一种用于氢燃料电池气密性的排水法检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于氢燃料电池气密性的排水法检测装置，该装置包括：燃料电池、电源、气泵、试管、固定台架、烧杯、广口瓶、压力传感器及开关阀；所述燃料电池管路进口端与低压供气组件相连；所述燃料电池管路进口通过气道开关阀与气泵连接，所述压力传感器设置在燃料电池管路进口与气道开关阀之间；所述燃料电池管路出口与漏气量测量组件相连，所述漏气量测量组件包括带抽嘴及刻度的试管、固定台架、广口瓶和抽气泵，所述带抽嘴及刻度的试管固定在台架上，试管放置在装水烧杯中，所述广口瓶一端与试管的抽嘴连接，广口瓶另一端与抽气泵连接。本实用新型专利技术采用排水法可以更加准确、直观的评估燃料电池的气密性状态。的评估燃料电池的气密性状态。的评估燃料电池的气密性状态。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氢燃料电池气密性的排水法检测装置


[0001]本技术属于燃料电池
，特别是一种用于氢燃料电池气密性的排水法检测装置。

技术介绍

[0002]随着燃料电池技术的发展及应用，燃料电池的安全运行也变得越来越重要。气密性良好是燃料电池安全运行的重要保障之一。气密性不好的燃料电池运行中，不仅会降低燃料的利用率从而影响电池的性能，更严重的是存在重大的电池安全隐患。因此，燃料电池组装完成运行前和运行一段时间后，都需要进行气密性检测。专利CN205879471U公开了一种燃料电池气密性检测系统，采用的是电子流量计方式来测量泄露速率。这种方法的测量误差较大，对电子流量计的测量精度要求较高。现有技术中，气密性检测都是采用高压气体作为检测气源，存在安全隐患，这对规范操作有一定要求。因此，需要操作方便、安全、检测准确、低成本的燃料电池气密性检测系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于氢燃料电池气密性的排水法检测装置。
[0004]本技术解决上述问题的技术方案为：一种用于氢燃料电池气密性的排水法检测装置，包括
[0005]包括燃料电池、电源、气泵、试管、固定台架、烧杯、广口瓶、压力传感器及开关阀；
[0006]所述燃料电池的两端均设有阴极腔开关阀、冷却液腔开关阀和阳极腔开关阀；
[0007]所述燃料电池管路进口与低压供气组件相连，所述低压供气组件包括气泵、气道开关阀和压力传感器；所述燃料电池管路进口通过气道开关阀与气泵连接，所述压力传感器设置在燃料电池管路进口与气道开关阀之间；
[0008]所述燃料电池管路出口与漏气量测量组件相连，所述漏气量测量组件包括带抽嘴及刻度的试管、固定台架、广口瓶和抽气泵，所述带抽嘴及刻度的试管固定在台架上，试管放置在装水烧杯中，所述广口瓶一端与试管的抽嘴连接，广口瓶另一端与抽气泵连接；所述阴极腔开关阀的管路出口通过导管通入带抽嘴及刻度的试管口中。
[0009]按上述方案，所述气泵的流量范围为1L/min至20L/min，最大工作压力范围2.5bar至4bar。
[0010]按上述方案，所述带抽嘴及刻度的试管量程范围为100ml至1000ml，底部带有抽嘴。
[0011]按上述方案，所述广口瓶一端与带抽嘴及刻度的试管的抽嘴出口连接，另一端与抽气泵进口连接，广口瓶顶部设置有橡胶塞，橡胶塞与广口瓶塞紧。
[0012]按上述方案，所述抽气泵为微型抽气泵，微型抽气泵的流量范围50ml/min至2000ml/min。
[0013]按上述方案，所述抽气泵为微型隔膜抽气泵，流量为250ml/min。
[0014]按上述方案，所述排水法检测装置还包括控制气泵和抽气泵的开关的电源。
[0015]按上述方案，所述阴极腔开关阀、冷却液腔开关阀和阳极腔开关阀均为可手动开关球阀。
[0016]按上述方案，所述压力传感器为高精度数字电子气压表。
[0017]该装置工作的原理是：将燃料电池的排水法检测装置连接完成，关闭燃料电池管路进口端的冷却液腔开关阀以及燃料电池管路出口端的阳极腔开关阀、冷却液腔开关阀、阴极腔开关阀，打开低压供气组件中的气道开关阀、燃料电池管路进口端的阴极腔开关阀和阳极腔开关阀，通过电源控制，启动气泵工作，记录压力表的压力值增大，当压力表的压力值增大至3bar时，气泵停止工作，关闭气道开关阀，记录压力表压力值P1并启动开始计时，当时间t≥10min后，再次记录此时的压力值P2，通过压力降判定燃料电池是否存在外漏。
[0018]本技术装置带来的有益效果是：
[0019]1)采用直接气泵作为检测气源的方案，操作简单，且可避免高压气体所产生的安全隐患。
[0020]2)采用排水体积法可以精确的检测泄露(渗漏)的气体量，更加准确、直观的评估燃料电池的气密性状态。
[0021]3)试管滤嘴处采用抽气方案，可方便的控制并测量试管内顶部空气的体积。使得排水体积法操作起来更简单且能反复多次运用。
[0022]4)该燃料电池气密性排水法检测系统具有操作方便、低成本等特点。
附图说明
[0023]图1是本技术一个实施例的装置的结构示意图；
[0024]图中：1
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电源；2
