曲面贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开曲面贴膜机，包括机座和曲面辊压机构，机座设有多个定位机构，多个定位机构用于使多个曲面镜的待贴膜部位突设安装，曲面辊压机构设于机座上方，包括活动架和辊轮结构，活动架活动安装于机座，辊轮结构弹性伸缩地与活动架相连接，且具有沿上下向往复运动的弹性行程，通过驱动活动安装于机座上的活动架活动，带动辊轮结构活动，将分别贴设于多个曲面镜待贴膜部位处的多个复合膜贴合压紧，辊轮结构具有沿上下向往复运动的弹性行程，使得辊轮结构可以自适应曲面的形状以达到调节对贴膜压力的效果，保证复合膜与曲面镜的待贴膜贴附的紧密性，提高了曲面镜贴膜的贴膜质量以及贴膜效率。及贴膜效率。及贴膜效率。

【技术实现步骤摘要】
曲面贴膜机


[0001]本技术涉及曲面贴膜
，特别涉及一种曲面贴膜机。

技术介绍

[0002]在现有的AR产品中，外界光线会对成像效果造成一定的干扰，影响成像质量，故需要在成像面的外侧消光面贴合上一层复合膜(如图1曲面贴膜示意图)，以达到消光的目的。其中复合膜由QWP片(四分之一波片)与POL膜(偏光片)贴合而成。目前将平面复合膜平整完好的贴合于曲面镜凸面主要是通过人工完成贴膜，如此导致工作人员的工作量较大且人工贴合复合膜的效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种曲面贴膜机，旨在提高贴膜效率及贴膜质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的曲面贴膜机，包括：
[0005]机座，设有多个定位机构，多个所述定位机构用于使多个曲面镜的待贴膜部位突设安装；
[0006]曲面辊压机构，设于所述机座上方，包括活动架和辊轮结构，所述活动架活动安装于所述机座，所述辊轮结构弹性伸缩地与所述活动架相连接，且具有沿上下向往复运动的弹性行程，用于将贴设于所述曲面镜待贴部位处的复合膜贴合压紧。
[0007]可选地，所述活动架包括沿水平向延展设置的基板，所述基板上贯设有沿上下向延伸设置的穿设孔；
[0008]所述辊轮结构包括上下向分设于所述基板两侧的连接板及安装于位于所述基板下方的所述连接板上的辊压轮，位于下方的所述连接板向上延伸设置有连接杆，所述连接杆上套装有弹簧，所述连接杆的上端伸出所述穿设孔与位于上方的所述连接板连接。
[0009]可选地，所述辊压轮的轴向上凹设有仿形曲面，所述仿形曲面与待贴膜工件的形状相适配；和/或，
[0010]所述基板沿上下向设置有多个安置孔，多个所述安置孔沿所述基板周向间隔设置，多个所述安置孔内均设置有沿上下向延伸设置的导向筒，位于所述基板下方的所述连接板向上延伸设置有与所述多个导向筒相对应的多个导向杆，多个所述导向杆的上端分别穿过对应的所述导向筒与位于所述基板上方的所述连接板相连接。
[0011]可选地，所述导向筒设置为直线轴承。
[0012]可选地，多个所述定位机构包括沿前后向间隔设置的第一定位机构；
[0013]所述曲面辊压机构具有沿上下向及前后向的活动行程，当所述曲面辊压机构沿前后向运动至对应的所述第一定位机构时，所述曲面辊压机构沿上下向运动将处于所述第一定位机构的所述曲面镜上的复合膜贴合压紧。
[0014]可选地，还包括：
[0015]龙门架，包括沿前后向间隔设置的两根立柱以及架设于两根所述立柱上端的横
梁，两根所述立柱均安装于所述机座；
[0016]承载架，沿前后向活动安装于所述横梁，所述承载架供所述活动架沿上下向活动安装；以及，
[0017]安置板，所述安置板沿左右向活动安装于所述机座，所述安置板上设置有多个所述定位机构。
[0018]可选地，所述横梁设置有沿前后向延伸设置的第一导轨，所述承载架对应所述第一导轨设置有第一滑座，所述第一滑座滑动安装于所述第一导轨上，所述曲面贴膜机还包括第一牵引驱动组件，所述第一牵引驱动组件包括设于所述横梁的第一传送带，所述第一传送带包括沿前后向输送的第一输送段，所述第一输送段与所述承载架相连接；和/或，
[0019]所述承载架设置有沿上下向延伸设置的第二导轨，所述活动架对应所述第二导轨设置有第二滑座，所述第二滑座滑动安装于所述第二导轨上，所述曲面贴膜机还包括第二牵引驱动组件，所述第二牵引驱动组件包括设于所述承载架的第二传送带，所述第二传送带包括沿上下向输送的第二输送段，所述第二输送带段与所述活动架相连接。
[0020]可选地，所述机座上设置有沿左右向延伸设置的第三导轨；
[0021]所述安置板靠近所述机座的一侧对应所述第三导轨设置有第三滑座，所述第三滑座滑动安装于所述第三导轨上；
