本实用新型专利技术提供一种自动化生产加工用输送装置，包括底座，所述底座的内腔从左至右分别栓接有第一梁架、第二梁架和第三梁架，所述底座正面顶部的左侧栓接有操控箱，所述底座顶部的左侧与第一梁架的顶部均栓接有第一输送机，所述第二梁架顶部的正面和背面均栓接有支腿。本实用新型专利技术通过齿条板、第一齿轮、齿轮轴、第二齿轮、链条、第三齿轮和伺服电机的配合，便于使用者利用伺服电机带动第一齿轮在齿条板的表面移动，从而可对移动杆进行前后移动，通过移动杆、固定座、升降杆和第二活动座配合，可对第二输送机快速自动升降，同时两组升降杆可对第二输送机进行平稳抬升，解决了传统输送装置无法自动平稳升降的问题。置无法自动平稳升降的问题。置无法自动平稳升降的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化生产加工用输送装置
[0001]本技术涉及输送设备领域，尤其涉及一种自动化生产加工用输送装置。
技术介绍
[0002]输送设备广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装，输送设备具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，用输送设备的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
[0003]在生产加工中，需要用到输送装置对物品进行传送，以便使用者对物品进行进一步加工，同时根据现场情况的需要对输送装置的高度进行调节，然而传统输送装置在调节高度时大多是通过手动对其调节，费时费力行动缓慢，而且皮带输送机在升降过程中，易出现升降不平稳和效率低下的问题。
[0004]因此，有必要提供一种自动化生产加工用输送装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种自动化生产加工用输送装置，解决了传统输送装置无法自动平稳升降的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种自动化生产加工用输送装置，包括底座，所述底座的内腔从左至右分别栓接有第一梁架、第二梁架和第三梁架，所述底座正面顶部的左侧栓接有操控箱，所述底座顶部的左侧与第一梁架的顶部均栓接有第一输送机，所述第二梁架顶部的正面和背面均栓接有支腿，所述支腿的顶部通过活动轴活动连接有第一活动座，所述第一活动座相向的一侧栓接有第二输送机，所述第二输送机正面的左侧栓接有驱动箱，所述第二输送机和底座相向的一侧设置有升降机构。
[0007]优选的，所述升降机构包括齿条板、第一齿轮、齿轮轴、移动杆、第二齿轮、链条、第三齿轮、伺服电机、固定座、升降杆和第二活动座，所述底座内腔正面和背面的中心处均开设有通槽，且通槽内腔的底部栓接有齿条板，所述齿条板顶部的左侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮相向一侧的中心处栓接有齿轮轴，所述齿轮轴的中心处栓接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合有链条，所述链条远离第二齿轮的一侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的背面栓接有伺服电机，所述伺服电机的底部栓接有第二载物座，所述齿轮轴的正面和背面均通过轴承转动连接有移动杆，所述第二载物座和移动杆相向的一侧栓接，所述移动杆右侧的正面和背面均栓接有固定座，所述固定座的内腔通过活动轴活动连接有升降杆，所述升降杆远离固定座的一侧通过活动轴活动连接有第二活动座，所述第二活动座相向的一侧与第二输送机的正面和背面栓接。
[0008]优选的，所述第二梁架右侧的正面和背面均栓接有弹簧，所述操控箱的正面嵌设有操作按钮。
[0009]优选的，所述移动杆左侧的正面栓接有第一载物座，所述第一载物座和第二载物
座顶部的右侧均开设有装货槽，所述装货槽的内腔放置有齿轮限位块。
[0010]优选的，所述第三梁架顶部的正面和背面均栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶部栓接有橡胶减震块。
[0011]优选的，所述第二输送机的顶部从左至右均依次栓接有防滑条，所述底座底部的四周均栓接有万向轮。
[0012]优选的，所述齿轮限位块的顶部系设有连接绳，所述连接绳远离齿轮限位块的一侧分别与第一载物座和第二载物座的顶部栓接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种自动化生产加工用输送装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种自动化生产加工用输送装置，
[0015]1、本技术通过齿条板、第一齿轮、齿轮轴、第二齿轮、链条、第三齿轮和伺服电机的配合，便于使用者利用伺服电机带动第一齿轮在齿条板的表面移动，从而可对移动杆进行前后移动，通过移动杆、固定座、升降杆和第二活动座配合，可对第二输送机快速自动升降，同时两组升降杆可对第二输送机进行平稳抬升，解决了传统输送装置无法自动平稳升降的问题。
