一种DD油环路循环反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种DD油环路循环反应装置，其特征在于，包括N个依次串联的反应釜，第1个反应釜的进料口连通DD油储存装置，第N个反应釜的进料口连通甲醇储存装置和催化剂储存装置，DD油由第1个反应釜依次通至第N个反应釜，甲醇和催化剂由第N个反应釜依次通至第1个反应釜，在各个反应釜内进行酯化反应。通过上述设置，使原料充分接触、反应，大大节省了催化剂的使用量。剂的使用量。剂的使用量。

【技术实现步骤摘要】
一种DD油环路循环反应装置


[0001]本技术涉及生物化工
，特别是涉及一种DD油环路循环反应装置。

技术介绍

[0002]DD油即大豆脱臭馏出物，是大豆油在脱臭过程中或物理精炼过程中水蒸气蒸馏时收集到的物质，其主要组成成分包括10～20％的甘油酯、30～60％的脂肪酸、3～10％的维生素E(生育酚)及5～15％的植物甾醇、5～10％的烃类，少量的有气味化合物和氧化副产物，其中维生素E和甾醇由于其较高的生物活性，被广泛应用于医院、食品、化妆品等领域，具备很高的经济价值。
[0003]基于维生素E、甾醇和脂肪酸单酯易于分离的特点，一般都是将DD油中的游离脂肪酸和中性油脂先转化为脂肪酸单酯，然后进一步实现维生素E、甾醇与上述脂肪酸单酯的分离。目前，大部分企业采用DD油和甲醇先进行酯化反应，使游离脂肪酸与甲醇反应生成脂肪酸甲酯，再进行后续的维生素E、甾醇分离，上述酯化反应通常使用硫酸作为催化剂，反应后再进行水洗，在此过程中作为催化剂的硫酸耗费量较大，成本较高。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种DD油环路循环反应装置，能够大大降低催化剂的耗费量。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的一个技术方案是：提供一种DD油环路循环反应装置，其特征在于，包括N个依次串联的反应釜，第1个反应釜的进料口连通DD油储存装置，第N个反应釜的进料口连通甲醇储存装置和催化剂储存装置；DD油由DD油储存装置先进入第1个反应釜，然后依次通至第2～N个反应釜，甲醇和催化剂分别由甲醇储存装置和催化剂储存装置先进入第N个反应釜，然后依次通至第N
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1～1个反应釜，在此过程中DD油和甲醇在催化剂的催化作用下进行酯化反应。
[0006]进一步的，所述N＝3。
[0007]进一步的，所述反应釜内连通蒸汽作为热源进行加热。
[0008]进一步的，所述反应釜内设置搅拌装置。
[0009]进一步的，每个所述的反应釜均设置第一进料口、第二进料口和出料口，所述出料口设置于所述反应釜的底部，所述出料口上设置切换控制阀门，第1个反应釜的第一进料口连通所述DD油储存装置，第N个反应釜的第二进料口连通所述甲醇储存装置和所述催化剂储存装置，第i个反应釜的第一进料口连通第i
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1个反应釜的出料口，第i个反应釜的第二进料口连通第i+1个反应釜的出料口，其中1≤i≤N。
[0010]本技术的有益效果是：1、与单独使用一个反应釜相比，本技术通过多个反应釜串联的方式使原料充分反应，同时大大降低催化剂的耗费量；2、设备结构简单、操作方便、易于工业推广应用。
附图说明
[0011]图1是本技术一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]请参阅图1，本技术实施例包括：依次串联的第一反应釜1、第二反应釜2和第三反应釜3，每个反应釜上均设置有第一进料口a、第二进料口b和出料口c，出料口c上设置切换控制阀门8，反应釜内设置搅拌装置7并连通蒸汽6作为热源；第一反应釜1的第一进料口a连通DD油储存装置4，第三反应釜3的第二进料口连通甲醇、硫酸储存装置5。DD油由DD油储存装置4依次通入第一反应釜1、第二反应釜2和第三反应釜3，甲醇、硫酸由甲醇、硫酸储存装置5由甲醇、硫酸储存装置5依次通入第三反应釜3、第二反应釜2和第一反应釜1，DD油和甲醇在硫酸的催化下在各个反应釜内进行酯化反应，并在各个反应釜内分层，硫酸和甲醇沉于底部，DD油则浮于上层，此时通过操作人员控制各个出料口上的切换控制阀门8，将硫酸、甲醇通至上一个反应釜内、将DD油通至下一个反应釜内，从而使原料进行充分的反应，大大降低硫酸的消耗量。
[0014]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种DD油环路循环反应装置，其特征在于，包括N个依次串联的反应釜，第1个反应釜的进料口连通DD油储存装置，第N个反应釜的进料口连通甲醇储存装置和催化剂储存装置；每个所述的反应釜均设置第一进料口、第二进料口和出料口，所述出料口设置于所述反应釜的底部，所述出料口上设置切换控制阀门，第1个反应釜的第一进料口连通所述DD油储存装置，第N个反应釜的第二进料口连通所述甲醇储存装置和所述催化剂储存装置，第i个反应釜的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金玲，武玉洁，姚瑞，
申请(专利权)人：宁波大红鹰生物工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：