闭式机架侧部快速换辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了闭式机架侧部快速换辊装置，涉及到快速换辊装置技术领域，包括气动推杆组件，气动推杆组件包括气缸、安装于气缸两侧侧壁上的安装板、滑动连接与于气缸的推杆、安装于推杆一端的法兰盘，法兰盘的一侧设有小车，小车的顶部开设有矩形槽，矩形槽的底部开设有放置槽，矩形槽内安装有旋转轴，通过旋转轴转动连接有夹头。本实用新型专利技术结构合理，通过设置启动推杆组件，便于推动小车移动，通过设置定位销和定位槽，快速的将小车与辊上的拉块对齐定位，通过设置夹头，夹头与拉块配合，可快速与辊相对位置固定，从而拉动旧辊从扎机中滑出，换辊装置简单，换辊快速，达到了增加扎机生产时间和生产效率。机生产时间和生产效率。机生产时间和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
闭式机架侧部快速换辊装置


[0001]本技术涉及快速换辊装置
，特别涉及闭式机架侧部快速换辊装置。

技术介绍

[0002]冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。冷扎机辊需要使用到换辊装置进行更换。
[0003]现有的冷扎机换辊通常采用顶部吊机进行起吊，然后对辊进行换装，这种换辊方式降低了换辊速度，花费时间长，使得扎机作业时间变小，降低了生产效率，因此本申请公开了闭式机架侧部快速换辊装置来满足需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供闭式机架侧部快速换辊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：闭式机架侧部快速换辊装置，包括气动推杆组件，所述气动推杆组件包括气缸、安装于所述气缸两侧侧壁上的安装板、滑动连接与于所述气缸的推杆、安装于所述推杆一端的法兰盘，所述法兰盘的一侧设有小车，所述小车的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的底部开设有放置槽，所述矩形槽内安装有旋转轴，通过所述旋转轴转动连接有夹头，所述小车的顶部安装有第一U形块，所述夹头的顶部安装有第二U形块，所述第一U形块互相靠近的一侧转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端转动连接在第二U形块上，所述小车的一侧侧壁上安装有四个定位销，所述小车的一侧设有辊，所述辊的一侧侧壁上安装有拉块，所述拉块的顶部开设有卡槽，所述拉块的一侧侧壁开设有四个定位槽，所述小车与所述夹头之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述小车、所述夹头固定连接。
[0006]借由上述结构，气缸使得推杆推动小车移动，小车上的四个定位销分别滑入拉块上的四个定位槽，从而使得小车与辊定位，伸缩杆推动夹头以旋转轴为旋转中心转动，夹头的一端转入卡槽内，此时推杆回收，将旧辊从扎机中拉出，夹头与旧辊解除限位，在安装在地面上的输送带作用下，旧辊滑走，新辊滑至小车的一侧，同理将新辊推进扎机中，通过设置启动推杆组件，便于推动小车移动，通过设置定位销和定位槽，快速的将小车与辊上的拉块对齐定位，通过设置夹头，夹头与拉块配合，可快速与辊相对位置固定，从而拉动旧辊从扎机中滑出，换辊装置简单，换辊快速，达到了增加扎机生产时间和生产效率。
[0007]优选的，所述小车的一侧侧壁开设有多个螺纹槽，所述小车通过一端螺接在所述螺纹槽内的紧固螺栓与所述法兰盘固定连接。
[0008]进一步地，通过紧固螺栓、法兰盘的设置，使得小车与推杆固定连接。
[0009]优选的，所述安装板的顶部开设有安装孔。
[0010]通过设置安装孔，方便气缸与地面固定，使得气缸的位置固定稳定。
[0011]优选的，所述夹头的一端与所述卡槽相适配。
[0012]通过设置夹头和卡槽，便于使得夹头与拉块相对位置固定，从而使得夹头拉动拉块带动辊从扎机中滑出。
[0013]优选的，所述辊的底部安装有转轮。
[0014]通过设置转轮，便于辊移动，从而便于更换辊
[0015]优选的，所述四个所述定位销分别位于四个所述定位槽内。
[0016]进一步地，通过设置定位销和定位槽，使得小车与辊能快速的定位。
[0017]综上，本技术的技术效果和优点：
