贴片热敏电阻分料检测设备制造技术

一种贴片热敏电阻分料检测设备，包括安装座、上料组件及检测组件，上料组件包括振动盘及待料台，待料台与振动盘的出料端连接，检测组件包括转动驱动件、取料件、测试件、不良品料管及下料台，转动驱动件设置于安装座上，不良品料管设置于安装座上，测试件设置于安装座上，下料台设置于安装座上，转动驱动件用于带动取料件依次经过待料台、测试件、不良品料管及下料台，测试件包括支撑台及两个测试探针，支撑台设置于安装座上，两个测试探针分别滑动设置于支撑台上，通过设置的转动驱动件带动取料件依次经过待料台、测试件、不良品料管及下料台，使得贴片热敏电阻能够自动测试阻值，能够提高检测效率，同时还能够避免贴片热敏电阻出现漏检。出现漏检。出现漏检。

【技术实现步骤摘要】
贴片热敏电阻分料检测设备


[0001]本技术涉及贴片热敏电阻检测领域，特别是涉及一种贴片热敏电阻分料检测设备。

技术介绍

[0002]热敏电阻，是指阻值能够随温度变化而变化的器件，具体地，热敏电阻可分为正温度系数热敏电阻和负温度系数热敏电阻，其中正温度系数热敏电阻是指阻值能够随温度升高而增大，负温度系数热敏电阻则能够随温度升高而减小，而贴片热敏热敏电阻，是指贴装式热敏电阻，相对于传统插接式热敏电阻，贴装式热敏电阻结构更加紧凑。
[0003]在贴片热敏电阻的实际生产中，其中一道工序是测试其阻值，对于阻值超出指定范围的热敏电阻均需要挑选出来。而目前主要是利用工人手动对贴片热敏电阻进行阻值测试，然而，由工人手动操作容易出现对贴片热敏电阻漏检，从而导致对贴片热敏电阻测试质量欠佳，而且由工人手动操作效率过于低下，由于贴片热敏电阻的提交较为细小，如此会进一步增加操作工人的工作难度，导致检测效率进一步降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种贴片热敏电阻分料检测设备，能够自动对贴片热敏电阻分料检测，从而能够提高检测效率，同时，还能够提高贴片热敏电阻的检测质量。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种贴片热敏电阻分料检测设备，包括：
[0007]安装座；
[0008]上料组件，所述上料组件包括振动盘及待料台，所述振动盘及所述待料台分别设置于所述安装座上，且所述待料台与所述振动盘的出料端连接；及
[0009]检测组件，所述检测组件包括转动驱动件、取料件、测试件、不良品料管及下料台，所述转动驱动件设置于所述安装座上，所述取料件设置于所述转动驱动件的输出轴上，所述不良品料管设置于所述安装座上，所述测试件设置于所述安装座上，且所述测试件位于所述不良品料管及所述待料台之间，所述下料台设置于所述安装座上，且所述下料台相邻所述不良品料管设置，所述转动驱动件用于带动所述取料件依次经过所述待料台、所述测试件、所述不良品料管及所述下料台；
[0010]所述测试件包括支撑台及两个测试探针，所述支撑台设置于所述安装座上，两个所述测试探针分别滑动设置于所述支撑台上。
[0011]在其中一个实施例中，所述测试件还包括绝缘板及两个复位弹簧，所述绝缘板设置于所述支撑台上，两个所述测试探针分别穿设于所述绝缘板上，两个所述复位弹簧的一端分别抵接于所述绝缘板上，两个所述复位弹簧的另一端一一对应抵接于两个所述测试探针上。
[0012]在其中一个实施例中，所述测试探针为黄铜探针。
[0013]在其中一个实施例中，所述转动驱动件包括升降式分割器及扩展架体，所述升降式分割器设置于所述安装座上，所述扩展架体设置于所述升降式分割器的输出轴上，所述取料件设置于所述扩展架体上。
[0014]在其中一个实施例中，所述取料件包括固定块、缓冲弹簧、缓冲杆及吸盘，所述固定块设置于所述扩展架体上，所述缓冲杆滑动设置于所述固定块内，所述缓冲弹簧的两端分别与所述缓冲杆及所述固定块相抵接，所述吸盘设置于所述缓冲杆的一端上。
[0015]在其中一个实施例中，所述取料件设置有多个，各所述取料件分别设置于所述扩展架体上。
[0016]在其中一个实施例中，所述贴片热敏电阻分料检测设备还包括分类组件，所述分类组件包括滑板、滑移驱动件、分接管及多个分料管，各所述分料管分别设置于所述安装座上，所述滑移驱动件设置于所述安装座上，所述滑板滑动设置于所述安装座上，且所述滑板与所述滑移驱动件的输出轴连接，所述分接管的一端与所述不良品料管连接，所述分接管的另一端与所述滑板连接，所述滑移驱动件用于带动所述分接管的另一端在各所述分料管之间滑移。
