一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构制造技术

一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构，包括雾化盘的底座，所述底座的中部上表面向上延伸有大凸起，所述底座的中部下表面向下延伸有小凸起，所述大凸起、底座和小凸起的中部同时开有安装孔，所述安装孔装入驱动旋转的动力装置；所述大凸起的外部配合套有耐磨衬板，所述底座的上表面通过固定螺栓安装有喷嘴圈，喷嘴圈的中部开有大圆孔，所述大凸起位于大圆孔的中心，所述喷嘴圈的外圆周面间隔开有多个小圆孔，每个小圆孔内安装耐磨喷嘴。通过采用特殊形面的耐磨衬板和在雾化盘物料出口添加了独特设计的耐磨喷嘴，既减缓了雾化盘内的磨损，又可以实现减少雾化盘的雾化半径，减缓了雾化盘内的磨损，延长雾化盘的使用寿命。延长雾化盘的使用寿命。延长雾化盘的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构


[0001]本技术涉及雾化器专用耐磨雾化盘
，尤其是一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构。

技术介绍

[0002]雾化器是将试液雾化，雾化器是原子化系统的重要部件，其性能对测定的精密度和化学干扰等产生显著影响，因此要求雾化器喷雾稳定、雾滴细小、均匀和雾化效率高。
[0003]现有技术中的雾化器的雾化盘大都根据雾化反应塔的直径、雾化器的转速及雾化颗粒大小来限制雾化轮的直径，这个对整个雾化器设计转速要求很精确，一般很难做到恰如其分，另外参与雾化的介质都含有一定颗粒的杂质，其自身又是一种具有腐蚀性的溶液，大大缩短了一般普通雾化盘的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构，从而可以有效的减少雾化半径，减缓了雾化盘内的磨损，延长雾化盘的使用寿命。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构，包括雾化盘的底座，所述底座的中部上表面向上延伸有大凸起，所述底座的中部下表面向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构，其特征在于：包括雾化盘的底座(3)，所述底座(3)的中部上表面向上延伸有大凸起(302)，所述底座(3)的中部下表面向下延伸有小凸起(305)，所述大凸起(302)、底座(3)和小凸起(305)的中部同时开有安装孔(301)，所述安装孔(301)装入驱动旋转的动力装置；所述大凸起(302)的外部配合套有耐磨衬板(7)，所述底座(3)的上表面通过固定螺栓(4)安装有喷嘴圈(2)，喷嘴圈(2)的中部开有大圆孔(202)，所述大凸起(302)位于大圆孔(202)的中心，所述喷嘴圈(2)的外圆周面间隔开有多个小圆孔(203)，每个小圆孔(203)内安装耐磨喷嘴(1)。2.如权利要求1所述的一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构，其特征在于：所述耐磨喷嘴(1)为一体式结构，耐磨喷嘴(1)的内部设置有折弯的喷雾通道(102)。3.如权利要求1所述的一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构，其特征在于：所述耐磨喷嘴(1)的结构为：包括呈圆柱体结构的第一连接部(103)，所述第一连接部(103)的一端向外延伸有第二连接部(105)，所述第一连接部(103)和第二连接部(105)之间设置有环形槽(104)，所述第二连接部(105)的外端向外延伸有直径比第二连接部(105)小的第三连接部(106)，所述第三连接部(106)的底部开有
“┏┓”
的喷出口(101)，位于喷出口(101)右端的第三连接部(106)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋春牛，诸林峰，章敏卫，
申请(专利权)人：无锡沃得旋转雾化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：