[0016]2、本技术通过弹簧的配合，能够对第一载物座和第二载物座起到缓冲的作用，避免第一载物座和第二载物座直接撞击第二梁架，通过齿轮限位块的配合，能够对齿条板和第一齿轮起到限位的作用，增强了升降机构在升降完毕后安全稳定的效果，通过支撑柱和橡胶减震块的配合，能够对第二输送机进行限位，防止第二输送机的底部直接与底座撞击，通过防滑条的配合，能够对第二输送机起到防滑的作用，增强了第二输送机的输送效果，通过连接绳的配合，避免齿轮限位块在不使用时丢失。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种自动化生产加工用输送装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示一种自动化生产加工用输送装置的结构俯视图；
[0019]图3为图1所示升降机构的结构局部俯视图；
[0020]图4为图1所示齿轮限位块的结构仰视图。
[0021]图中标号：1、底座；2、支撑柱；3、升降机构；31、齿条板；32、第一齿轮；33、齿轮轴；34、移动杆；35、第二齿轮；36、链条；37、第三齿轮；38、伺服电机；39、固定座；310、升降杆；311、第二活动座；4、装货槽；5、齿轮限位块；6、连接绳；7、第一载物座；8、弹簧；9、支腿；10、第一活动座；11、第二输送机；12、第三梁架；13、防滑条；14、驱动箱；15、第一输送机；16、操控箱；17、第二载物座；18、第一梁架；19、第二梁架。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的一种自动化生产加工用输送装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示一种自动化生产加工用输送装置的结构俯视图，图3为图1所示升降机构的结构局部俯视图，图4为图1所示齿轮限位块
的结构仰视图，一种自动化生产加工用输送装置，包括底座1，所述底座1的内腔从左至右分别栓接有第一梁架18、第二梁架19和第三梁架12，所述底座1正面顶部的左侧栓接有操控箱16，所述底座1顶部的左侧与第一梁架18的顶部均栓接有第一输送机15，所述第二梁架19顶部的正面和背面均栓接有支腿9，所述支腿9的顶部通过活动轴活动连接有第一活动座10，所述第一活动座10相向的一侧栓接有第二输送机11，所述第二输送机11正面的左侧栓接有驱动箱14，所述第二输送机11和底座1相向的一侧设置有升降机构3。
[0024]所述升降机构3包括齿条板31、第一齿轮32、齿轮轴33、移动杆34、第二齿轮35、链条36、第三齿轮37、伺服电机38、固定座39、升降杆310和第二活动座311，所述底座1内腔正面和背面的中心处均开设有通槽，且通槽内腔的底部栓接有齿条板31，所述齿条板31顶部的左侧啮合有第一齿轮32，所述第一齿轮32相向一侧的中心处栓接有齿轮轴33，所述齿轮轴33的中心处栓接有第二齿轮35，所述第二齿轮35的表面啮合有链条36，所述链条36远离第二齿轮35的一侧啮合有第三齿轮37，所述第三齿轮37的背面栓接有伺服电机38，所述伺服电机38的底部栓接有第二载物座17，所述齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化生产加工用输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内腔从左至右分别栓接有第一梁架(18)、第二梁架(19)和第三梁架(12)，所述底座(1)正面顶部的左侧栓接有操控箱(16)，所述底座(1)顶部的左侧与第一梁架(18)的顶部均栓接有第一输送机(15)，所述第二梁架(19)顶部的正面和背面均栓接有支腿(9)，所述支腿(9)的顶部通过活动轴活动连接有第一活动座(10)，所述第一活动座(10)相向的一侧栓接有第二输送机(11)，所述第二输送机(11)正面的左侧栓接有驱动箱(14)，所述第二输送机(11)和底座(1)相向的一侧设置有升降机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种自动化生产加工用输送装置，其特征在于，所述升降机构(3)包括齿条板(31)、第一齿轮(32)、齿轮轴(33)、移动杆(34)、第二齿轮(35)、链条(36)、第三齿轮(37)、伺服电机(38)、固定座(39)、升降杆(310)和第二活动座(311)，所述底座(1)内腔正面和背面的中心处均开设有通槽，且通槽内腔的底部栓接有齿条板(31)，所述齿条板(31)顶部的左侧啮合有第一齿轮(32)，所述第一齿轮(32)相向一侧的中心处栓接有齿轮轴(33)，所述齿轮轴(33)的中心处栓接有第二齿轮(35)，所述第二齿轮(35)的表面啮合有链条(36)，所述链条(36)远离第二齿轮(35)的一侧啮合有第三齿轮(37)，所述第三齿轮(37)的背面栓接有伺服电机(38)，所述伺服电机(38)的底部栓接有第二载物座(17)，所述齿轮轴(33)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张方栋，
申请(专利权)人：上海普尔斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。