一种高温球团压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温球团压力机，包括机架、炉体、施压机构、试样平台、试样平台旋转机构及试样平台升降机构；本实用新型专利技术能够在模拟高炉的高温环境及不同气氛状态下对球团矿进行加压测定，得到的球团抗压强度值能够反应球团矿使用中真实的抗压特性，从而为高炉生产提供可靠的实验数据。提供可靠的实验数据。提供可靠的实验数据。

【技术实现步骤摘要】
一种高温球团压力机


[0001]本技术涉及一种球团抗压强度测试装置，尤其涉及一种高温球团压力机。

技术介绍

[0002]球团抗压强度是衡量球团矿烧结质量的重要指标，进行球团抗压强度测试是钢铁企业生产过程中的重要环节。球团抗压强度是指一个铁矿球团完全破裂时所受到的最大压力负荷，其数值为一组试样中所有试样测定值的平均值。国家标准GBT14201
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2018《高炉和直接还原用铁球团矿抗压强度的测定》中，采用60个以上、直径为10mm到12.5mm的球团矿，以规定的恒定压板速度(10～20mm/min)把压力负荷施加到单个球团矿上，直至球团完全破裂时所受最大压力负荷，对所有球团试样重复这个过程，试算得到的所有测量值的算术平均值即为抗压强度值。
[0003]常规的球团抗压强度测定仪能够在常温和空气状态下对球团试样进行抗压强度的测试。但实际高炉生产过程中，球团矿所处环境与常规球团抗压强度测定仪的测定环境并不相同。高炉内部为高温环境并且充满了还原性气体，因此采用常规球团抗压强度测定仪测试的抗压强度值并不足以反应球团使用中真实的抗压特性。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种高温球团压力机，能够在模拟高炉的高温环境及不同气氛状态下对球团矿进行加压测定，得到的球团抗压强度值能够反应球团矿使用中真实的抗压特性，从而为高炉生产提供可靠的实验数据。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种高温球团压力机，包括机架、炉体、施压机构、试样平台、试样平台旋转机构及试样平台升降机构；所述炉体固定于机架上，炉体中部的工作腔为一竖直通道；工作腔的顶部通过炉顶保温盖封闭；所述施压机构设于炉体上方并与机架相连，施压机构由依次连接的压杆驱动装置、压力传感器及高温压杆组成，高温压杆穿过炉顶保温盖后伸入工作腔内；所述试样平台升降机构与机架相连并位于炉体的下方，试样平台旋转机构设于试样升降机构上，试样平台设于试样旋转机构的顶部；试样平台的底部设炉底保温盖，在试样平台升降机构作用下，试样平台能够进出工作腔，试样平台进入工作腔后通过炉底保温盖将工作腔底部封闭；试样平台的顶部沿周向设有多个试样定位槽，球团试样置于试样定位槽中，在试样平台旋转机构作用下，试样平台能够绕竖直中心线水平旋转并使球团试样依次经过高温压杆的正下方；所述炉底保温盖上设进气口，进气管道的一端连接气源，另一端自进气口处伸入工作腔中。
[0007]一种高温球团压力机，还包括测温热电偶；所述炉顶保温盖上设热电偶安装孔，测温热电偶的测温端自热电偶安装孔处伸入工作腔中。
[0008]一种高温球团压力机，还包括废气引出及净化装置；所述废气引出及净化装置由废气管道、废气引风机及废气净化过滤器组成；所述炉顶保温盖上设废气出口，废气出口通
过废气管道连接废气引风机，废气管道上设废气净化过滤器。
[0009]一种高温球团压力机，还包括试样平台清理装置；所述试样平台清理装置由清理刷及伸缩杆组成；所述试样平台具有2个工作位，一个是位于工作腔中部的承压位，另一个是位于炉体下方的准备位；所述清理刷对应准备位的试样平台顶部设置，清理刷通过水平设置的伸缩杆与机架相连。
[0010]所述炉体内设有多组电加热元件，电加热元件在工作腔的外围沿周向均匀设置。
[0011]所述压杆驱动装置由压杆驱动电机、螺旋传动机构一及升降滑套一组成；压杆驱动电机通过上部支架与机架固定连接；螺旋传动机构一由丝杠一及升降滑套一组成，升降滑套一与上部支架通过滑轨一滑动连接；压杆驱动电机的输出轴带动丝杠一旋转，丝杠一与升降滑套一通过螺纹配合传动，并使升降滑套一竖直移动，升降滑套一的底部通过压力传感器连接高温压杆。
[0012]所述试样平台升降机构由升降驱动电机、螺旋传动机构二及升降滑套二组成；升降驱动电机通过下部支架与机架固定连接；螺旋传动机构二由丝杠二及升降滑套二组成，升降滑套二与下部支架通过滑轨二滑动连接；升降驱动电机的输出轴带动丝杠二旋转，丝杠二与升降滑套二通过螺纹配合传动，并使升降滑套二竖直移动。
[0013]所述试样平台旋转机构为旋转驱动电机；所述旋转驱动电机设于升降滑套二的顶部，旋转驱动电机的输出轴向上伸出连接试样平台。
