一种CO变换冷凝液精制工艺系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种CO变换冷凝液精制工艺系统，包括高温冷凝液汽提塔、低温冷凝液汽提塔、汽提气分离塔和二氧化碳汽提塔，所述高温冷凝液汽提塔塔顶依次连接有废热锅炉和气液分离器，并与低温冷凝液汽提塔连接，低温冷凝液汽提塔通过水冷管路与汽提气分离塔连接，汽提气分离塔塔底通过管路与洗涤水加热器连接，洗涤水加热器通过管路与二氧化碳汽提塔连接。本实用新型专利技术所述的CO变换冷凝液精制工艺系统通过四塔凝液装置，减少气化水系统的腐蚀，合理回收了高闪气和变换冷凝液中的有效气成分，回收汽提气中的氨，保证装置长期稳定运行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种CO变换冷凝液精制工艺系统


[0001]本技术属于煤化工及设备
，尤其是涉及一种CO变换冷凝液精制工艺系统。

技术介绍

[0002]凝液汽提装置主要是以气化高闪气和低压蒸汽作为热源，将CO变换装置产生的高温变换冷凝液和低温变换冷凝液进行净化，除去凝液中含有的H2S、NH3、CO等气体，然后送回气化装置，作为气化装置的补水，减少气化装置脱盐水的补充。
[0003]常见的低温变换冷凝液处理工艺有单塔汽提流程和两塔汽提流程，具体流程分别如下：
[0004]单塔汽提流程：来自变换工段洗氨塔的低温冷凝液经过一道压力调节阀减压至0.5MPa进入低温冷凝液汽提塔顶部，高温冷凝液闪蒸罐顶部闪蒸汽进入汽提塔中部作为补充热媒，气化高闪气和低压蒸汽作为主要汽提热媒，低温冷凝液汽提塔操作压力0.24MPa，塔顶汽提气(0.24MPa，120℃)经过水冷器冷却至75℃，进重力式气液分离罐进行气液分离，气相经复热15
‑
30℃送硫磺回收装置，液相可以选择回流至汽提塔或者外送污水处理。低温冷凝液汽提塔塔底凝液(0.24MPa，130℃)经泵加压至2.0MPa后送回气化装置除氧器。
[0005]公开(公告)号：CN104495965A公开了一种双塔汽提流程，此流程设置CO2汽提塔和NH3精馏塔，CO2汽提塔汽提出的酸性气送至硫磺回收单元，NH3精制塔分提馏段和精馏段，提馏段用于提取出CO2汽提塔液体中的氨，精馏段制备富氨气或氨水。
[0006]传统的CO变换工段冷凝液处理工艺一般存在以下问题：
[0007]1)高温冷凝液的处理比较简单，返回气化的高温冷凝液中含酸性气体成分较高，加重气化装置工艺水系统的腐蚀；
[0008]2)低温冷凝液单塔汽提工艺汽提塔出口含H2S、NH3、CO2等介质，容易在低温情况形成碳铵结晶，堵塞管道阀门，造成汽提装置停车；
[0009]3)汽提塔出口汽提气含有CO和H2，直接送入硫磺回收装置处理，造成了产品的浪费；
[0010]4)双塔流程氨精制塔进料为CO2汽提塔塔底的凝液，塔负荷大，设备投资高，精制的富氨气或氨水纯度较低。