[0017]在其中一个实施例中，所述分类组件还包括多个储料筒，各所述储料筒分别设置于所述安装座上，且各储料筒一一对应与各所述分料管连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述滑移驱动件包括滑移电机及皮带，所述滑移电机设置于所述安装座上，所述皮带的两端分别与所述滑移电机的输出轴及所述滑板连接。
[0019]在其中一个实施例中，所述检测组件还包括气爪及四个夹紧块，所述气爪设置于所述安装座上，且所述气爪位于所述待料台及所述支撑台之间，四个所述夹紧块分别设置于所述气爪的输出轴上，所述气爪用于带动各所述夹紧块相互靠近或者远离。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0021]本技术的贴片热敏电阻分料检测设备，包括安装座、上料组件及检测组件，上料组件包括振动盘及待料台，振动盘及待料台分别设置于安装座上，且待料台与振动盘的出料端连接，检测组件包括转动驱动件、取料件、测试件、不良品料管及下料台，转动驱动件设置于安装座上，取料件设置于转动驱动件的输出轴上，不良品料管设置于安装座上，测试件设置于安装座上，且测试件位于不良品料管及待料台之间，下料台设置于安装座上，且下料台相邻不良品料管设置，转动驱动件用于带动取料件依次经过待料台、测试件、不良品料管及下料台，测试件包括支撑台及两个测试探针，支撑台设置于安装座上，两个测试探针分别滑动设置于支撑台上，通过设置的转动驱动件带动取料件依次经过待料台、测试件、不良品料管及下料台，使得贴片热敏电阻能够自动测试阻值，能够提高检测效率，同时还能够避免贴片热敏电阻出现漏检。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术的一实施方式的贴片热敏电阻分料检测设备的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的贴片热敏电阻分料检测设备的部分结构示意图；
[0025]图3为本技术的一实施方式的测试件的部分结构示意图；
[0026]图4为图2的A局部放大结构示意图；
[0027]图5为本技术的一实施方式的分类组件的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴片热敏电阻分料检测设备，其特征在于，包括：安装座；上料组件，所述上料组件包括振动盘及待料台，所述振动盘及所述待料台分别设置于所述安装座上，且所述待料台与所述振动盘的出料端连接；及检测组件，所述检测组件包括转动驱动件、取料件、测试件、不良品料管及下料台，所述转动驱动件设置于所述安装座上，所述取料件设置于所述转动驱动件的输出轴上，所述不良品料管设置于所述安装座上，所述测试件设置于所述安装座上，且所述测试件位于所述不良品料管及所述待料台之间，所述下料台设置于所述安装座上，且所述下料台相邻所述不良品料管设置，所述转动驱动件用于带动所述取料件依次经过所述待料台、所述测试件、所述不良品料管及所述下料台；所述测试件包括支撑台及两个测试探针，所述支撑台设置于所述安装座上，两个所述测试探针分别滑动设置于所述支撑台上。2.根据权利要求1所述的贴片热敏电阻分料检测设备，其特征在于，所述测试件还包括绝缘板及两个复位弹簧，所述绝缘板设置于所述支撑台上，两个所述测试探针分别穿设于所述绝缘板上，两个所述复位弹簧的一端分别抵接于所述绝缘板上，两个所述复位弹簧的另一端一一对应抵接于两个所述测试探针上。3.根据权利要求2所述的贴片热敏电阻分料检测设备，其特征在于，所述测试探针为黄铜探针。4.根据权利要求1所述的贴片热敏电阻分料检测设备，其特征在于，所述转动驱动件包括升降式分割器及扩展架体，所述升降式分割器设置于所述安装座上，所述扩展架体设置于所述升降式分割器的输出轴上，所述取料件设置于所述扩展架体上。5.根据权利要求4所述的贴片热敏电阻分料检测设备，其特征在于，所述取料件包括固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，吴建万，温子松，于立新，
申请(专利权)人：惠州市大容电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：