一种自动化砂料堆取系统技术方案

本发明专利技术涉及一种自动化砂料堆取系统，包括堆料子系统、棱锥凹槽堆场、取料子系统，堆料子系统可以实现砂料自动堆存的功能，包括主高架皮带机、辅高架皮带机、堆一导料槽、堆二导料槽、调向皮带机、主高架犁式卸料器、辅高架犁式卸料器、主高架卸料斗、调机卸料斗、辅高架卸料斗；棱锥凹槽堆场是用于承接砂料，完成砂料存储的场所，在底部开有若干列漏料口，每列漏料口在棱锥凹槽堆场横断面的左右两侧各分布一个；取料子系统用于实现砂料由堆场运至地面与其它模块衔接的功能，包括取料导料槽、流量闸阀、地下皮带机、地机卸料斗。本发明专利技术可实现砂料的自动堆存、取料作业，适合海砂淡化企业进行自动化生产作业模式。自动化生产作业模式。自动化生产作业模式。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化砂料堆取系统


[0001]本专利技术属于颗粒物料存储
，特别是涉及一种自动化砂料堆取系统。

技术介绍

[0002]砂料作为建筑业的细骨料，每年的使用量都是巨大的，砂料生产企业在堆存、取料生产环节能否做到高效、自动化，对提高生产能力、节约堆场面积具有决定性作用。很多砂料企业采用装载机结合自卸车的装卸模式，或者采用皮带船堆料、装载机取料的模式，但不论何种模式，均不能实现连续作业，生产过程自动化程度很低、人员投入多、堆场利用率低、生产过程容易出现安全隐患等弊端。且砂料属于没有粘性、流动性较好的物料，采用堆场下部出料的方式不会出现堵塞现象，为自动化取料提供了理论支撑。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的连续性作业程度差、自动化水平低、堆场利用率低等问题，本专利技术提供了一种自动化砂料堆取系统，该堆取系统包括堆料和取料两个子系统，分别用来实现堆料功能和取料功能。堆料子系统主要包括皮带机、犁式卸料器及附属设备，能实现来料的自动输送、布料，完成自动堆存的环节，提高了堆料的连续性作业能力、堆存速度、堆场利用率；通过在堆场下部布设漏料口和地下皮带机，控制漏料口的大小实现对出料量的自动控制，容易完成高效、自动的取料环节。该堆取系统主要采用皮带机作为工作设备，具有造价低、维护方便、效率高等优势，为完成砂料堆取提供了可靠的技术支持。
[0004]本专利技术是这样实现的，一种自动化砂料堆取系统，包括：
[0005]堆料子系统，用于实现砂料自动堆存的功能；
[0006]棱锥凹槽堆场，所述棱锥凹槽堆场与堆料子系统相连，用于承接堆料子系统送来的砂料，完成砂料存储的场所；
[0007]取料子系统，所述取料子系统与棱锥凹槽堆场相连，用于实现将棱锥凹槽堆场的砂料由堆场运至地面与其它模块衔接的功能。
[0008]在上述技术方案中，优选的，所述堆料子系统包括主高架皮带机、辅高架皮带机和调向皮带机，所述主高架皮带机的左右两侧分别设置辅高架皮带机，所述辅高架皮带机与主高架皮带机平行并列布置，所述主高架皮带机的运料方向尾端通过调向皮带机与两侧辅高架皮带机的运料方向首端相连，主高架皮带机上的砂料首先到达调向皮带机，再由调向皮带机转送至辅高架皮带机，从而通过调向皮带机完成砂料输送方向的转向。
[0009]在上述技术方案中，进一步优选的，所述主高架皮带机、辅高架皮带机均为单向输送皮带机；所述调向皮带机为双驱动滚筒皮带机，可以实现砂料的双向输送。
[0010]在上述技术方案中，进一步优选的，所述主高架皮带机的高度高于调向皮带机的高度，所述调向皮带机的高度高于辅高架皮带机的高度，主高架皮带机上的砂料经调向皮带机转送至辅高架皮带机。
[0011]在上述技术方案中，进一步优选的，所述主高架皮带机上等间距布置有主高架犁
式卸料器，相邻主高架犁式卸料器间距宜为8
‑
12米；所述辅高架皮带机上等间距布置有辅高架犁式卸料器，相邻辅高架犁式卸料器间距宜为8
‑
12米。
[0012]在上述技术方案中，进一步优选的，所述堆料子系统还包括主高架卸料斗、堆一导料槽、调机卸料斗、堆二导料槽、和辅高架卸料斗，所述主高架卸料斗位于主高架皮带机运料方向的尾端，实现主高架皮带机上的砂料卸至调向皮带机上时物料流向的可控；所述堆一导料槽位于调向皮带机上且位于主高架卸料斗下方，用于承接主高架皮带机输送来的砂料，使砂料保持较好的运输形态；所述调机卸料斗在调向皮带机的两端各布置一个，实现调向皮带机上的砂料卸至辅高架皮带机上时物料流向的可控；所述堆二导料槽位于辅高架皮带机运料方向的首端位置处且位于调机卸料斗下方，用于承接调向皮带机输送来的砂料，使砂料保持较好的运输形态；所述辅高架卸料斗位于辅高架皮带机运料方向的尾端，实现辅高架卸料斗的砂料卸至砂料堆场时物料流向的可控。
