本实用新型专利技术公开了一种降压节能高效的精馏系统装置，包括精馏塔，所述精馏塔的下侧设有重沸器，重沸器连接热源管，精馏塔的下侧连通重组分出口，精馏塔的上侧连通塔顶管，塔顶管连通降压器，降压器的下侧连通冷凝器，冷凝器连通回流罐，回流罐的出口连通采出管，采出管连通轻组分出口，采出管通过回流泵连通精馏塔，所述回流泵出口通过回流管连接降压器，通过降压器进行急冷，使塔顶采出物料快速液化，从而塔顶压力快速下降，降低整个系统压力，降低塔底热源使用量，降低装置能耗。降低装置能耗。降低装置能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种降压节能高效的精馏系统装置
[0001]本技术涉及精馏系统
，具体是一种降压节能高效的精馏系统装置。
技术介绍
[0002]传统精馏系统组成为精馏塔、塔底重沸器、塔顶冷凝器、塔顶回流罐、塔顶回流泵等组成，待分离物料进入精馏塔进料段，塔底外甩重组分，大部分经重沸器加热汽化后返回精馏塔釜，塔顶轻组分经塔顶冷凝器冷凝后进入回流罐，经回流泵提压后，部分作为轻组分产品，大部分打入塔顶作为回流。绝大部分精馏塔都在一定压力下操作，压力越高，塔底热源能耗越大。因此，本技术提供了一种降压节能高效的精馏系统装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种降压节能高效的精馏系统装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种降压节能高效的精馏系统装置，包括精馏塔，所述精馏塔的下侧设有重沸器，重沸器连接热源管，精馏塔的下侧连通重组分出口，精馏塔的上侧连通塔顶管，塔顶管连通降压器，降压器的下侧连通冷凝器，冷凝器连通回流罐，回流罐的出口连通采出管，采出管连通轻组分出口，采出管通过回流泵连通精馏塔，所述回流泵出口通过回流管连接降压器，通过降压器进行急冷，使塔顶采出物料快速液化，从而塔顶压力快速下降，降低整个系统压力，降低塔底热源使用量，降低装置能耗。
[0006]作为本技术进一步的方案，所述降压器内设有与回流管连通的喷管，所述喷管的下侧设有填料区一，填料区一的下方设有填料区二，填料区一内设有与冷凝液出管连通的盘管，降压器的下侧设有液体出料管，液体出料管的下端连通回流罐，对气流进行分部冷凝，提高冷凝效果。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述塔顶管的下端设有分散器，分散器包括框架和风机，框架通过若干立柱固定在降压器的顶部，风机通过轴承转动连接在框架上，引导气流分散。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述填料区一的下侧设有空腔，空腔的上下两侧均为漏斗状，引导液体向外侧流动，所述空腔通过下落管连通降压器的下部，下落管贯穿填料区二。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述空腔的下侧均匀设有若干导气管，导气管的上端伸入空腔内，避免冷却的液体重新汇入气流中。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述填料区二内设有上下层叠的蛇形管，蛇形管的上端通过管道连接上方的盘管，蛇形管的下端连通冷凝液进管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在精馏塔顶部，塔顶管上加急冷装置，使塔顶采出物料快速液化，从而塔顶压力快速下降，降低整个系统压力，降低塔底热源使用量，降低装置能耗，利用该装置后，精馏塔压力降低20%以上，同时塔底热源使用量降低20%以上。
附图说明
[0013]图1为一种降压节能高效的精馏系统装置的结构示意图。
[0014]图2为一种降压节能高效的精馏系统装置中降压器的结构示意图。
[0015]图3为一种降压节能高效的精馏系统装置中蛇形管局部的立体结构示意图。
