本实用新型专利技术公开了一种可以整体更换轧辊组件、而且拆装更加方便的可快速换辊的冷弯焊机中的成型装置，包括：机架和轧辊组件；机架上设置有支撑平台和轧辊锁定机构，机架上活动设置有过渡支架组件及其平移驱动机构，过渡支架组件与轧辊组件之间设置有快速定位机构和牙嵌式离合器；机架上设置有轧制动力装置和传动箱，轧制动力装置的输出轴与传动箱的输入轴相连，上、下过渡轴分别通过万向联轴器与传动箱的相应输出轴相连；机架上还设置有至少两个用于控制过渡支架走位的到位传感器，机架上在支撑平台的下方设置有拆装用升降驱动机构，该拆装用升降驱动机构上设置有拆装滑移装置。本实用新型专利技术所述的轧制系统尤其适用于小型冷弯焊机。机。机。
【技术实现步骤摘要】
一种可快速换辊的冷弯焊机中的成型装置
[0001]本技术涉及到一种冷弯焊机，尤其涉及到一种可快速换辊的冷弯焊机中的成型装置。
技术介绍
[0002]在传统的冷弯焊管机的生产过程中，如需要改变产品规格，就需要整机停转，通过人工手动将轧辊组件中的多个部件分别吊装到位后才能进行调试，调试好后方能开机运转。事实上，人工更换轧辊组件不仅劳动强度高，而且，更换轧辊组件后的在线调试时间也较长，费时费力效率低；另外，目前的小型冷弯焊机也与大中型冷弯焊机一样，采用吊装方式来更换轧辊组件时。在实际使用过程中，这种通过吊装更换更换轧辊组件的方式，吊装时，操作工人需要架设吊绳，在架设吊绳的过程中还要不断调整吊绳的挂接点以保证轧辊组件在吊装过程中尽量保持平衡，使得拆装效率较低，而且，也加大了操作工人的劳动强度。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种可以整体更换轧辊组件、而且拆装更加方便的可快速换辊的冷弯焊机中的成型装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种可快速换辊的冷弯焊机中的成型装置，包括：机架和轧辊组件，所述的轧辊组件的具体结构包括：轧辊架、以及设置在轧辊架上的若干个轧辊组，每个轧辊组包括上下布置的上、下轧辊，上、下轧辊的两端分别通过轧辊用轴座活动设置在所述的轧辊架上；所述的机架上设置有用于安装轧辊组件的支撑平台以及将轧辊组件锁定在支撑平台上的轧辊锁定机构，所述的机架上还活动设置有过渡支架，该过渡支架上通过传动用轴座活动设置与所述的上、下轧辊一一对应的上、下过渡轴，过渡支架上还设置有驱动所有的上过渡轴同步上下移动的上过渡轴升降驱动机构，其中的一个上轧辊上在靠近过渡架一侧的轧辊用轴座与相应的上过渡轴上的传动用轴座之间设置有将上过渡轴快速与上轧辊相匹配(使上过渡轴和上轧辊等高)的快速定位机构，所述上轧辊相应一侧的转轴从轧辊用轴座中伸出、相应的上过渡轴从传动用轴承中伸出设置有相互配合的牙嵌式离合器，所述下轧辊相应一侧的转轴从轧辊用轴座中伸出、相应的下过渡轴从传动用轴座中伸出设置有相互配合的牙嵌式离合器，所述的机架上还设置有轧制动力装置和传动箱，传动箱中设置有一个输入端和与所有的上、下过渡轴一一对应的输出轴，轧制动力装置的输出轴与传动箱的输入轴相连，上、下过渡轴的相应端分别通过万向联轴器与传动箱的相应输出轴相连；所述的机架上还设置有用于驱动过渡支架沿着水平方向移动的过渡支架平移驱动机构；所述的机架上还设置有至少两个用于控制过渡支架走位的到位传感器，所述的机架上在支撑平台的下方设置有拆装用升降驱动机构，该拆装用升降驱动机构上设置有用于托举轧辊组件的拆装滑移装置。
[0005]作为一种优选方案，在所述的可快速换辊的冷弯焊机中的成型装置中，还包括有：
运送小车，运送小车与所述的机架之间设置有小车定向机构和小车锁定机构，运送小车上设置有安装平台，安装平台上设置有与所述的拆装滑移装置相配合的运送滑移装置；运送小车的底部设置有至少三个脚轮。
[0006]作为一种优选方案，在所述的可快速换辊的冷弯焊机中的成型装置中，所述拆装滑移装置的具体结构包括：至少两个与所述轧辊组件拆装时的移动方向平行的支承架，每个支承架包括：一对相互平行的支承梁，这一对支承梁之间沿着其轧辊组件拆装时的移动方向设置有若干个滑移用轴承，所有滑移用轴承的动态支撑点构成支承轧辊组件的拆装平台；与之相对应，所述拆装用升降驱动机构的具体设置方式为：所述的机架在每个支承架的下方均设置有至少一个升降动力装置，升降动力装置的驱动杆通过连接座与所述的一对支承梁相连，该连接座将相应的一对支承梁固定在一起。
[0007]作为一种优选方案，在所述的可快速换辊的冷弯焊机中的成型装置中，所述运送滑移装置的具体结构包括：沿着轧辊组件拆装时的移动方向设置在所述安装平台上的若干个滚轮组，每个滚轮组中包括了若干个垂直于轧辊组件拆装时的移动方向布置的滚轮。
[0008]作为一种优选方案，在所述的可快速换辊的冷弯焊机中的成型装置中，所述的滚轮为万向滚珠轮。
[0009]作为一种优选方案，在所述的可快速换辊的冷弯焊机中的成型装置中，所述的运送小车在安装平台的相应侧还设置有限位座和拉手。
[0010]作为一种优选方案，在所述的可快速换辊的冷弯焊机中的成型装置中，所述的运送小车在其底部的四个角部分别设置有脚轮。