[0013]在上述技术方案中，优选的，所述棱锥凹槽堆场的底部开有若干列漏料口，每列所述漏料口在棱锥凹槽堆场横断面的左右两侧各分布一个。
[0014]在上述技术方案中，优选的，所述取料子系统包括地下皮带机和地机卸料斗，所述地下皮带机位于棱锥凹槽堆场的下部，用于将经流量闸阀落下的砂料输送至地面卸料点；所述地机卸料斗位于每条地下皮带机运料方向的尾端，实现地下皮带机卸砂料时物料流向的可控。
[0015]在上述技术方案中，进一步优选的，位于所述棱锥凹槽堆场下部的漏料口处设置有流量闸阀，流量闸阀根据漏料口的尺寸和数量匹配安装，用于控制落砂流量的大小。
[0016]在上述技术方案中，进一步优选的，位于每个所述棱锥凹槽堆场下部漏料口处的地下皮带机上设置有取料导料槽，用于承接流量闸阀落下的砂料，使砂料保持较好的运输形态。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：
[0018]本专利技术通过皮带机的合理空间位置布设，结合使用犁式卸料器、导料槽、卸料斗等附属设备，能够完成砂料的自动输送、转向、定点布料，实现砂料自动堆存的功能，提高了堆料的连续性作业能力、堆存速度、堆场利用率。通过在堆场下部布设漏料口、流量闸阀、实现对出料量的自动控制，通过布设取料导料槽和地下皮带机完成对砂料的取料和外运，容易完成高效、自动取料的功能。该堆取系统主要采用皮带机作为工作设备，具有造价低、维护方便、效率高等优势。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的实施例提供的堆取系统的平面布置图；
[0020]图2是本专利技术的实施例提供的堆取系统的A
‑
A纵断面图；
[0021]图3是本专利技术的实施例提供的堆取系统的B
‑
B纵断面图；
[0022]图4是本专利技术的实施例提供的堆取系统的C
‑
C横断面图。
[0023]图中：1、供料皮带机；2、堆料子系统；3、棱锥凹槽堆场；4、取料子系统；5、主高架皮带机；6、主高架犁式卸料器；7、主高架卸料斗；8、调机卸料斗；9、调向皮带机；10、堆一导料槽；11、堆二导料槽；12、辅高架犁式卸料器；13、辅高架皮带机；14、辅高架卸料斗；15、地机卸料斗；16、地下皮带机；17、取料导料槽；18、漏料口；19、流量闸阀。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“二”、“三”、“四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化砂料堆取系统，其特征在于，包括：堆料子系统，用于实现砂料自动堆存的功能；棱锥凹槽堆场，所述棱锥凹槽堆场与堆料子系统相连，用于承接堆料子系统送来的砂料，完成砂料存储的场所；取料子系统，所述取料子系统与棱锥凹槽堆场相连，用于实现将棱锥凹槽堆场的砂料由堆场运至地面与其它模块衔接的功能。2.根据权利要求1所述的自动化砂料堆取系统，其特征在于，所述堆料子系统包括主高架皮带机、辅高架皮带机和调向皮带机，所述主高架皮带机的左右两侧分别设置辅高架皮带机，所述辅高架皮带机与主高架皮带机平行并列布置，所述主高架皮带机的运料方向尾端通过调向皮带机与两侧辅高架皮带机的运料方向首端相连。3.根据权利要求2所述的自动化砂料堆取系统，其特征在于，所述主高架皮带机、辅高架皮带机均为单向输送皮带机；所述调向皮带机为双驱动滚筒皮带机，可以实现砂料的双向输送。4.根据权利要求2所述的自动化砂料堆取系统，其特征在于，所述主高架皮带机的高度高于调向皮带机的高度，所述调向皮带机的高度高于辅高架皮带机的高度。5.根据权利要求2所述的自动化砂料堆取系统，其特征在于，所述主高架皮带机上等间距布置有主高架犁式卸料器，所述辅高架皮带机上等间距布置有辅高架犁式卸料器。6.根据权利要求2所述的自动化砂料堆取系统，其特征在于，所述堆料子系统还包括主高架卸料斗、堆一导料槽、调机卸料斗、堆二导料槽、和辅高架卸料斗，所述主高架卸料斗位于主高架皮带机运料方向的尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国瑞，王力威，高伟，刘洋，刘荣振，王平，陈九肖，孙守胜，李晓磊，黄冰，
申请(专利权)人：中国交通建设股份有限公司中交天航南方交通建设有限公司，
类型：发明
国别省市：