用新型专利技术的用于钢

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢
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混凝土组合梁中可布置钢筋的“Π”形栓钉


[0001]本技术涉及一种桥梁浇筑过程中加固用装置，更具体的说，尤其涉及一种用于钢
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混凝土组合梁中可布置钢筋的“Π”形栓钉。

技术介绍

[0002]近年来，钢
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混凝土组合梁已在我国广泛应用于立交桥梁及建筑结构中，并且朝着大跨度方向发展。钢
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混凝土组合梁完美的结合了钢结构优越的抗拉性能和混凝土结构良好的抗压能力，其特点是结构自重轻、刚度大，且具备良好的稳定性和整体性。栓钉是连接钢箱梁与混凝土板的重要构造，主要作用是抵抗钢与混凝土两者交界面处在荷载作用下产生的纵向滑移，防止钢与混凝土因纵向滑移发生分离，同时栓钉也可抵抗荷载作用下产生的拉拔力，增强钢与混凝土结构在受力过程中的协同作用。
[0003]目前常用的栓钉构造在使用过程中存在以下几个方面的问题：
[0004]1．普通栓钉根部与钢箱梁面板焊接面积小，连接性差，栓钉在重荷载作用下因承受较大的拉拔力易发生脱落现象。
[0005]2．普通栓钉顶部只与素混凝土连接，并且螺帽与混凝土接触面积小，荷载作用下混凝土的应力集中，且反复作用下混凝土易发生局部开裂，造成钢箱梁与混凝土板发生局部分离，钢
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混凝土组合梁的承载力急剧下降。
[0006]3．普通栓钉螺杆底部为圆柱形，焊接时栓钉中间与梁体接触部分不易焊接，漏焊现象常有发生。

