一种移动式可逆卸料车制造技术

本实用新型专利技术提供了一种移动式可逆卸料车，包括卸料车本体、可逆带式输送机及抑尘机构，本实用新型专利技术所述的卸料车在应用过程中固体原料通过可逆带式输送机两端，向堆场内移动卸料；可逆带式输送机的长度可根据需要进行调整，以达到控制卸料点位置的目的，卸料过程抑尘机构同步运行，最大程度地降低扬尘，减少对环境的污染。环境的污染。环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式可逆卸料车


[0001]本技术属于原料储运装置领域，尤其是涉及一种移动式可逆卸料车。

技术介绍

[0002]在石化、冶金、建材等领域，往往不止一种固体原料需要在条形料场内堆存，并且需要做到储量最大化，这就对料场的卸料设备提出了更高的要求，不仅能够实现通过程控系统，分区域远程连续卸料；还需根据料场实际尺寸，控制卸料点位置，以实现料场储量的最大化。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种移动式可逆卸料车，以实现卸分区域远程连续移动卸料、水喷雾抑尘。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种移动式可逆卸料车，包括卸料车本体、可逆带式输送机及抑尘机构，
[0006]所述卸料车本体包括车架、设于车架上的上料皮带及卸料漏斗，所述车架卸料一端高度高于上料一端高度，上料皮带用于将物料输送到卸料漏斗，
[0007]所述车架靠近卸料一端底部固设有输送机支架，所述可逆带式输送机固设于输送机支架上，可逆带式输送机的长度方向与车架的长度方向垂直，卸料漏斗的出料口设于可逆带式输送机的上方，
[0008]所述抑尘机构包括固设于车架上的水箱及固设于输送机支架上的喷头，所述水箱与喷头通过管道连通，所述喷头对称固设于可逆带式输送机两端下方的输送机支架上，所述水箱通过进水管连通水源，水箱内设有自动蓄水机构。
[0009]优选的，所述自动蓄水机构包括与水箱可拆卸连接的阀体，所述阀体进水端与进水管密封连通，阀体侧壁铰接有L型连杆，所述L型连杆自由端固接有浮球，L型连杆中部固接有橡胶塞，当浮球位于最高点时，橡胶塞将阀体下端的出水口密封。
[0010]优选的，所述车架底部设有车轮，车架上固设有用于驱动车轮转动的驱动电机。
[0011]优选的，所述水箱与喷头之间的管道上设有水泵。
[0012]相对于现有技术，本技术所述的移动式可逆卸料车具有以下优势：
[0013]本技术所述的卸料车在应用过程中固体原料通过可逆带式输送机两端，向堆场内移动卸料；可逆带式输送机的长度可根据需要进行调整，以达到控制卸料点位置的目的，卸料过程抑尘机构同步运行，最大程度地降低扬尘，减少对环境的污染。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例所述的移动式可逆卸料车的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例所述的移动式可逆卸料车的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例所述的自动蓄水机构的结构示意图；
[0018]图4本技术实施例所述的移动式可逆卸料车的使用状态示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、车架；2、可逆带式输送机；3、上料皮带；4、卸料漏斗；5、输送机支架；6、水箱；7、喷头；8、进水管；9、阀体；10、L型连杆；11、浮球；12、橡胶塞；13、取料机；
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]如图1
‑
2所示，一种移动式可逆卸料车，包括卸料车本体、可逆带式输送机2及抑尘机构，本实施例中使用的卸料车本体为DTII（A）型重型卸料车，
[0026]所述卸料车本体包括车架1、设于车架1上的上料皮带3及卸料漏斗4，所述车架1卸料一端高度高于上料一端高度，上料皮带3用于将物料输送到卸料漏斗4，
[0027]所述车架1靠近卸料一端底部固设有输送机支架5，所述可逆带式输送机2固设于输送机支架5上，可逆带式输送机2的长度方向与车架1的长度方向垂直，卸料漏斗4的出料口设于可逆带式输送机2的上方，本实施例中的卸料车通过程控系统，控制卸料车本体、可逆带式输送机2及抑尘机构同时启动，卸料漏斗4中的原料流入可逆带式输送机2，可逆带式输送机2通过控制转向分别在两端出料，实现分区域远程连续移动卸料，并且可以控制卸料点位置，同时抑尘机构喷出水雾，减少扬尘的产生，
[0028]所述抑尘机构包括固设于车架1上的水箱6及固设于输送机支架5上的喷头7，所述水箱6与喷头7通过管道连通，所述喷头7对称固设于可逆带式输送机2两端下方的输送机支架5上，所述水箱6通过进水管8连通水源，水箱6内设有自动蓄水机构，当水箱6中存水不足时，自动蓄水机构启动，水从水源流入水箱6内达到适当高度，防止喷雾停止产生扬尘，导致
环境污染，
[0029]安装步骤如下：
[0030]（1）拆除DTII（A）型重型卸料车头部卸料漏斗4下方的分料溜管，将可逆带式输送机2安装于卸料车的输送机支架5上；根据料场宽度计算可逆带式输送机2的长度；
[0031]（2）将卸料漏斗4与可逆带式输送机2的导料槽通过溜管连接；
[0032]（3）将水箱6安装于卸料车车架1之上，并引水管引至输送机支架5上的喷头7处。
[0033]如图3所示，优选的，所述自动蓄水机构包括与水箱6可拆卸连接的阀体9，所述阀体9进水端与进水管8密封连通，阀体9侧壁铰接有L型连杆10，所述L型连杆10自由端固接有浮球11，L型连杆10中部固接有橡胶塞12，当浮球11位于最高点时，橡胶塞12将阀体9下端的出水口密封。
[0034]优选的，所述车架1底部设有车轮，车架1上固设有用于驱动车轮转动的驱动电机，驱动电机带动车轮转动，从而使卸料车沿轨道往复运动。
[0035]优选的，所述水箱6与喷头7之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式可逆卸料车，其特征在于：包括卸料车本体、可逆带式输送机及抑尘机构，所述卸料车本体包括车架、设于车架上的上料皮带及卸料漏斗，所述车架卸料一端高度高于上料一端高度，上料皮带用于将物料输送到卸料漏斗，所述车架靠近卸料一端底部固设有输送机支架，所述可逆带式输送机固设于输送机支架上，可逆带式输送机的长度方向与车架的长度方向垂直，卸料漏斗的出料口设于可逆带式输送机的上方，所述抑尘机构包括固设于车架上的水箱及固设于输送机支架上的喷头，所述水箱与喷头通过管道连通，所述喷头对称固设于可逆带式输送机两端下方的输送机支架上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙隆，
申请(专利权)人：中国天辰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：