技术实现思路

[0011]有鉴于此，本技术旨在提出一种CO变换冷凝液精制工艺系统，采用四塔凝液装置对高温冷凝液进行精制，以克服现有技术的缺陷。
[0012]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种CO变换冷凝液精制工艺系统，包括高温冷凝液汽提塔、低温冷凝液汽提塔、汽提气分离塔和二氧化碳汽提塔，所述高温冷凝液汽提塔塔顶通过管路依次连接有废热锅炉和气液分离器，气液分离器顶部采出口和底部采出口分别通过管路与低温冷凝液汽提塔塔体中部采入口连接，高温冷凝液
汽提塔塔底通过管路与冷凝液泵连接；
[0013]低温冷凝液汽提塔塔顶采出口通过水冷管路与汽提气分离塔塔底一侧采入口连接，水冷管路上连接有水冷器，低温冷凝液汽提塔塔底采出口通过管路与洗涤水加热器连接；
[0014]汽提气分离塔塔底通过管路与洗涤水加热器连接，洗涤水加热器通过管路与二氧化碳汽提塔中部采入口连接；
[0015]二氧化碳汽提塔塔底采出口分为两条支路，一条支路与氨精制装置连接，另一条支路上连接有再沸器，再沸器通过回流管路连接至二氧化碳汽提塔塔底一侧。
[0016]其中，所述高温冷凝液闪蒸罐罐体一侧连接有高温冷凝液输入管路，高温冷凝液闪蒸罐顶部采出口通过管路与高温冷凝液汽提塔塔底一侧连接，高温冷凝液闪蒸罐底部采出口通过管路与液力透平连接，液力透平连接有两条支路，一条支路与高温冷凝液汽提塔塔顶一侧连接，另一条支路与冷凝液泵连接。
[0017]其中，所述汽提气分离塔塔顶采出口连接有气体采出管路；
[0018]汽提气分离塔和二氧化碳汽提塔的塔顶一侧分别连接洗涤水输入管路；
[0019]二氧化碳汽提塔塔顶采出口连接有酸性气体采出管路。
[0020]其中，所述高温冷凝液汽提塔和低温冷凝液汽提塔的塔底一侧分别连接有蒸汽输入管路；
[0021]高温冷凝液汽提塔塔底一侧还连接有高闪气输入管路；
[0022]低温冷凝液汽提塔塔顶一侧连接有低温冷凝液输入管路。
[0023]CO变换冷凝液精制工艺方法：高温变换冷凝液进入到高温冷凝液闪蒸罐中闪蒸分离出气液两相，闪蒸气相和气化高闪气共同作为高温冷凝液汽提塔的热源，闪蒸液相经过液力透平回收能量用于驱动冷凝液泵,闪蒸液相经过液力透平形成的低压冷凝液进入到高温冷凝液塔进行汽提；
[0024]高温冷凝液塔塔底的净化高温冷凝液通过液力透平驱动的冷凝液泵送到气化装置回用，塔顶的汽提气进入废热锅炉，对废热锅炉中的锅炉水回收热量，副产蒸汽；
[0025]废热锅炉出口的汽提气和冷凝液进入到气液分离器中进行气液分离，气液分离器中气相和液相进入低温冷凝液汽提塔中部，低温变换冷凝液进入低温冷凝液汽提塔上部；
[0026]低温冷凝液汽提塔塔顶汽提气进入水冷器冷却后进入汽提气分离塔用洗涤水喷淋洗涤，洗涤后的富含一氧化碳和氢气的气相作为变换装置原料回收，低温冷凝液汽提塔塔底凝液送入气化装置回用；
[0027]汽提气分离塔塔底液相分两股，一股冷进料进入二氧化碳汽提塔第二层填料，另一股经低温冷凝液汽提塔塔底的凝液加热后从第一层塔板进入二氧化碳汽提塔；
[0028]二氧化碳汽提塔塔顶酸性气体送入硫磺回收装置，塔底稀氨水分两股，一股进入氨精制装置进行液氨回收，另一股经过再沸器蒸发后回流至二氧化碳汽提塔。
[0029]其中，所述低压蒸汽作为热源分别从高温冷凝液汽提塔、低温冷凝液汽提塔塔底进入；
[0030]高温冷凝液汽提塔汽提压力为0.8
‑
1.0MPa，塔顶温度为160
‑
180℃；
[0031]低温冷凝液汽提塔操作压力为0.3
‑
0.5MPa，塔顶温度为115
‑
135℃；
[0032]高温冷凝液汽提塔、低温冷凝液汽提塔均采用板式塔，塔板数均为8
‑
18层。
[0033]其中，所述洗涤水分别从汽提气分离塔和二氧化碳汽提塔塔顶一侧进入；汽提气分离塔和二氧化碳汽提塔利用净化水的热量，将洗涤凝液加热至130
‑
150℃；
[0034]汽提气分离塔采用板式塔，塔板数为8
‑
18层，汽提气分离塔操作压力为0.2
‑
0.4MPa，塔顶温度为115
‑
135℃，塔底温度为30
‑
45℃；
[0035]二氧化碳分离塔上部采用填料，下部采用塔板，二氧化碳汽提塔操作压力为0.2
‑
0.4MPa，塔顶温度为115
‑
135℃。
[0036]其中，所述高温凝液闪蒸罐的压力控制在3.6
‑
5.6MPa，操作温度为160
‑
195℃。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CO变换冷凝液精制工艺系统，其特征在于：包括高温冷凝液汽提塔(C
‑
01)、低温冷凝液汽提塔(C
‑
02)、汽提气分离塔(C
‑
03)、高温冷凝液闪蒸罐(V
‑
01)和二氧化碳汽提塔(C
‑
04)，所述高温冷凝液汽提塔(C
‑
01)塔顶通过管路依次连接有废热锅炉(E
‑
01)和气液分离器(D
‑
01)，气液分离器(D
‑
01)顶部采出口和底部采出口分别通过管路与低温冷凝液汽提塔(C
‑
02)塔体中部采入口连接，高温冷凝液汽提塔(C
‑
01)塔底通过管路与冷凝液泵(P
‑
01)连接；低温冷凝液汽提塔(C
‑
02)塔顶采出口通过水冷管路与汽提气分离塔(C
‑
03)塔底一侧采入口连接，水冷管路上连接有水冷器(E
‑
02)，低温冷凝液汽提塔(C
‑
02)塔底采出口通过管路与洗涤水加热器(E
‑
03)连接；汽提气分离塔(C
‑
03)塔底通过管路与洗涤水加热器(E
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03)连接，洗涤水加热器(E
‑
03)通过管路与二氧化碳汽提塔(C
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04)中部采入口连接；二氧化碳汽提塔(C
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04)塔底采出口分为两个支路，一条支路与氨精制装置连接，另一条支路上连接有再沸器(E
‑
04...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立健，高志辉，刘胜凯，孙腾，师浩淳，王亦舒，许骏，李江川，郭超，
申请(专利权)人：中国天辰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：