技术实现思路

[0007]本技术为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种用于钢
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混凝土组合梁中可布置钢筋的“Π”形栓钉。
[0008]本技术的用于钢
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混凝土组合梁中可布置钢筋的“Π”形栓钉，设置于钢
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混凝土组合梁的钢箱梁上，钢箱梁的上端设置有钢箱梁顶板，钢箱梁顶板上浇筑有混凝土板，其特征在于：所述的钢箱梁顶板上固定有“Π”形的栓钉，栓钉的上端设置有用于增加与混凝土板的接触面积的圆台螺帽，圆台螺帽的下端固定有两个对称的螺杆，螺杆垂直固定于钢箱梁顶板上；圆台螺帽的侧面均匀的固定有四个固定端子，固定端子之间的夹角均为90度；相对称的两个固定端子之间的圆台螺帽的下端面之间开设有卡槽，卡槽内设置有钢筋。
[0009]本技术的用于钢
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混凝土组合梁中可布置钢筋的“Π”形栓钉，圆台螺帽使用时设置于混凝土板内的钢筋网的上端。
[0010]本技术的用于钢
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混凝土组合梁中可布置钢筋的“Π”形栓钉，螺杆的底部设置为倒台形。
[0011]本技术的用于钢
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混凝土组合梁中可布置钢筋的“Π”形栓钉，钢筋穿过卡槽后伸出圆台螺帽的外端，经钢丝绑扎与固定端子相连接。
[0012]本技术的有益效果是：本技术的圆台螺帽尺寸较大，与混凝土板接触加
大，可提高栓钉的抗拉拔性能。圆台螺帽底部设置有卡槽，固定钢筋位置且不易滑动，整体性较好。栓钉不仅与混凝土连接，而且与钢筋网连为一体，极大的减小了梁体在荷载作用下因应力集中而发生局部破坏的可能，提高了栓钉的抗拉拔和抗剪切性能。螺杆底部设置为倒台形，易焊接，且解决了漏焊的问题。此种栓钉更好的使钢筋混凝土与钢箱梁协同变形，稳定了钢
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混凝组合梁的承载能力。
附图说明
[0013]图1为本技术的用于钢
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混凝土组合梁中可布置钢筋的“Π”形栓钉使用时的结构示意图；
[0014]图2为本技术的栓钉的结构示意图；
[0015]图3为本技术的栓钉的俯视图。
[0016]图中：1固定端子，2圆台螺帽，3卡槽，4螺杆，5栓钉，6混凝土板，7钢筋，8钢箱梁顶板，9钢箱梁。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0018]如图1所示，给出了本技术的用于钢
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混凝土组合梁中可布置钢筋的“Π”形栓钉使用时的结构示意图，图2和图3给出了栓钉的整体结构示意图，所示的用于钢
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混凝土组合梁中可布置钢筋的“Π”形栓钉，设置于钢
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混凝土组合梁的钢箱梁9上，钢箱梁9的上端设置有钢箱梁顶板8，钢箱梁顶板8上浇筑有混凝土板6。所述的钢箱梁顶板8上固定有“Π”形的栓钉5，栓钉5的上端设置有用于增加与混凝土板6的接触面积的圆台螺帽2，圆台螺帽2的下端固定有两个对称的螺杆4，螺杆4垂直固定于钢箱梁顶板8上；圆台螺帽2的侧面均匀的固定有四个固定端子1，固定端子1之间的夹角均为90度；相对称的两个固定端子1之间的圆台螺帽2的下端面之间开设有卡槽3，卡槽3内设置有钢筋7。
[0019]圆台螺帽2使用时设置于混凝土板6内的钢筋网的上端，圆台螺帽2主要作用为连接两个螺杆4，与螺杆4共同组成栓钉5的主体部分。圆台螺帽2的存在增大了栓钉5与混凝土板6的接触面积，且圆台螺帽2设置于钢筋网上部，将混凝土板6、钢筋网和钢箱梁连成一体，提高了结构的整体性，增强了栓钉5的抗拉拔性能，同时保证了钢与混凝土结构在受力过程中的协同作用。
[0020]螺杆4的底部设置为倒台形，方便焊接且加大了螺杆4与钢箱梁顶板8的接触面积，提高了栓钉5的抗拉拔和抗剪切性能。两根螺杆4保证了栓钉5不易变形，不易倾斜，提高了栓钉5的稳定性。
[0021]钢筋7穿过卡槽3后伸出圆台螺帽2的外端，经钢丝绑扎与固定端子1相连接，当钢筋7固定在圆台螺帽2上时，可将钢筋7紧贴卡槽3，可快速完成钢筋7定位布设，且钢筋7绑扎后不易滑动。卡槽3方向根据经过栓钉5的钢筋7的方向进行调整，单根钢筋7经过位置预留一个“一字形”卡槽3。
[0022]本技术使用时，将栓钉5与梁体按照预定位置进行焊接，栓钉5的螺杆4垂直于钢箱梁顶板8焊接，将钢筋7穿过两根螺杆4之间布置在圆台螺帽2底部，放入圆台螺帽2的卡槽内，用铁丝将钢筋7与固定端子1绑扎在一起。完成栓钉5的安装，钢筋7绑扎完成后可进行
混凝土板6的浇筑。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢
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混凝土组合梁中可布置钢筋的“Π”形栓钉，设置于钢
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混凝土组合梁的钢箱梁（9）上，钢箱梁（9）的上端设置有钢箱梁顶板（8），钢箱梁顶板（8）上浇筑有混凝土板（6），其特征在于：所述的钢箱梁顶板（8）上固定有“Π”形的栓钉（5），栓钉（5）的上端设置有用于增加与混凝土板（6）的接触面积的圆台螺帽（2），圆台螺帽（2）的下端固定有两个对称的螺杆（4），螺杆（4）垂直固定于钢箱梁顶板（8）上；圆台螺帽（2）的侧面均匀的固定有四个固定端子（1），固定端子（1）之间的夹角均为90度；相对称的两个固定端子（1）之间的圆台螺帽（2）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁茂景，夏祥，
申请(专利权)人：山东交通学院，
类型：新型
国别省市：