[0014]压杆驱动装置中的压杆驱动电机、试样平台升降机构中的升降驱动电机、试样平台旋转机构中的旋转驱动电机均为伺服电机。
[0015]压杆驱动装置中的压杆驱动电机、测温热电偶、废气引风机、炉体内的电加热元件、试样平台升降机构中的升降驱动电机、试样平台旋转机构中的旋转驱动电机、试样平台清理机构中的伸缩杆分别连接控制系统。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]能够在模拟高炉的高温环境及不同气氛状态下对球团矿进行加压测定，得到的球团抗压强度值能够反应球团矿使用中真实的抗压特性，从而为高炉生产提供可靠的实验数据。
附图说明
[0018]图1是本技术所述一种高温球团压力机的结构示意图。
[0019]图2是本技术所述球团定位槽在试样平台顶部的分布示意图。
[0020]图中：1.机架 2.上部支架 3.压杆驱动电机 4.丝杠一 5.滑轨一 6.升降滑套一 7.压力传感器 8.测温热电偶 9.炉顶保温盖 10.高温压杆 11.废气引风机 12.炉体 13.球团试样 14.电加热元件 15.试样平台 151.球团定位槽 16.炉底保温盖 17.进气管道 18.旋转驱动电机 19.升降滑套二 20.滑轨二 21.丝杠二 22.下部支架 23.升降驱动电机 24.伸缩杆 25.清理刷
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0022]如图1所示，本技术所述一种高温球团压力机，包括机架1、炉体12、施压机构、
试样平台15、试样平台旋转机构及试样平台升降机构；所述炉体12固定于机架1上，炉体12中部的工作腔为一竖直通道；工作腔的顶部通过炉顶保温盖9封闭；所述施压机构设于炉体12上方并与机架1相连，施压机构由依次连接的压杆驱动装置、压力传感器7及高温压杆10组成，高温压杆10穿过炉顶保温盖9后伸入工作腔内；所述试样平台升降机构与机架1相连并位于炉体12的下方，试样平台旋转机构设于试样升降机构上，试样平台15设于试样旋转机构的顶部；试样平台15的底部设炉底保温盖16，在试样平台升降机构作用下，试样平台15能够进出工作腔，试样平台15进入工作腔后通过炉底保温盖16将工作腔底部封闭；如图2所示，试样平台15的顶部沿周向设有多个试样定位槽151，球团试样13置于试样定位槽151中，在试样平台旋转机构作用下，试样平台15能够绕竖直中心线水平旋转并使球团试样13依次经过高温压杆10的正下方；所述炉底保温盖16上设进气口，进气管道17的一端连接气源，另一端自进气口处伸入工作腔中。
[0023]一种高温球团压力机，还包括测温热电偶8；所述炉顶保温盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温球团压力机，其特征在于，包括机架、炉体、施压机构、试样平台、试样平台旋转机构及试样平台升降机构；所述炉体固定于机架上，炉体中部的工作腔为一竖直通道；工作腔的顶部通过炉顶保温盖封闭；所述施压机构设于炉体上方并与机架相连，施压机构由依次连接的压杆驱动装置、压力传感器及高温压杆组成，高温压杆穿过炉顶保温盖后伸入工作腔内；所述试样平台升降机构与机架相连并位于炉体的下方，试样平台旋转机构设于试样升降机构上，试样平台设于试样旋转机构的顶部；试样平台的底部设炉底保温盖，在试样平台升降机构作用下，试样平台能够进出工作腔，试样平台进入工作腔后通过炉底保温盖将工作腔底部封闭；试样平台的顶部沿周向设有多个试样定位槽，球团试样置于试样定位槽中，在试样平台旋转机构作用下，试样平台能够绕竖直中心线水平旋转并使球团试样依次经过高温压杆的正下方；所述炉底保温盖上设进气口，进气管道的一端连接气源，另一端自进气口处伸入工作腔中。2.根据权利要求1所述的一种高温球团压力机，其特征在于，还包括测温热电偶；所述炉顶保温盖上设热电偶安装孔，测温热电偶的测温端自热电偶安装孔处伸入工作腔中。3.根据权利要求1所述的一种高温球团压力机，其特征在于，还包括废气引出及净化装置；所述废气引出及净化装置由废气管道、废气引风机及废气净化过滤器组成；所述炉顶保温盖上设废气出口，废气出口通过废气管道连接废气引风机，废气管道上设废气净化过滤器。4.根据权利要求1所述的一种高温球团压力机，其特征在于，还包括试样平台清理装置；所述试样平台清理装置由清理刷及伸缩杆组成；所述试样平台具有2个工作位，一个是位于工作腔中部的承压位，另一个是位于炉体下方的准备位；所述清理刷对应准备位的试样平台顶部设置，清理刷通过水平设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡乃峰，李妍，
申请(专利权)人：中唯炼焦技术国家工程研究中心有限责任公司，
类型：新型
国别省市：