多个进料口的旋流站制造技术

本实用新型专利技术公开了多个进料口的旋流站，包括上壳体与下壳体，所述上壳体的侧壁固定连接有多个第一连接块，所述下壳体的侧壁固定连接有多个与第一连接块相配合的第二连接块，所述第一连接块与第二连接块之间通过六角螺栓固定连接，所述上壳体与下壳体内共同设置有用于分离原料的多个分离机构。本实用新型专利技术结构设计合理，通过在壳体内设置多个分离机构，无需占用太大空间就能进行多个旋流作业，加强了工作效率，利用固定螺栓与六角螺栓，方便对装置进行拆卸，对分离机构进行必要的检修与替换。对分离机构进行必要的检修与替换。对分离机构进行必要的检修与替换。

【技术实现步骤摘要】
多个进料口的旋流站


[0001]本技术涉及旋流站
，尤其涉及多个进料口的旋流站。

技术介绍

[0002]旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。
[0003]目前，每个旋流站只有一个进料口，当需要不同的旋流站共同工作时，需要大量的空间去放置这些旋流站，可能会出现空间不够的现象，并且这些旋流站进料口位置散乱，不便于工作人员对旋流站进行加料。
[0004]因此，需要设计多个进料口的旋流站来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多个进料口的旋流站。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]多个进料口的旋流站，包括上壳体与下壳体，所述上壳体的侧壁固定连接有多个第一连接块，所述下壳体的侧壁固定连接有多个与第一连接块相配合的第二连接块，所述第一连接块与第二连接块之间通过六角螺栓固定连接，所述上壳体与下壳体内共同设置有用于分离原料的多个分离机构，所述下壳体的下侧固定连接有三个支脚。
[0008]优选地，所述分离机构包括设置在下壳体内部的进料头，所述进料头的进料端通过第二卡箍连接有进料接头，所述进料头上侧固定连接有上压板，所述上压板的上侧通过第一卡箍连接有溢流咀，所述进料头的下侧通过下压板固定连接有锥筒，所述锥筒的下侧通过第三卡箍连接有沉沙咀，所述沉沙咀的下端固定连接有延长体，所述沉沙咀与延长体连接处设置有第四卡箍，所述锥筒与下壳体之间设有用于固定锥筒的固定机构。
[0009]优选地，所述固定机构包括固定连接在下壳体内壁上的固定板，所述固定板设有开口，所述锥筒穿过开口，所述锥筒的侧壁固定连接有多个安装座，所述安装座与固定板之间通过固定螺栓连接。
[0010]优选地，所述固定板的横截面呈圆形结构，所述固定板上的开口均呈圆形结构。
[0011]优选地，多个所述第一连接块位于上壳体侧壁下端位置，且多个所述第一连接块呈圆周向等间距设置。
[0012]优选地，所述安装座由一个矩形板与两个三角板构成，所述矩形板与固定板焊接成型。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置多个分离机构，可以将不同的原料通过多个进料接头注入，使得多个分离机构同时运作，加强了工作效率，装置不需要占用太大的空间就可以进行多个旋流作业，同时，多个分离机构位于一个装置内，进料接头的位置较为集中，方便工作人员随时进行加料；
[0015]2、通过设置固定机构，上壳体与下壳体之间利用六角螺栓固定，方便对整个外壳的安装拆卸，通过固定机构可以保证分离机构在工作时的稳定性，还可以通过扭动固定螺栓将分离机构从装置上拆卸下来，进行必要的维修与替换。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的多个进料口的旋流站的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的多个进料口的旋流站的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的多个进料口的旋流站的正视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的多个进料口的旋流站的固定板俯视结构示意图。
