一种塑料模具加工用物件喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料模具加工用物件喷涂设备，包括工作台，工作台的内部设有传送带，工作台内腔的底面固定安装有吸力泵，吸力泵的一侧固定套接有第一出料管，吸力泵的另一侧固定套接有第二出料管，第二出料管的一端固定连接有储料箱，储料箱的顶面设有驱动电机，传送带的顶面放置有待涂材料。上述方案中，所述吸力泵、储料箱和喷料头之间相互配合，可以产生将脱模剂喷涂到待涂材料表面的效果，所述传送带与控制器之间相互配合，可以起到匀速输送待涂材料的效果，从而达到均匀喷涂的益处，所述液压杆、移动套和控制器之间相互配合，可以起到纵向喷涂的效果，从而增大喷涂面积，便于工人进行大面积施工，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具加工用物件喷涂设备


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，本技术涉及一种塑料模具加工用物件喷涂设备。

技术介绍

[0002]目前的市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种，其中自动喷涂是采用施工人员控制喷涂机进行喷涂，即将喷涂机放置在车上，由在车上的人操作喷头，控制喷涂机喷涂。
[0003]现有这种设备存在一定缺陷，如：难以调节喷料头的位置，造成施工人员的劳动强度大、效率低，满足不了大面积施工作业的要求，而且涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料，不仅如此，现有的喷涂设备，缺少搅拌装置，涂料易沉淀，造成喷涂效果不佳。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种塑料模具加工用物件喷涂设备，以解决现有技术的喷料头调节不便、涂料不均匀和涂料易沉淀的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种塑料模具加工用物件喷涂设备，包括工作台，所述工作台的内部设有传送带，所述工作台内腔的底面固定安装有吸力泵，所述吸力泵的一侧固定套接有第一出料管，所述吸力泵的另一侧固定套接有第二出料管，所述第二出料管的一端固定连接有储料箱，所述储料箱的顶面设有驱动电机，所述传送带的顶面放置有待涂材料，所述工作台的顶面固定安装有支撑板，所述第一出料管的一端活动连接有喷料管，所述喷料管的外壁固定套接有防护罩，所述工作台的一侧固定安装有接料台，所述工作台的底面固定安装有支撑底座。
[0006]其中，所述传送带的一侧设有支撑装置，所述传送带的表面开设有防滑纹，所述第一出料管的一端贯穿至所述工作台的外部，所述第一出料管与所述第二出料管均为金属材质构件。
[0007]其中，所述储料箱的内部填充有脱膜剂，所述防滑罩的形状为圆锥形，所述接料台的水平高度与所述传送带的水平高度相同。
[0008]其中，所述支撑底座的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有移动套，所述移动套的内壁与所述喷料管的外壁固定连接。
[0009]其中，所述喷料管的一端可拆卸安装有喷料头，所述喷料头位于所述待涂材料的上方。
[0010]其中，所述驱动电机的输出端固定套接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿至所述储料箱的内部，所述驱动轴的外壁固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒的数量为若干个，且呈对称分布。
[0011]其中，所述工作台的一侧固定安装有控制器，所述工作台的一侧设有柜门和把手。
[0012]其中，所述吸力泵和驱动电机的输入端分别与控制器的输出端电性连接。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]1、上述方案中，所述吸力泵、储料箱和喷料头之间相互配合，可以产生将脱模剂喷涂到待涂材料表面的效果，所述传送带与控制器之间相互配合，可以起到匀速输送待涂材料的效果，从而达到均匀喷涂的益处，所述液压杆、移动套和控制器之间相互配合，可以起到纵向喷涂的效果，从而增大喷涂面积，便于工人进行大面积施工，省时省力。
[0015]2、上述方案中，所述驱动电机、驱动轴和搅拌棒之间之间配合工作，可以起到对脱模剂均匀搅拌的效果，达到脱模剂与水的混合液混合更充分，避免脱模剂沉淀，影响工人喷涂质量，降低材料喷涂效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的工作台侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的防护罩剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术的储料箱内部结构示意图；
