一种新型脱氨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型脱氨设备，包括塔身和分散脱氨系统；塔身的内部形成有腔体，其底部连接有进气管道，顶部形成有出气口，腔体从下至上依次为进气区、除氨区和排气区，出气口与排气区连通设置，进气区还连接有排液管道；分散脱氨系统包括设置于除氨区的除雾器、布液组件和布风板，除雾器安装于除氨区的的顶部，布液组件安装于除雾器的下方，布风板横向安装于除氨区的底部，布液组件包括进液管、导液桶、布液盘、转轴、支架和驱动电机，采用本申请的新型脱氨设备可以大大减小新型脱氨设备除氨前和除氨过程中的成本，降低其能耗。降低其能耗。降低其能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种新型脱氨设备


[0001]本技术涉及氨氮废水处理
，尤其涉及一种新型脱氨设备。

技术介绍

[0002]氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用。
[0003]吹脱法是除氨常用方法之一，其利用空气通过废水时与水中溶解气体发生氧化反应,使水中溶解性挥发物质由液相转入气相,并进一步吹脱分离的水处理方法。一般分为天然吹脱(自然放置)和人工吹脱(吹脱塔、吹脱池)两种。
[0004]现有技术中，吹脱法氨氮废水一般采用自上而下喷淋分散，为保证分散度，喷淋时需形成足够大面积的水雾，因而需要氨氮废水在被送至喷淋高度时还具有相当大的喷射动力，这就需要耗能较高的高扬程动力泵来为氨氮废水提供上行和喷射动力，高扬程动力泵造价高，耗能大，进而导致除氨成本很高，另外由于采用喷嘴喷淋，为了防止喷嘴发生堵塞，尽量减少因维修停机时间和维修成本，对氨氮废水中的水中杂质度有很高要求，这也就提高了除氨前处理成本。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种新型脱氨设备，用以解决现有技术中除氨前处理及除氨过程中成本大的技术问题。
[0006]本技术提供一种新型脱氨设备，包括塔身和分散脱氨系统；
[0007]所述塔身的内部形成有腔体，其底部连接有进气管道，顶部形成有出气口，所述腔体从下至上依次为进气区、除氨区和排气区，所述出气口与所述排气区连通设置，所述进气区还连接有排液管道；
[0008]所述分散脱氨系统包括设置于所述除氨区的除雾器、布液组件和布风板，所述除雾器安装于所述除氨区的的顶部，所述布液组件安装于所述除雾器的下方，所述布风板横向安装于所述除氨区的底部，所述布液组件包括进液管、导液桶、布液盘、转轴、支架和驱动电机，所述进液管从所述塔身的外部连通至所述除氨区，所述进液管伸入所述腔体的一端为出液端，所述导液桶的两端开口且竖直固定安装于所述塔身的内部，所述出液端的出液方向朝向所述导液桶的上端开口，所述支架固定安装于所述塔身的内部，所述转轴可转动的安装于所述支架且竖直设置于所述塔身的内部，所述导液桶套设于所述转轴外侧，所述布液盘包括一上端开口且具有一定深度的盘体和固定形成于所述盘体周边的长条状的毛刺，所述盘体同轴固定连接于所述转轴，所述导液桶的下端靠近所述盘体设置，所述驱动电机用于驱动所述转轴转动。
[0009]进一步的，所述长条状的毛刺沿所述盘体周向均匀设置。
[0010]进一步的，所述布液组件还包括二次布液件，所述二次布液件固定安装于所述转
轴并设置于所述布液盘的下方，用于进一步打散所述布液盘分散的液体。
[0011]进一步的，所述二次布液件为同轴固定安装于所述转轴的圆片，所述圆片的四周形成有毛刺。
[0012]进一步的，所述二次布液件为同轴固定安装于所述转轴的扇叶。
[0013]进一步的，所述支架包括间隔设置的上脚架和下脚架，所述上脚架包括上安装件和固定连接于所述上安装件的侧面的至少一个上脚杆，所述上脚杆远离所述上安装件的一端固定安装于所述塔身的内壁；所述下脚架包括下安装件和固定连接于所述下安装件的侧面的至少一个下脚杆，所述下脚杆远离所述下安装件的一端固定安装于所述塔身的内壁；所述转轴的上端可转动的安装于所述上安装件，所述转轴的下端可转动的安装于所述下安装件。
[0014]进一步的，所述上脚架包括三个上脚杆，三个所述上脚杆沿所述上安装件的周向均匀间隔连接于所述上安装件；所述下脚架包括三个下脚杆，三个所述下脚杆沿所述下安装件的周向均匀间隔连接于所述下安装件。
[0015]进一步的，所述驱动电机为防水电机，所述防水电机的输出轴与所述转轴同轴固定连接。
[0016]进一步的，所述进风管道的安装高度高于所述排液管道。