[0018]1、本技术结构合理，伸缩杆推动夹头以旋转轴为旋转中心转动，夹头的一端转入卡槽内，夹头与辊相对位置固定，推杆回收，将旧辊从扎机中拉出，夹头与旧辊解除限位，在安装在地面上的输送带作用下，旧辊滑走，新辊滑至小车的一侧，气动推杆组和小车将新辊推进扎机中，通过设置夹头，夹头与拉块配合，可快速与辊相对位置固定，从而拉动旧辊从扎机中滑出，换辊装置简单，换辊快速，达到了增加扎机生产时间和生产效率；
[0019]2、本技术中，气缸使得推杆推动小车移动，小车上的四个定位销分别滑入拉块上的四个定位槽，从而使得小车与辊定位，通过设置启动推杆组件，便于推动小车移动，通过设置定位销和定位槽，快速的将小车与辊上的拉块对齐定位。
附图说明
[0020]图1为本技术气动推杆组带小车和辊立体结构示意图；
[0021]图2为本技术气动推杆组带小车局部剖切立体结构示意图；
[0022]图3为本技术小车和辊配合结构示意图；
[0023]图4为本技术图2中局部放大结构示意图；
[0024]图5为本技术图3中局部放大结构示意图。
[0025]图中：1、气缸；2、推杆；3、安装板；4、法兰盘；5、小车；6、螺纹槽；7、定位销；8、夹头；9、第二U形块；10、伸缩杆；11、第一U形块；12、弹簧；13、旋转轴；14、放置槽；15、定位槽；16、拉块；17、卡槽；18、辊。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：如图1
‑
5所示的闭式机架侧部快速换辊装置，包括气动推杆组件，气动推杆组件包括气缸1、安装于气缸1两侧侧壁上的安装板3、滑动连接与于气缸1的推杆2、安装于推杆2一端的法兰盘4，法兰盘4与推杆2可以是现有技术中的连接方式，例如焊接。
[0028]法兰盘4的一侧设有小车5，小车5的顶部开设有矩形槽，矩形槽的底部开设有放置槽14，矩形槽内安装有旋转轴13，通过旋转轴13转动连接有夹头8，小车5的顶部安装有第一
U形块11，夹头8的顶部安装有第二U形块9，第一U形块11与小车5、第二U形块9与夹头8可以是是现有技术中的焊接连接方式。
[0029]第一U形块11互相靠近的一侧转动连接有伸缩杆10，伸缩杆10的一端转动连接在第二U形块9上，小车5的一侧侧壁上安装有四个定位销7，定位销7与小车5可以为一体的，也可以是分离的。
[0030]小车5的一侧设有辊18，辊18的一侧侧壁上安装有拉块16，拉块16的顶部开设有卡槽17，拉块16的一侧侧壁开设有四个定位槽15，小车5与夹头8之间设有弹簧12，弹簧12的两端分别与小车5、夹头8固定连接。
[0031]借由上述结构，气缸1使得推杆2推动小车5移动，小车5上的四个定位销7分别滑入拉块16上的四个定位槽15，从而使得小车5与辊18定位，伸缩杆10推动夹头8以旋转轴13为旋转中心转动，夹头8的一端转入卡槽17内，此时推杆2回收，将旧辊18从扎机中拉出，夹头8与旧辊18解除限位，在安装在地面上的输送带作用下，旧辊18滑走，新辊18滑至小车5的一侧，同理将新辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.闭式机架侧部快速换辊装置，包括气动推杆组件，其特征在于：所述气动推杆组件包括气缸(1)、安装于所述气缸(1)两侧侧壁上的安装板(3)、滑动连接于所述气缸(1)的推杆(2)、安装于所述推杆(2)一端的法兰盘(4)，所述法兰盘(4)的一侧设有小车(5)，所述小车(5)的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的底部开设有放置槽(14)，所述矩形槽内安装有旋转轴(13)，通过所述旋转轴(13)转动连接有夹头(8)，所述小车(5)的顶部安装有第一U形块(11)，所述夹头(8)的顶部安装有第二U形块(9)，所述第一U形块(11)互相靠近的一侧转动连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一端转动连接在第二U形块(9)上，所述小车(5)的一侧侧壁上安装有四个定位销(7)，所述小车(5)的一侧设有辊(18)，所述辊(18)的一侧侧壁上安装有拉块(16)，所述拉块(16)的顶部开设有卡槽(17)，所述拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊春华，樊天伟，
申请(专利权)人：上海攀枝花机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：