[0020]图中：1上壳体、2溢流咀、3第一卡箍、4上压板、5进料头、 6第二卡箍、7进料接头、8下压板、9锥筒、10第三卡箍、11第四卡箍、12支脚、13延长体、14沉沙咀、15下壳体、16固定螺栓、 17固定板、18安装座、19第一连接块、20六角螺栓、21第二连接块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，多个进料口的旋流站，包括上壳体1与下壳体15，上壳体1的侧壁固定连接有多个第一连接块19，下壳体15的侧壁固定连接有多个与第一连接块19相配合的第二连接块21，多个第一连接块19位于上壳体1侧壁下端位置，多个第一连接块19沿上壳体1 侧壁呈圆周向设置，多个第二连接块21位于下壳体15的上端位置，并沿下壳体15的侧壁呈圆周向设置，相配合的两个第一连接块19与第二连接块21之间通过六角螺栓20固定连接，下壳体15的下侧固定连接有三个支脚12，上壳体1与下壳体15均采用铁质材质。
[0023]上壳体1与下壳体15内共同设置有用于分离原料的多个分离机构，分离机构包括设置在下壳体15内部的进料头5，进料头5的进料端通过第二卡箍6连接有进料接头7，进料接头7贯穿上壳体1与下壳体15之间的连接处，通过第二卡箍6将进料接头7与进料头5 固定，上壳体1与下壳体15的侧壁均设置有用于进料接头7通过的半圆形开口，进料头5上侧固定连接有上压板4，上压板4的上侧通过第一卡箍3连接有溢流咀2，溢流咀2贯穿上壳体1的上端，进料头5的下侧通过下压板8固定连接有锥筒9，锥筒9的下侧通过第三卡箍10连接有沉沙咀14，沉沙咀14的下端固定连接有延长体13，沉沙咀14与延长体13连接处设置有第四卡箍11，延长体13贯穿下壳体15的下侧，便于顺利收集由于经离心力作用向下流动的分离液。
[0024]锥筒9与下壳体15之间设置有用于固定锥筒9的固定机构，固定机构包括固定连接在下壳体15内壁上的固定板17，固定板17设有开口，锥筒9穿过开口，固定板17的横截面呈圆形结构，固定板 17上的开口均呈圆形结构，锥筒9的侧壁固定连接有多个安装座18，安装
座18与固定板17之间通过固定螺栓16连接，通过固定螺栓16 将分离机构与壳体固定，保证分离机构工作的稳定性，安装座18由一个矩形板与两个三角板构成，矩形板与固定板17焊接成型，两个三角板与锥筒9侧壁固定连接，安装座18的三角板设置增加了固定机构的稳定性，通过扭动固定螺栓16可以对分离机构进行固定与拆卸。
[0025]旋流站工作前，将旋流器通过固定板17上的开口放入下壳体15 中，通过扭动固定螺栓16将锥筒9侧壁固定连接的安装座18与固定板17固定连接，达到对旋流器固定的目的，接着，将上壳体1盖住下壳体15，由于第一连接块19与第二连接块21两两配合，通过扭动六角螺栓20将上壳体1与下壳体15固定连接，达到旋流站稳定工作的目的。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多个进料口的旋流站，包括上壳体(1)与下壳体(15)，其特征在于，所述上壳体(1)的侧壁固定连接有多个第一连接块(19)，所述下壳体(15)的侧壁固定连接有多个与第一连接块(19)相配合的第二连接块(21)，所述第一连接块(19)与第二连接块(21)之间通过六角螺栓(20)固定连接，所述上壳体(1)与下壳体(15)内共同设置有用于分离原料的多个分离机构，所述下壳体(15)的下侧固定连接有三个支脚(12)。2.根据权利要求1所述的多个进料口的旋流站，其特征在于，所述分离机构包括设置在下壳体(15)内部的进料头(5)，所述进料头(5)的进料端通过第二卡箍(6)连接有进料接头(7)，所述进料头(5)上侧固定连接有上压板(4)，所述上压板(4)的上侧通过第一卡箍(3)连接有溢流咀(2)，所述进料头(5)的下侧通过下压板(8)固定连接有锥筒(9)，所述锥筒(9)的下侧通过第三卡箍(10)连接有沉沙咀(14)，所述沉沙咀(14)的下端固定连接有延长体(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟伟，张衡萍，佟泽秋，
申请(专利权)人：上海绿为环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：