[0017]进一步的，所述布风板上均匀间隔形成有若干布风孔。
[0018]本申请提供的新型脱氨设备中分散脱氨系统采用进液管和导液桶将氨氮废水引导至布液盘的盘体上，盘体在转轴带动下高速转动，在离心作用下氨氮废水向盘体周围运动，由于盘体周边形成有长条状的毛刺，该凸起与氨氮废水发生碰撞将其打碎成小液滴，从而形成氨氮废水的水雾，并在离心作用下向四周甩出，然后又在重力作用下向下坠落，与自下而上流动的空气混合反应除氨，本申请由于不需要给氨氮废水一个较大的初始喷射动能，只需要将氨氮废水输送至相应高度即可，故可以采用低扬程的动力泵输送氨氮废水，由于氨氮废水不需要从小出口的喷淋头中喷射出来，因而本申请对氨氮废水的水质要求大大降低，进而降低了除氨的前处理成本，另外驱动电机带动布液盘高速转动的耗能也远远小于高扬程动力泵的耗能，因而采用本申请的新型脱氨设备可以大大减小新型脱氨设备除氨前和除氨过程中的成本，降低其能耗。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的一种新型脱氨设备的结构示意图；
[0021]图2为图1中布液组件的结构示意图；
[0022]图3为图2中布液盘的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0024]如图1所示，本申请提供了一种新型脱氨设备，其包括塔身1和分散脱氨系统2。
[0025]其中，所述塔身1的内部形成有腔体，其底部连接有进气管道11，顶部形成有出气口12，所述腔体从下至上依次为进气区a1、除氨区a2和排气区a3，所述出气口12与所述排气区a3连通设置，所述进气管道11与所述进气区a1连通设置，所述进气区a1还连接有排液管道13。
[0026]待反应的空气从所述进气管道11进入进气区a1，并向上经过除氨区a2除氨后从排气区a3的出气口12排出。
[0027]其中，所述分散脱氨系统2包括设置于所述除氨区a2的除雾器21、布液组件22和布风板23。
[0028]具体的，所述除雾器21安装于所述除氨区a2的的顶部，用于去除氨氮废水气相化后其中的雾气和灰尘，使其达到可排放标准，除雾器21是本领域比较成熟且常用的技术，在此不做赘述；所述布液组件22安装于所述除雾器21的下方，所述布风板23横向安装于所述除氨区a2的底部。
[0029]在本申请中，所述布液组件22包括进液管221、导液桶222、布液盘223、转轴224、支架225和驱动电机226。
[0030]其中，所述进液管221从所述塔身1的外部连通至所述除氨区a2，所述进液管221伸入所述腔体的一端为出液端，所述导液桶222的两端开口且竖直固定安装于所述塔身1的内部，上述出液端的出液方向朝向所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型脱氨设备，其特征在于，包括塔身和分散脱氨系统；所述塔身的内部形成有腔体，其底部连接有进气管道，顶部形成有出气口，所述腔体从下至上依次为进气区、除氨区和排气区，所述出气口与所述排气区连通设置，所述进气管道与所述进气区连通设置，所述进气区还连接有排液管道；所述分散脱氨系统包括设置于所述除氨区的除雾器、布液组件和布风板，所述除雾器安装于所述除氨区的顶部，所述布液组件安装于所述除雾器的下方，所述布风板横向安装于所述除氨区的底部，所述布液组件包括进液管、导液桶、布液盘、转轴、支架和驱动电机，所述进液管从所述塔身的外部连通至所述除氨区，所述进液管伸入所述腔体的一端为出液端，所述导液桶的两端开口且竖直固定安装于所述塔身的内部，所述出液端的出液方向朝向所述导液桶的上端开口，所述支架固定安装于所述塔身的内部，所述转轴可转动的安装于所述支架且竖直设置于所述塔身的内部，所述导液桶套设于所述转轴外侧，所述布液盘包括一上端开口且具有一定深度的盘体和固定形成于所述盘体周边的长条状的毛刺，所述盘体同轴固定连接于所述转轴，所述导液桶的下端靠近所述盘体设置，所述驱动电机用于驱动所述转轴转动。2.根据权利要求1所述的新型脱氨设备，其特征在于，所述长条状的毛刺沿所述盘体周向均匀设置。3.根据权利要求1所述的新型脱氨设备，其特征在于，所述布液组件还包括二次布液件，所述二次布液件固定安装于所述转轴并设置于所述布液盘的下方，用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢玉献，张海涛，周军党，姜平，
申请(专利权)人：武汉雨洁环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：