一种具有精确定位结构的螺栓冷镦机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有精确定位结构的螺栓冷镦机，包括底座和固定模座，所述底座顶部中端设置有固定座，且固定座外部四周安置有卡接板，所述固定座内侧连接有伸缩杆，且伸缩杆外侧设置有减震弹簧，所述固定模座安置于伸缩杆顶部，该具有精确定位结构的螺栓冷镦机，通过滑动块在第二滑槽内的滑动，能对滑动座的下移路线进行固定，这能避免滑动座下移的过程发生倾斜，同时定位柱外表面开设的定位槽也能对滑动座进行定位，这使得滑动座的定位精确度能得到进一步提升，在冲压件进行冲压前，定位桩会插入定位孔内部，这能对冲压件冲压的位点进行微调，从而能避免冷墩过程中发生倾斜导致生产出的螺栓无法达到尺寸要求的情况发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种具有精确定位结构的螺栓冷镦机


[0001]本技术涉及螺栓加工领域，具体为一种具有精确定位结构的螺栓冷镦机。

技术介绍

[0002]螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由螺栓头和螺柱两部分组成的一类紧固件，需与螺母或螺纹孔配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，螺栓的加工通常会使用冷镦机，而冷镦机是专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。
[0003]而目前市面上有很多类型的螺栓冷镦机定位不够精准，在对螺栓进行加工时，容易发生偏斜，导致螺栓加工无法到达尺寸标准，针对上述情况我们推出了具体为一种具有精确定位结构的螺栓冷镦机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有精确定位结构的螺栓冷镦机，以解决上述
技术介绍
中提出一般的螺栓冷镦机定位不够精准，在对螺栓进行加工时，容易发生偏斜，导致螺栓加工无法到达尺寸标准的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有精确定位结构的螺栓冷镦机，包括底座和固定模座，所述底座顶部中端设置有固定座，且固定座外部四周安置有卡接板，所述固定座内侧连接有伸缩杆，且伸缩杆外侧设置有减震弹簧，所述固定模座安置于伸缩杆顶部，且固定模座左右两侧开设有第一滑槽，所述固定模座顶部中端开设有冷镦孔，且固定模座顶部两侧设置有定位桩，所述底座顶部两侧安置有定位柱，且定位柱外表面开设有定位槽，所述定位柱远离底座竖直中心线一侧设置有支撑柱，且支撑柱靠近底座竖直中心线一侧开设有第二滑槽，所述支撑柱顶部连接有顶板，且顶板底部设置有液压缸，所述液压缸底部连接有滑动座，且滑动座左右两侧设置有滑动块，所述滑动座底部连接有冲压模座，且冲压模座底部两侧开设有定位孔，所述冲压模座底部中端设置有冲压件，且冲压件内侧安置有衔铁。
[0006]优选的，所述底座上表面与固定座下表面相贴合，且固定座与卡接板之间呈螺纹连接。
[0007]优选的，所述固定座与伸缩杆之间呈固定连接，且固定模座通过伸缩杆构成弹性结构。
[0008]优选的，所述固定模座通过第一滑槽构成滑动结构，且固定模座的竖直中心线与冷镦孔的竖直中心线相互重合。
[0009]优选的，所述固定模座与定位桩之间呈螺纹连接，且定位桩与定位柱之间呈平行状分布。
[0010]优选的，所述滑动块沿滑动座竖直中心线对称分布，且滑动块通过第二滑槽构成滑动结构。
[0011]优选的，所述定位孔沿冲压模座竖直中心线对称分布，且定位孔的竖直中心线与
定位桩的竖直中心线相互重合。
[0012]优选的，所述冲压件与冲压模座之间呈固定连接，且衔铁通过冲压件、冲压模座构成全包围结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该具有精确定位结构的螺栓冷镦机，受到冲压力的固定模座会通过第一滑槽向固定座的方向进行滑动，并对伸缩杆进行挤压，受到挤压力的伸缩杆会进行收缩，并带动外侧连接的减震弹簧产生形变，通过减震弹簧的形变，能对冲压模座冲压的力进行吸收，从而能避免冲压力过大导致固定模座和冲压模座产生机械疲劳导致使用寿命下降，这使得设备的防护性能能够得到提升。
[0015]该具有精确定位结构的螺栓冷镦机，通过滑动块在第二滑槽内的滑动，能对滑动座的下移路线进行固定，这能避免滑动座下移的过程发生倾斜，同时定位柱外表面开设的定位槽也能对滑动座进行定位，这使得滑动座的定位精确度能得到进一步提升，在冲压件进行冲压前，定位桩会插入定位孔内部，这能对冲压件冲压的位点进行微调，从而能避免冷墩过程中发生倾斜导致生产出的螺栓无法达到尺寸要求的情况发生。