[0020]图5为本技术的整体外部结构示意图。
[0021][附图标记][0022]1、工作台；2、传送带；3、吸力泵；4、第一出料管；5、第二出料管； 6、储料箱；7、驱动电机；8、待涂材料；9、支撑板；10、喷料管；11、防护罩；12、接料台；13、支撑底座；14、液压杆；15、移动套；16、喷料头； 17、驱动轴；18、搅拌棒；19、控制器。
具体实施方式
[0023]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0024]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种塑料模具加工用物件喷涂设备，包括工作台1，所述工作台1的内部设有传送带2，所述工作台1内腔的底面固定安装有吸力泵3，所述吸力泵3的一侧固定套接有第一出料管4，所述吸力泵3的另一侧固定套接有第二出料管5，所述第二出料管5的一端固定连接有储料箱6，所述储料箱6的顶面设有驱动电机7，所述传送带2的顶面放置有待涂材料8，所述工作台1的顶面固定安装有支撑板9，所述第一出料管4的一端活动连接有喷料管10，所述喷料管10的外壁固定套接有防护罩 11，所述工作台1的一侧固定安装有接料台12，所述工作台1的底面固定安装有支撑底座13，所述储料箱6的内部填充有脱膜剂，所述防护罩11的形状为圆锥形，所述接料台12的水平高度与所述传送带2的水平高度相同，所述支撑底座13的一侧固定安装有液压杆14，所述液压杆14的一端固定连接有移动套15，所述移动套15的内壁与所述喷料管10的外壁固定连接，所述喷料管10的一端可拆卸安装有喷料头16，所述喷料头16位于所述待涂材料8 的上方，所述工作台1的一侧固定安装有控制器19，所述工作台1的一侧设有柜门和把手，所述吸力泵3和驱动电机7的输入端分别与控制器19的输出端电性连接。
[0025]如图1，所述传送带2的一侧设有支撑装置，所述传送带2的表面开设有防滑纹，所述第一出料管4的一端贯穿至所述工作台1的外部，所述第一出料管4与所述第二出料管5均为金属材质构件。
[0026]具体的，所述传送带2与支撑装置之间活动连接，可以起到控制待涂材料8的输送速度，使其匀速通过喷料头16，实现对待涂材料8的横向喷涂。
[0027]如图4，所述驱动电机7的输出端固定套接有驱动轴17，所述驱动轴17 的一端贯穿至所述储料箱6的内部，所述驱动轴17的外壁固定连接有搅拌棒 18，所述搅拌棒18的数量为若干个，且呈对称分布。
[0028]具体的，所述驱动电机7、驱动轴17和搅拌棒18之间固定连接，可以起到对液体进行搅拌的效果，避免脱模剂沉淀，影响喷涂效果。
[0029]其中，吸力泵3为自吸式，粤禾牌，驱动电机7为YL型，领展牌。
[0030]本技术的工作过程如下：
[0031]所述吸力泵将储料箱中的液体，分别通过第二水管和第一水管输送至喷料管和喷料头，又通过控制器控制传送带匀速运动，从而起到将脱模剂均匀喷涂至待涂材料的表面，实现了横向喷涂，所述控制器控制液压杆运动，液压杆带着移动套和喷料管运动，从而实现了纵向喷涂，喷涂范围更广，便于实现大面积工作，所述驱动电机带着驱动轴和搅拌棒高速转动，对液体进行搅拌，实现液体混合均匀，提高喷涂脱模剂的工作效率。
[0032]上述方案，所述A结构到B结构的配合避免了由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具加工用物件喷涂设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的内部设有传送带(2)，其特征在于，所述工作台(1)内腔的底面固定安装有吸力泵(3)，所述吸力泵(3)的一侧固定套接有第一出料管(4)，所述吸力泵(3)的另一侧固定套接有第二出料管(5)，所述第二出料管(5)的一端固定连接有储料箱(6)，所述储料箱(6)的顶面设有驱动电机(7)，所述传送带(2)的顶面放置有待涂材料(8)，所述工作台(1)的顶面固定安装有支撑板(9)，所述第一出料管(4)的一端活动连接有喷料管(10)，所述喷料管(10)的外壁固定套接有防护罩(11)，所述工作台(1)的一侧固定安装有接料台(12)，所述工作台(1)的底面固定安装有支撑底座(13)。2.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用物件喷涂设备，其特征在于，所述传送带(2)的一侧设有支撑装置，所述传送带(2)的表面开设有防滑纹，所述第一出料管(4)的一端贯穿至所述工作台(1)的外部，所述第一出料管(4)与所述第二出料管(5)均为金属材质构件。3.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用物件喷涂设备，其特征在于，所述储料箱(6)的内部填充有脱膜剂，所述防护罩(11)的形状为圆锥形，所述接料台...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海滨，
申请(专利权)人：成都市缤鸽广告有限公司，
类型：新型
国别省市：