双叉臂往复式裁切机构制造技术

一种双叉臂往复式裁切机构，包括机座、动切刀、定切刀、伸缩驱动机构，其特征在于：所述的机座上设置有一龙门架，动切刀与龙门架柱之间通过纵向导向机构相互连接，定切刀设置于动切刀下方；双摆臂机构的双摆臂部上、下端分别通过上、下铰轴与龙门架梁和动切刀相互铰接，伸缩驱动机构左右伸缩推拉，驱动所述双摆臂部沿所述叉臂铰轴、上、下铰轴摆动并左右往复屈折伸直，带动动切刀沿纵向导向机构相对于定切刀上下往复导向裁切，其能够以较低能耗，高效快捷地对不同厚度的薄塑料片材进行高速裁切，并且切沿内侧不产生白边压痕。并且切沿内侧不产生白边压痕。并且切沿内侧不产生白边压痕。

【技术实现步骤摘要】
双叉臂往复式裁切机构


[0001]本技术涉及塑料片材加工机械领域，具体涉及一种双叉臂往复式裁切机构。

技术介绍

[0002]在制作诸如塑料材质的文件袋页、书外皮时，其需要对塑料片材原料进行裁切，形成定长的片材段，以进行后续的加工。
[0003]目前使用的，适用于塑料片材加工的裁切机器，其裁切机构大多采用气缸作为动力机构，以纵向推移切刀的方式向塑料片材原料进行裁切进行裁切，此类机器在气缸的一个完整伸缩动作过程中，仅能完成一次压合裁切；而为了实现工作效率的提高，裁切机构需要进一步的加快气缸的运作速度，以提高压合裁切的速率，而此需要性能更强，功耗更高的气缸，而这造成了设备成本以及能耗成本的上升，对于低利润的文具耗材行业来说，会造成较大的成本压力；另外，从设备加工效果上看，通过采用高功率的气缸加快压合裁切的速率时，同时也提高了压切动作时对塑料片材的冲压力，故会对韧度较高的塑料片材，尤其还是0.1
‑
0.5mm厚的、呈透明的塑料片材的压合裁切时，会产生细微且呈线状的白色压痕，这会引起视觉上的不利影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双叉臂往复式裁切机构，其能够以较低能耗，高效快捷地对不同厚度的薄塑料片材进行高速裁切，并且切沿内侧不产生白边压痕。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术手段加以实施：
[0006]一种双叉臂往复式裁切机构，包括机座、动切刀、定切刀、伸缩驱动机构，其机座上设置有一龙门架，动切刀与龙门架柱之间通过纵向导向机构相互连接，定切刀设置于动切刀下方；双摆臂机构的双摆臂部上、下端分别通过上、下铰轴与龙门架梁和动切刀相互铰接，伸缩驱动机构左右伸缩推拉，驱动所述双摆臂部沿所述叉臂铰轴、上、下铰轴摆动并左右往复屈折伸直，带动动切刀沿纵向导向机构相对于定切刀上下往复导向裁切。
[0007]进一步的，所述双摆臂部的单摆臂件由叉臂铰轴对一对上摆臂、一对下摆臂进行铰接，所述上摆臂通过上铰轴与龙门架梁相铰接，所述下摆臂通过下铰轴与动切刀相铰接。
[0008]进一步的，所述双摆臂机构还设置有联动臂，所述联动臂左、右端对应与两所述叉臂铰轴相互铰接。
[0009]进一步的，所述联动臂成对设置于双摆臂部的两侧。
[0010]进一步的，所述动切刀包括动切刀体和动切刀座，纵向导向机构由设置于动切刀座两侧与龙门架柱相贴面之间的纵向导向轨和纵向导向条组成。
[0011]进一步的，还设置有纵向减震机构，所述纵向减震机构成对设置于龙门架和动切刀座之间。
[0012]进一步的，所述的纵向减震机构为气动弹簧组，所述气动弹簧组的弹簧座固定设置于龙门架梁下沿，并经龙门架柱的固定片所固定，弹簧销指向并顶压所述动切刀座。
[0013]进一步的，所述定切刀包括定切刀体和定切刀调节锁定机构，定切刀调节锁定机构由设置于定切刀体两侧的前后调节滑块和龙门架柱的前后调节导轨、前后调节螺栓组成，所述前后调节螺栓与前后调节滑块相互螺纹配合，前后调节螺栓旋转使前后调节滑块沿前后调节导轨前后调节。
[0014]进一步的，所述伸缩驱动机构为伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸座与龙门架梁相固定，气缸推杆与任一叉臂铰轴相互铰接。
[0015]本技术至少具有以下有益之处：
[0016]本技术通过采用双摆臂机构作为带动动切刀移动的机构，其能够在伸缩驱动机构的驱动下，双摆臂部沿叉臂铰轴、上铰轴、下铰轴摆动并左右往复屈折伸直的方式带动动切刀，带动动切刀沿纵向导向机构相对于定切刀上下往复导向裁切，其能够在一次伸缩推拉动作时，带动动切刀完成两次裁切动作，相对于传统以气缸纵向推移切刀的方式，在同等条件下，能够成倍提高设备工作效率。