[0016]该具有精确定位结构的螺栓冷镦机，螺栓成型后，衔铁会进行通电，通电后的衔铁会产生磁力，并且磁力能传递至冲压件表面，获得磁力的冲压件能对成型的螺栓进行吸附，这使得冲压件在进行回程的时候，可以将成型的螺栓从冷镦孔中带出，这能节省螺栓成型后脱模的时间，从而能提升设备的加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术正视整体结构示意图；
[0018]图2为本技术定位柱结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、固定座；3、卡接板；4、伸缩杆；5、减震弹簧；6、固定模座；7、第一滑槽；8、冷镦孔；9、定位桩；10、定位柱；11、定位槽； 12、支撑柱；13、第二滑槽；14、顶板；15、液压缸；16、滑动座；17、滑动块；18、冲压模座；19、定位孔；20、冲压件；21、衔铁。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种具有精确定位结构的螺栓冷镦机，包括底座1和固定模座6，底座1顶部中端设置有固定座2，且固定座2外部四周安置有卡接板3，固定座2内侧连接有伸缩杆4，且伸缩杆4外侧设置有减震弹簧5，固定模座6安置于伸缩杆4顶部，且固定模座6左右两侧开设有第一滑槽7，底座1上表面与固定座2下表面相贴合，且固定座2与卡接板3之间呈螺纹连接，固定座2与伸缩杆4之间呈固定连接，且固定模座6通过伸缩杆4构成弹性结构，固定模座6通过第一滑槽7构成滑动结构，且固定模座6的竖直中心线与冷镦孔8的竖直中心线相互重合，固定座2与卡接板3之间采用螺纹连接，同时卡接板3
设置在固定座2与四周，这能保证固定座2在使用过程中不会产生移动，这能提升设备运行的稳定性，在螺栓加工的过程中，冲压模座18会对固定模座6进冲压，受到冲压力的固定模座6会通过第一滑槽7向固定座2的方向进行滑动，并对伸缩杆4进行挤压，受到挤压力的伸缩杆4会进行收缩，并带动外侧连接的减震弹簧5产生形变，通过减震弹簧5的形变，能对冲压模座18冲压的力进行吸收，从而能避免冲压力过大导致固定模座6和冲压模座18产生机械疲劳导致使用寿命下降，这使得设备的防护性能能够得到提升；
[0023]固定模座6顶部中端开设有冷镦孔8，且固定模座6顶部两侧设置有定位桩9，底座1顶部两侧安置有定位柱10，且定位柱10外表面开设有定位槽11，定位柱10远离底座1竖直中心线一侧设置有支撑柱12，且支撑柱12靠近底座1竖直中心线一侧开设有第二滑槽13，支撑柱12顶部连接有顶板14，且顶板14底部设置有液压缸15，液压缸15底部连接有滑动座16，且滑动座16 左右两侧设置有滑动块17，固定模座6与定位桩9之间呈螺纹连接，且定位桩9与定位柱10之间呈平行状分布，滑动块17沿滑动座16竖直中心线对称分布，且滑动块17通过第二滑槽13构成滑动结构，支撑柱12为硬度较高的铸铁件进行制作，这使得支撑柱12能为顶板14进行支撑，通过液压缸15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有精确定位结构的螺栓冷镦机，包括底座(1)和固定模座(6)，其特征在于：所述底座(1)顶部中端设置有固定座(2)，且固定座(2)外部四周安置有卡接板(3)，所述固定座(2)内侧连接有伸缩杆(4)，且伸缩杆(4)外侧设置有减震弹簧(5)，所述固定模座(6)安置于伸缩杆(4)顶部，且固定模座(6)左右两侧开设有第一滑槽(7)，所述固定模座(6)顶部中端开设有冷镦孔(8)，且固定模座(6)顶部两侧设置有定位桩(9)，所述底座(1)顶部两侧安置有定位柱(10)，且定位柱(10)外表面开设有定位槽(11)，所述定位柱(10)远离底座(1)竖直中心线一侧设置有支撑柱(12)，且支撑柱(12)靠近底座(1)竖直中心线一侧开设有第二滑槽(13)，所述支撑柱(12)顶部连接有顶板(14)，且顶板(14)底部设置有液压缸(15)，所述液压缸(15)底部连接有滑动座(16)，且滑动座(16)左右两侧设置有滑动块(17)，所述滑动座(16)底部连接有冲压模座(18)，且冲压模座(18)底部两侧开设有定位孔(19)，所述冲压模座(18)底部中端设置有冲压件(20)，且冲压件(20)内侧安置有衔铁(21)。2.根据权利要求1所述的一种具有精确定位结构的螺栓冷镦机，其特征在于：所述底座(1)上表面与固定座(2)下表面相贴合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玉明，何锋，范广红，
申请(专利权)人：江苏鑫腾源建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：