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气泵；3气道开关阀；4压力传感器；5
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进口端阴极腔开关阀；6
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进口端冷却液腔开关阀；7
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进口端阳极腔开关阀；8
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出口端阳极腔开关阀；9
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出口端冷却液腔开关阀；10
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出口端阴极腔开关阀；11
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装水烧杯；12
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秒表；13
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固定台架；14
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广口瓶；15
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微型抽气泵；16
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带抽嘴及刻度的试管。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1，一种用于氢燃料电池气密性的排水法检测装置，包括燃料电池、电源1、气泵2、试管16、固定台架13、烧杯11、广口瓶14、压力传感器4及气道开关阀3；
[0027]所述燃料电池的进口出口两端均设有阴极腔开关阀、冷却液腔开关阀和阳极腔开关阀；进口端阴极腔开关阀5、冷却液腔开关阀6和阳极腔开关阀7以及出口端阴极腔开关阀10、冷却液腔开关阀9和阳极腔开关阀8均为可手动开关球阀。
[0028]所述燃料电池管路进口与低压供气组件相连，所述低压供气组件包括气泵2、气道开关阀3和压力传感器4；所述燃料电池管路进口通过气道开关阀3与气泵2连接，所述压力传感器4设置在燃料电池管路进口与气道开关阀之间；
[0029]所述燃料电池管路出口与漏气量测量组件相连，所述漏气量测量组件包括带抽嘴及刻度的试管16、固定台架13、广口瓶14和抽气泵15，所述带抽嘴及刻度的试管固定在台架上，试管放置在装水烧杯中，所述广口瓶一端与试管的抽嘴连接，广口瓶另一端与抽气泵连接；阴极腔开关阀的管路出口通过导管通入带抽嘴及刻度的试管口中。
[0030]该排水法检测装置还包括控制气泵和抽气泵的开关的电源。
[0031]本实施例中，气泵的流量范围为1L/min至20L/min，最大工作压力范围2.5bar至4bar。带抽嘴及刻度的试管量程范围为100ml至1000ml，底部带有抽嘴。
[0032]广口瓶一端与带抽嘴及刻度的试管的抽嘴出口连接，另一端与抽气泵进口连接，广口瓶顶部设置有橡胶塞，橡胶塞与广口瓶塞紧。
[0033]抽气泵为微型抽气泵，微型抽气泵的流量范围50ml/min至2000ml/min。压力传感器为高精度数字电子气压表，量程为0
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氢燃料电池气密性的排水法检测装置，其特征在于，包括：燃料电池、电源、气泵、试管、固定台架、烧杯、广口瓶、压力传感器及开关阀；所述燃料电池的两端均设有阴极腔开关阀、冷却液腔开关阀和阳极腔开关阀；所述燃料电池管路进口端与低压供气组件相连，所述低压供气组件包括气泵、气道开关阀和压力传感器；所述燃料电池管路进口端通过气道开关阀与气泵连接，所述压力传感器设置在燃料电池管路进口与气道开关阀之间；所述燃料电池管路出口端与漏气量测量组件相连，所述漏气量测量组件包括带抽嘴及刻度的试管、固定台架、广口瓶和抽气泵，所述带抽嘴及刻度的试管固定在台架上，试管放置在装水烧杯中，所述广口瓶一端与试管的抽嘴连接，广口瓶另一端与抽气泵连接；所述燃料电池管路出口端阴极腔开关阀的管路出口通过导管通入带抽嘴及刻度的试管口中。2.根据权利要求1所述的用于氢燃料电池气密性的排水法检测装置，其特征在于，所述气泵的流量范围为1L/min至20L/min，最大工作压力范围2.5bar至4bar。3.根据权利要求1所述的用于氢燃料电池气密性的排水法检测装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志勇，刘楠，杨文专，吴璇，李帅，邓诗敏，
申请(专利权)人：武汉环达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：