[0016]图中：1、精馏塔；2、重沸器；3、重组分出口；4、塔顶管；5、降压器；6、冷凝器；7、回流罐；8、回流管；9、轻组分出口；10、采出管；11、热源管；12、喷管；13、分散器；14、填料区一；15、填料区二；16、冷凝液进管；17、冷凝液出管；18、空腔；19、导气管；20、下落管；21、蛇形管；22、液体出料管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种降压节能高效的精馏系统装置，包括精馏塔1，所述精馏塔1的下侧设有重沸器2，重沸器2连接热源管11，精馏塔1的下侧连通重组分出口3，精馏塔1的上侧连通塔顶管4，塔顶管4连通降压器5，降压器5的下侧连通冷凝器6，冷凝器6连通回流罐7，回流罐7的出口连通采出管10，采出管10连通轻组分出口9，采出管10通过回流泵连通精馏塔1，所述回流泵出口通过回流管8连接降压器5，通过降压器5进行急冷，使塔顶采出物料快速液化，从而塔顶压力快速下降，降低整个系统压力，降低塔底热源使用量，降低装置能耗。
[0019]所述降压器5内设有与回流管8连通的喷管12，所述塔顶管4的下端设有分散器13，分散器13包括框架和风机，框架通过若干立柱固定在降压器5的顶部，风机通过轴承转动连接在框架上，引导气流分散，所述喷管12的下侧设有填料区一14，填料区一14的下方设有填料区二15，填料区一14内设有与冷凝液出管17连通的盘管，填料区一14的下侧设有空腔18，空腔18的上下两侧均为漏斗状，引导液体向外侧流动，空腔18通过下落管20连通降压器5的下部，下落管20贯穿填料区二15，所述空腔18的下侧均匀设有若干导气管19，导气管19的上端伸入空腔18内，避免冷却的液体重新汇入气流中，所述填料区二15内设有上下层叠的蛇形管21，蛇形管21的上端通过管道连接上方的盘管，蛇形管21的下端连通冷凝液进管16，降压器5的下侧设有液体出料管22，液体出料管22的下端连通回流罐7，对气流进行分部冷凝，提高冷凝效果。
[0020]本技术的工作原理是：使用时，通过塔顶管4上加急冷装置，使塔顶采出物料快速液化，从而塔顶压力快速下降，降低整个系统压力，降低塔底热源使用量，降低装置能耗，高温气流通过分散器13分散后，喷管12喷出低温循环液，促进热量传导，同时冷凝液与气流逆向流动，填料区一14和填料区二15进行换热，气体冷凝成液态，通过空腔18上下两侧
的引导，通过下落管20进入液体出料管22，减轻冷凝器6的负担，并通过增大接触的次数，延长换热时间，使得气体充分冷凝。
[0021]在精馏塔1塔顶管4上新加降压系统，回流泵出口新加一条回流管8连接至降压系统，流量可根据塔顶压力需求调整，理论上流量越大，塔顶压力降得越多。回流泵流量相应增加，可结合现有回流泵流量，决定该流量大小。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降压节能高效的精馏系统装置，包括精馏塔（1），其特征在于，所述精馏塔（1）的下侧设有重沸器（2），重沸器（2）连接热源管（11），精馏塔（1）的下侧连通重组分出口（3），精馏塔（1）的上侧连通塔顶管（4），塔顶管（4）连通降压器（5），降压器（5）的下侧连通冷凝器（6），冷凝器（6）连通回流罐（7），回流罐（7）的出口连通采出管（10），采出管（10）连通轻组分出口（9），采出管（10）通过回流泵连通精馏塔（1），所述回流泵出口通过回流管（8）连接降压器（5）。2.根据权利要求1所述的一种降压节能高效的精馏系统装置，其特征在于，所述降压器（5）内设有与回流管（8）连通的喷管（12），所述喷管（12）的下侧设有填料区一（14），填料区一（14）的下方设有填料区二（15），填料区一（14）内设有与冷凝液出管（17）连通的盘管，降压器（5）的下侧设有液体出料管（22），液体出料管（22）的下端连通回流罐（7）。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉宾，任洪光，王志远，
申请(专利权)人：山东东方宏业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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