附图说明
[0017]图1是本技术正面的局部透视示意图；
[0018]图2是本技术双摆臂机构的示意图；
[0019]图3是本技术侧面的A
‑
A面的局部透视示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。
实施例
[0021]如图1
‑
3所示，一种双叉臂往复式裁切机构，包括机座30、动切刀6、定切刀7、伸缩气缸2，其机座30上设置有一龙门架，龙门架柱32的两内侧中部设置有纵向导向轨52，上部设置有一对固定片；一对气动弹簧4的弹簧座41固定设置于龙门架梁31下沿，并且弹簧座41侧壁被固定片所固定，使气动弹簧4的弹簧销42指向下方；
[0022]在龙门架下方设置有双摆臂机构，如图3所示，左、右设置的单摆臂件11构成双摆臂部，并且，单摆臂件11由叉臂铰轴115对一对上摆臂111、一对下摆臂112进行铰接构成，上摆臂111通过上铰轴113与龙门架梁31相铰接，所述下摆臂112通过下铰轴114与动切刀座61相铰接。
[0023]双摆臂机构还设置有联动臂12，所述联动臂12成对设置于双摆臂部的两侧，并且联动臂12的左、右端对应与两所述叉臂铰轴115相互铰接；伸缩气缸2设置于两单摆臂件11之间，并且伸缩气缸2的气缸座21与龙门架梁31相固定，气缸推杆22与一侧叉臂铰轴115相互铰接。
[0024]动切刀体62通过锁定螺栓安装于动切刀座61下沿，动切刀座61与龙门架柱32之间通过纵向导向机构5相互连接，气动弹簧4的弹簧销42指向下方并顶压动切刀座61的左右两
端；在本实施例中，如图1所示，纵向导向机构5由设置于动切刀座61两侧的纵向导向条51，以及两龙门架柱32与动切刀座61两侧相贴面之间的纵向导向轨52组成。
[0025]基于该结构设置，在伸缩气缸2驱动气缸推杆22左右往复伸缩推拉时，气缸推杆22驱动叉臂铰轴115左右往复移动，在气缸推杆22进行一次左右往复伸缩推拉时，双摆臂部沿叉臂铰轴115、上铰轴113、下铰轴114摆动并左右往复屈折伸直，在此过程中，动切刀座61沿纵向导向机构5纵向移动并完成两次下移复位动作，故安装于动切刀座61下缘的动切刀体62经动切刀座61带动，能相对于动切刀6下方的定切刀7进行两次裁切动作，在同等的气缸功率，同等气缸推杆22伸缩推拉动作下，相对于现有裁切机器能够提高一倍效率，并且能够避免因采用高功率气缸之类的伸缩动力机构，在压合裁切透明塑料片材时，产生细微且呈线状的白色压痕；并且，在动切刀座61每一次上移时，气动弹簧4对动切刀座61进行减震，故能够提高设备的稳定性。
[0026]另如图2所示，进一步的，所述定切刀7包括定切刀体72和定切刀调节锁定机构71，定切刀调节锁定机构71由固定设置于定切刀体72两侧的前后调节滑块711和龙门架柱32的前后调节导轨712、前后调节螺栓713组成，所述前后调节螺栓713与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双叉臂往复式裁切机构，包括机座、动切刀、定切刀、伸缩驱动机构，其特征在于：所述的机座上设置有一龙门架，动切刀与龙门架柱之间通过纵向导向机构相互连接，定切刀设置于动切刀下方；双摆臂机构的双摆臂部上、下端分别通过上、下铰轴与龙门架梁和动切刀相互铰接，伸缩驱动机构左右伸缩推拉，驱动所述双摆臂部沿叉臂铰轴、上、下铰轴摆动并左右往复屈折伸直，带动动切刀沿纵向导向机构相对于定切刀上下往复导向裁切。2.如权利要求1所述双叉臂往复式裁切机构，其特征在于：所述双摆臂部的单摆臂件由叉臂铰轴对一对上摆臂、一对下摆臂进行铰接，所述上摆臂通过上铰轴与龙门架梁相铰接，所述下摆臂通过下铰轴与动切刀相铰接。3.如权利要求2所述双叉臂往复式裁切机构，其特征在于：所述双摆臂机构还设置有联动臂，所述联动臂左、右端对应与两所述叉臂铰轴相互铰接。4.如权利要求3所述双叉臂往复式裁切机构，其特征在于：所述联动臂成对设置于双摆臂部的两侧。5.如权利要求1所述双叉臂往复式裁切机构，其特征在于：所述动切刀包括动切刀体和动切刀座...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杭远，周子英，
申请(专利权)人：汕头市远生实业有限公司，
类型：新型
国别省市：