本实用新型专利技术公开了一种煤气站大煤块分筛装置，包括装置壳体和第一支架，所述装置壳体的上表面为倾斜面，所述装置壳体内开设有多个收集槽，所述斜坡的上表面固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的侧壁共同固定连接有转动轴，所述转动轴外转动套接有分筛器，所述分筛器内开设有凹槽且内侧下壁开设有多个大小不同的筛孔，并且按照孔径由小到大的顺序从上而下依次排列，所述分筛器的下表面设置有滑轨，所述滑轨内开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述装置壳体的上表面贯穿滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有连接杆。本实用新型专利技术通过设置不同大小的筛孔，提高工作效率，并设置蜗杆，使残留的煤块滑落，避免浪费。避免浪费。避免浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种煤气站大煤块分筛装置
[0001]本技术涉及煤块生产
，尤其涉及一种煤气站大煤块分筛装置。
技术介绍
[0002]普通煤筛装置在筛煤过程中一般通过叉车或皮带的运输机，将煤运入煤斗,接着煤直接从出煤口进入筛子进行煤的筛选，筛子工艺粗糙，设计不合理，以致容易被砸坏，同时只能进行一次分级，效果不理想。
[0003]现有的分筛装置上的筛孔一般大小一致，因此需要经过多次筛选，才能将煤块进行细致分类，造成筛分效率低、工作成本高，并且当筛分工作结束后，残留在装置内的部分煤块不易掉落，不仅给装置的清洁带来不便，而且造成资源的浪费，因此需要设置一些机构，使其较容易地掉落，以节约成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有装置筛分效率低的问题，而提出的一种多级筛分的煤气站大煤块分筛装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种煤气站大煤块分筛装置，包括装置壳体和第一支架，所述装置壳体的上表面为倾斜面，所述装置壳体内开设有多个收集槽，所述倾斜面的上表面固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的侧壁共同固定连接有转动轴，所述转动轴外转动套接有分筛器，所述分筛器内开设有凹槽且内侧下壁开设有多个大小不同的筛孔，并且按照孔径由小到大的顺序从上而下依次排列，所述分筛器的下表面设置有滑轨，所述滑轨内开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述装置壳体的上表面贯穿滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有连接杆，所述连接杆通过销轴与限位块转动连接，所述装置壳体内侧壁固定连接有支撑块和第二支架，所述支撑块的上表面转动连接有套筒，所述螺纹杆与套筒螺纹连接，所述套筒外同轴固定套接有蜗轮，所述支撑块的上表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的侧壁贯穿转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述第二支架的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与蜗杆固定连接，所述第一支架的侧壁上设置有驱动机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括固定连接在第一支架侧壁上的第二电机，所述第二电机的输出轴外固定套接有第一摆杆，所述第一摆杆通过销轴转动连接有第二摆杆，所述第一支架的侧壁上固定连接有滑套，所述滑套内开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁通过销轴与第二摆杆转动连接，所述滑块远离第二电机的侧壁固定连接有推杆。
[0008]优选地，所述蜗轮与蜗杆的传动比为2:1。
[0009]优选地，所述滑套的内侧壁涂覆有光滑材质。
[0010]优选地，所述筛孔的表面设置有金属细网。
[0011]优选地，所述螺纹杆为细牙螺纹。
[0012]优选地，所述套筒通过轴承与支撑块转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过设置第一摆杆和第二摆杆，实现煤块的推送，减少人工劳动。
[0015]2、本技术通过设置不同大小的筛孔，实现多级分筛，代替多次筛选，提高工作效率。
[0016]3、本技术通过设置蜗杆和蜗轮，调节分筛器的角度，当停止输送煤块时，使残留在分筛器表面的煤块滑落，避免造成浪费。
[0017]综上所述，本技术通过设置不同大小的筛孔，实现多级分筛，提高工作效率，并通过设置蜗杆和蜗轮，使残留在分筛器表面的煤块滑落，避免造成浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种煤气站大煤块分筛装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种煤气站大煤块分筛装置的装置壳体的剖视图。