[0022]所述曲面贴膜机还包括第三牵引驱动组件，所述第三牵引驱动组件包括设于所述机座的第三传送带，所述第三传送带包括沿左右向输送的第三输送段，所述第三输送段与所述安置板相连接。
[0023]可选地，所述定位机构包括定位座，所述定位座形成有用于供曲面镜周缘卡装的卡装槽。
[0024]可选地，所述定位机构还包括对应所述定位座设置的限位座，所述限位座沿上下向贯设形成有限位槽，所述限位槽用于供复合膜限位安置。
[0025]本技术提供的技术方案中，通过多个所述定位机构使多个曲面镜的待贴膜部位突设安装，通过驱动活动安装于所述机座上的所述活动架活动，带动所述辊轮结构活动，将分别贴设于多个所述曲面镜待贴膜部位处的多个复合膜贴合压紧，实现了对多个所述曲面镜的贴膜操作，减轻了贴膜工人的工作量，大大提高了工作效率。且因为所述辊轮结构具有沿上下向往复运动的弹性行程，使得所述辊轮结构可以自适应曲面的形状以达到调节对贴膜压力的效果，保证复合膜与所述曲面镜的待贴膜贴附的紧密性，提高了曲面镜贴膜的贴膜质量以及贴膜效率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本技术提供的曲面贴膜机的一实施例的结构示意图；
[0028]图2为图1中的曲面贴膜机部分结构示意图；
[0029]图3为图1中活动架及辊压轮的结构示意图；
[0030]图4为图1中活动架上的辊压轮对曲面镜进行辊压(一角度)的结构示意图；
[0031]图5为图1中活动架上的辊压轮对曲面镜进行辊压的(另一角度)的结构示意图；
[0032]图6为图1中的定位机构对复合膜限位的结构示意图；
[0033]图7为图1中曲面贴膜机的辊压轮在辊压贴合复合膜是的运动轨迹示意图。
[0034]附图标号说明：
[0035]标号名称标号名称1000曲面镜32横梁2000复合膜321第一导轨100曲面贴膜机4承载架1机座
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11定位机构411第二滑座11a第一定位机构42第一滑座111定位座43第二导轨112限位座5第一牵引驱动组件1121限位槽51第一传送带12第三导轨6第二牵引驱动组件2曲面辊压机构61第二传送带21活动架7安置板211基板8第三滑座22辊轮结构9第三牵引驱动组件221连接板91第三传送带2211连接杆101控制器2212导向杆102控制显示面板222辊压轮a弹簧3龙门架b导向筒31立柱
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[0036]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲面贴膜机，其特征在于，包括：机座，设有多个定位机构，多个所述定位机构用于使多个曲面镜的待贴膜部位突设安装；曲面辊压机构，设于所述机座上方，包括活动架和辊轮结构，所述活动架活动安装于所述机座，所述辊轮结构弹性伸缩地与所述活动架相连接，且具有沿上下向往复运动的弹性行程，用于将贴设于所述曲面镜待贴部位处的复合膜贴合压紧。2.如权利要求1所述的曲面贴膜机，其特征在于，所述活动架包括沿水平向延展设置的基板，所述基板上贯设有沿上下向延伸设置的穿设孔；所述辊轮结构包括上下向分设于所述基板两侧的连接板及安装于位于所述基板下方的所述连接板上的辊压轮，位于下方的所述连接板向上延伸设置有连接杆，所述连接杆上套装有弹簧，所述连接杆的上端伸出所述穿设孔与位于上方的所述连接板连接。3.如权利要求2所述的曲面贴膜机，其特征在于，所述辊压轮的轴向上凹设有仿形曲面，所述仿形曲面与待贴膜工件的形状相适配；和/或，所述基板沿上下向设置有多个安置孔，多个所述安置孔沿所述基板周向间隔设置，多个所述安置孔内均设置有沿上下向延伸设置的导向筒，位于所述基板下方的所述连接板向上延伸设置有与所述多个导向筒相对应的多个导向杆，多个所述导向杆的上端分别穿过对应的所述导向筒与位于所述基板上方的所述连接板相连接。4.如权利要求3所述的曲面贴膜机，其特征在于，所述导向筒设置为直线轴承。5.如权利要求1所述的曲面贴膜机，其特征在于，多个所述定位机构包括沿前后向间隔设置的第一定位机构；所述曲面辊压机构具有沿上下向及前后向的活动行程，当所述曲面辊压机构沿前后向运动至对应的所述第一定位机构时，所述曲面辊压机构沿上下向运动将处于所述第一定位机构的所述曲面镜上的复合膜贴合压紧。6.如权利要求5所述的曲面贴膜机，其特征在于，还包括：龙门架，包括沿前后向间隔设置的两根...

【专利技术属性】
技术研发人员：余金财，刘海峰，左惟涵，
申请(专利权)人：深圳惠牛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：