本实用新型专利技术公开了一种设备壳体加工用喷涂装置，包括箱体，所述箱体的左内壁且位于漏斗的上侧固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定连接有支架，所述箱体的右内壁滑动连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的右表面固定连接有加速管，所述加速管的内部设置有喷头，所述加速管的输入端固定连接有管子，所述箱体的上内壁固定连接有原料箱。本实用新型专利技术，设计加速管和负压装置可以使涂料更加紧密的附着，废液回收装置和包围的箱体的设计，喷涂过程与环境隔绝，避免多余的材料进入环境的，空气循环装置的设计，实现了再利用有压力的空气，达到机器的长时间工作。达到机器的长时间工作。达到机器的长时间工作。
【技术实现步骤摘要】
一种设备壳体加工用喷涂装置
[0001]本技术涉及制造领域，尤其涉及一种设备壳体加工用喷涂装置。
技术介绍
[0002]喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，有压缩空气喷漆、高压无空气喷漆、静电喷漆多种。喷漆作业使用含有大量溶剂的易燃漆料，在要求快速干燥的条件下挥发到空气的溶剂蒸气，易形成爆炸混合物。特别静电喷漆是在60千伏以上高电压下进行的，喷漆嘴与被漆工件相距在250毫米以内即易发生火花放电，会引燃易燃蒸气。
[0003]目前的超音速喷涂装置，气流与涂料的混合体在标准大气压下，效果不佳，且对机器的功率要求大，目前的喷涂装置，喷涂过程中游离的液滴会浪费以及对空气的污染，目前的喷涂装置需要大量过滤装置，且对高压气体的动能造成浪费，影响装置连续使用时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种设备壳体加工用喷涂装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种设备壳体加工用喷涂装置，包括箱体，所述箱体的左内壁且位于漏斗的上侧固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定连接有支架，所述箱体的右内壁滑动连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的右表面固定连接有加速管，所述加速管的内部设置有喷头，所述加速管的输入端固定连接有管子，所述箱体的上内壁固定连接有原料箱，所述箱体的上内壁且位于原料箱的右侧固定连接有压缩机；
[0006]所述箱体的右表面固定连接有积液箱，所述积液箱的内壁固定连接有负压风机，所述积液箱的内壁且位于负压风机的下方固定连接有螺旋管，所述积液箱的右表面设置有管道。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述箱体的左内壁固定连接有漏斗，所述漏斗远离左内壁的一端与箱体的底内壁固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述箱体的底内壁且位于漏斗的右侧设置有废液箱，所述箱体的前表面设置有门。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述支架可伸缩，所述支架的数量为四个且对称布置。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述丝杠远离电机的一端延伸至箱体的左内壁，所述丝杠的左端与箱体通过滑槽滑动连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述管子远离加速管的一端与压缩机的输出端固定连接，所述箱体的上表面且位于压缩机的上侧设置有进风口。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述压缩机远离进风口的一端与管道连接，所述箱体的上表面设置有注料孔。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述原料箱的内部设置有泵，所述泵与喷头通过软管连接，所述电机、丝杠的数量为两个且垂直布置。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与现有技术相比，该设备壳体加工用喷涂装置，通过设计加速管和负压装置可以使涂料更加紧密的附着。
[0023]2、与现有技术相比，该设备壳体加工用喷涂装置，通过废液回收装置和包围的箱体的设计，实现了涂料的回收利用、喷涂过程与环境隔绝，达到了避免多余的材料进入环境的目的。
[0024]3、与现有技术相比，该设备壳体加工用喷涂装置，通过空气循环装置的设计，实现了再利用有压力的空气，达到机器的长时间工作、避免了过滤材料的浪费的目的。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种设备壳体加工用喷涂装置的主视图；
[0026]图2为图1中结构放大示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种设备壳体加工用喷涂装置的左视图；
[0028]图4为本技术提出的一种设备壳体加工用喷涂装置的整体结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、箱体；2、漏斗；3、废液箱；4、隔板；5、支架；6、丝杠；7、电机；8、滑块；9、加速管；10、管子；11、原料箱；12、压缩机；13、负压风机；14、螺旋管；15、积液箱；16、管道；17、进风口。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种设备壳体加工用喷涂装置：包括箱体1，箱体1的左内壁固定连接有漏斗2，漏斗2远离左内壁的一端与箱体1的底内壁固定连接，箱体1的底内壁且位于漏斗2的右侧设置有废液箱3，箱体1的前表面设置有门，箱体1的左内壁且位于漏斗2的上侧固定连接有隔板4，隔板4的上表面固定连接有支架5，支架5可伸缩，支架5的数量为四个且对称布置，用于支撑壳体，箱体1的右内壁滑动连接有电机7，电机7的输出端固定连接有丝杠6，丝杠6远离电机7的一端延伸至箱体1的左内壁，丝杠6的左端与箱体1通过滑槽滑动连接，电机7、丝杠6的数量为两个且垂直布置，用于驱动喷头喷向不同位置，丝杠6的外表面螺纹连接有滑块8，滑块8的右表面固定连接有加速管9，用于加速气流，加速管9的内部设置有喷头，加速管9的输入端固定连接有管子10，箱体1的上内壁固定连接有原料箱11，原料箱11的内部设置有泵，泵与喷头通过软管连接，箱体1的上内壁且位于原料箱11的右侧固定连接有压缩机12，用于压缩气流，管子10远离加速管9的一端与压缩机12的输出端固定连接，箱体1的上表面且位于压缩机12的上侧设置有进风口17，压缩机12远离进风口17的一端与管道16连接，箱体1的上表面设置有注料孔。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设备壳体加工用喷涂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左内壁且位于漏斗(2)的上侧固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)的上表面固定连接有支架(5)，所述箱体(1)的右内壁滑动连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有丝杠(6)，所述丝杠(6)的外表面螺纹连接有滑块(8)，所述滑块(8)的右表面固定连接有加速管(9)，所述加速管(9)的内部设置有喷头，所述加速管(9)的输入端固定连接有管子(10)，所述箱体(1)的上内壁固定连接有原料箱(11)，所述箱体(1)的上内壁且位于原料箱(11)的右侧固定连接有压缩机(12)；所述箱体(1)的右表面固定连接有积液箱(15)，所述积液箱(15)的内壁固定连接有负压风机(13)，所述积液箱(15)的内壁且位于负压风机(13)的下方固定连接有螺旋管(14)，所述积液箱(15)的右表面设置有管道(16)。2.根据权利要求1所述的一种设备壳体加工用喷涂装置，其特征在于：所述箱体(1)的左内壁固定连接有漏斗(2)，所述漏斗(2)远离左内壁的一端与箱体(1)的底内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种设备壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄树强，毛雪，罗资琴，
申请(专利权)人：苏州宏涛钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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