[0020]图中：1装置壳体、2蜗轮、3分筛器、4筛孔、5收集槽、6支撑块、7转动轴、8套筒、9螺纹杆、10第二支架、11第一电机、12 第二支撑板、13蜗杆、14滑轨、15第一支撑板、16第二电机、17 第一摆杆、18第一支架、19第二摆杆、20滑块、21滑套、22推杆、 23滑动槽、24限位块、25连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
[0023]参照图1
‑
2，一种煤气站大煤块分筛装置，包括装置壳体1和第一支架18，装置壳体1的上表面为倾斜面，装置壳体1内开设有多个收集槽5，倾斜面的上表面固定连接有两个第一支撑板15，两个第一支撑板15的侧壁共同固定连接有转动轴7，转动轴7外转动套接有分筛器3，分筛器3内开设有凹槽且内侧下壁开设有多个大小不同的筛孔4，并且按照孔径由小到大的顺序从上而下依次排列，值得注意的是，筛孔4的表面设置有金属细网，通过设置不同大小的筛孔，实现多级分筛，提高工作效率，并通过设置蜗杆和蜗轮，使残留在分筛器表面的煤块滑落，避免造成浪费，分筛器3的下表面设置有滑轨 14，滑轨14内开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块24，装置壳体1的上表面贯穿滑动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的上端固定连接有连接杆25，连接杆25通过销轴与限位块24转动连接，需要说明的是，螺纹杆9为细牙螺纹，装置壳体1内侧壁固定连接有支撑块6 和第二支架10，支撑块6的上表面转动连接有套筒8，值得注意的是，套筒8通过轴承与支撑块6转动连接。
[0024]本技术中，螺纹杆9与套筒8螺纹连接，套筒8外同轴固定套接有蜗轮2，支撑块
6的上表面固定连接有第二支撑板12，第二支撑板12的侧壁贯穿转动连接有蜗杆13，蜗杆13与蜗轮2啮合，需要说明的是，蜗轮2与蜗杆13的传动比为2:1，通过设置蜗杆13和蜗轮2，调节分筛器3的角度，当停止输送煤块时，使残留在分筛器 3表面的煤块滑落，避免造成浪费，第二支架10的上表面固定连接有第一电机11，第一电机11的型号为Y2160M1
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8，第一电机11的输出轴与蜗杆13固定连接，第一支架18的侧壁上设置有驱动机构。
[0025]本技术中，值得注意的是，驱动机构包括固定连接在第一支架18侧壁上的第二电机16，第二电机16的型号为Y2160M1
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8，第二电机16的输出轴外固定套接有第一摆杆17，第一摆杆17通过销轴转动连接有第二摆杆19，通过设置第一摆杆17和第二摆杆19，实现煤块的推送，减少人工劳动，第一支架18的侧壁上固定连接有滑套21，需要说明的是，滑套21的内侧壁涂覆有光滑材质，滑套21 内开设有滑动槽23，滑动槽23内滑动连接有滑块20，滑块20的侧壁通过销轴与第二摆杆19转动连接，滑块20远本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤气站大煤块分筛装置，包括装置壳体(1)和第一支架(18)，所述装置壳体(1)的上表面为倾斜面，其特征在于，所述装置壳体(1)内开设有多个收集槽(5)，所述倾斜面的上表面固定连接有两个第一支撑板(15)，两个所述第一支撑板(15)的侧壁共同固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)外转动套接有分筛器(3)，所述分筛器(3)内开设有凹槽且内侧下壁开设有多个大小不同的筛孔(4)，并且按照孔径由小到大的顺序从上而下依次排列，所述分筛器(3)的下表面设置有滑轨(14)，所述滑轨(14)内开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块(24)，所述装置壳体(1)的上表面贯穿滑动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的上端固定连接有连接杆(25)，所述连接杆(25)通过销轴与限位块(24)转动连接，所述装置壳体(1)内侧壁固定连接有支撑块(6)和第二支架(10)，所述支撑块(6)的上表面转动连接有套筒(8)，所述螺纹杆(9)与套筒(8)螺纹连接，所述套筒(8)外同轴固定套接有蜗轮(2)，所述支撑块(6)的上表面固定连接有第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)的侧壁贯穿转动连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)与蜗轮(2)啮合，所述第二支架(10)的上表面固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张有良，丁志军，刘恒涛，
申请(专利权)人：山东光耀超薄玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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