[0011]作为一种优选方案，在所述的可快速换辊的冷弯焊机中的成型装置中，所述的小车定向机构包括：设置在运送小车上的定向杆，所述的机架上设置有与所述的定向杆相配合的导向孔；所述的小车锁定机构包括：活动设置在运送小车相应侧上的锁钩，所述的机架上设置有与锁钩相配合的拦钩板。
[0012]作为一种优选方案，在所述的可快速换辊的冷弯焊机中的成型装置中，所述的快速定位机构包括：设置在其中的一个上过渡轴上靠近过渡架一侧的轧辊用轴座上的基准悬臂，相应的上过渡轴上的传动用轴座上设置有与所述的基准悬臂相配合的定位悬臂，定位悬臂上设置有定位滚轮。
[0013]作为一种优选方案，在所述的可快速换辊的冷弯焊机中的成型装置中，所述的轧辊锁定机构包括：设置在机架上的旋转油缸和与旋转油缸相配合的台面夹，旋转油缸的活塞杆上设置有压紧块。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过所述的拆装用升降机构将处于自由状态的轧辊组件托举至拆装滑移装置上，然后，通过拆装滑移装置和安装平台上的若干个滚轮组的接力将轧辊组件平移至运送小车上，利用运送小车将其运走，与此同时或者预先将调试好的轧辊组件作为一个整体由另一辆运送小车运送至现场，通过安装平台上的若干个滚轮组和拆装滑移装置的接力将轧辊组件平移至拆装滑移装置上，然后，通过拆装用升降机构让轧辊组件下降、放置在机架上，并通过轧辊锁紧机构将轧辊组件固定在机架上，这样就使得轧辊组件的更换非常方便，而且不需要在现场调试，从而节省了更换轧辊组件所需要的时间，提高了拆装效率，而且，还降低了操作工人的劳动强度。
附图说明
[0015]图1是本技术所述的可快速换辊的冷弯焊机中的成型装置。
[0016]图2是图1的局部放大结构示意图。
[0017]图3是图1的俯视方向的局部放大结构示意图。
[0018]图1至图3中的附图标记分别为：1、机架，2、运送小车，21、安装平台， 22、万向滚珠轮，23、限位座，24、拉手，25、脚轮，26、锁钩，27、定向杆， 30、支撑平台，31、升降用油缸，312、连接座，32、支承梁，33、滑移用轴承， 34、销轴，35、挡圈，36、拦钩板，312、连接座，4、轧辊组件，40、轧辊架， 43、上轧辊，431、上轧辊用轴座，4311、基准悬臂，44、下轧辊，441、下轧辊用轴座，45、轧辊侧牙嵌式离合器，50、过渡支架，51、上过渡轴升降用油缸，53、上过渡轴，531、上传动用轴座，5311、定位悬臂，54、下过渡轴，541、下传动用轴座，55、过渡轴侧牙嵌式离合器，56、平移驱动油缸，57、导向杆， 58、滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可快速换辊的冷弯焊机中的成型装置，包括：机架和轧辊组件，轧辊组件的具体结构包括：轧辊架、以及设置在轧辊架上的若干个轧辊组，每个轧辊组包括上下布置的上、下轧辊，上、下轧辊的两端分别通过轧辊用轴座活动设置在所述的轧辊架上；所述的机架上设置有用于安装轧辊组件的支撑平台、以及将轧辊组件锁定在支撑平台上的轧辊锁定机构，其特征在于：所述的机架上还活动设置有过渡支架，该过渡支架上通过传动用轴座活动设置有与所述的上、下轧辊一一对应的上、下过渡轴，过渡支架上还设置有驱动所有的上过渡轴同步上下移动的上过渡轴升降驱动机构，其中的一个上轧辊上在靠近过渡架一侧的轧辊用轴座与相应的上过渡轴上的传动用轴座之间设置有将上过渡轴快速与上轧辊相匹配的快速定位机构，所述上轧辊相应一侧的转轴从轧辊用轴座中伸出、相应的上过渡轴从传动用轴承中伸出设置有相互配合的牙嵌式离合器，所述下轧辊相应一侧的转轴从轧辊用轴座中伸出、相应的下过渡轴从传动用轴座中伸出、并设置有相互配合的牙嵌式离合器，所述的机架上还设置有轧制动力装置和传动箱，传动箱中设置有一个输入端和与所有的上、下过渡轴一一对应的输出轴，轧制动力装置的输出轴与传动箱的输入轴相连，上、下过渡轴的相应端分别通过万向联轴器与传动箱的相应输出轴相连；所述的机架上还设置有用于驱动过渡支架沿着水平方向移动的过渡支架平移驱动机构；所述的机架上还设置有至少两个用于控制过渡支架走位的到位传感器，所述的机架上在支撑平台的下方设置有拆装用升降驱动机构，拆装用升降驱动机构上设置有用于托举轧辊组件的拆装滑移装置。2.根据权利要求1所述的可快速换辊的冷弯焊机中的成型装置，其特征在于：还包括有：运送小车，运送小车与所述的机架之间设置有小车定向机构和小车锁定机构，运送小车上设置有安装平台，安装平台上设置有与所述的拆装滑移装置相配合的运送滑移装置；运送小车的底部设置有至少三个脚轮。3.根据权利要求1所述的可快速换辊的冷弯焊机中的成型装置，其特征在于：所述拆装滑移装置的具体结构包括：至少两个与轧辊组件拆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，杨光耀，许斌，张晓清，张怡鑫，
申请(专利权)人：江苏薪泽奇机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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