镭射转移膜用烘箱制造技术

本发明专利技术公开了镭射转移膜用烘箱，包括相连的一级烘箱和二级烘箱，二级烘箱内设有围成环形的左通道、弧形通道、右通道和底通道，左通道和右通道均为竖直设置，左通道的下部为第一加热区，左通道的上部为第二加热区，弧形通道为第三加热区，右通道为第四加热区，第一加热区和第二加热区之间设有空气冷却装置，第二加热区和第三加热区之间设有空气冷却装置，第三加热区和第四加热区之间设有空气加热装置，底通道内设有空气冷却装置，底通道内还设有循环风机，使烘干通道内的空气流动方向与镭射转移膜的运动方向相反。本发明专利技术的优点是：充分利用厂房高度方向的空间进行加热。房高度方向的空间进行加热。房高度方向的空间进行加热。

【技术实现步骤摘要】
镭射转移膜用烘箱


[0001]本专利技术涉及镭射转移膜用烘箱。

技术介绍

[0002]镭射转移纸已经成为中；高档烟包；酒包的首选；它是根据防伪要求；将特种制版；计算机光刻；精密电铸；激光全息模压；进行化工和高精度玻离等多项高新技术有机结合的一种新型防伪；环保；包装材料；由镭射转移膜与纸进行转移复合而成；然而由于生产工艺的限制；镭射转移膜表面不可避免形成版缝；根据具体生产工艺要求；缝宽通常控制在0.1～0.5mm这种带有版缝的镭射转移膜会给后续生产带来一些不必要的麻烦；而且工序较多；如一道工序出问题将会报废处理；每道工序必须环环相扣；不仅导致烟包废品率上升；而且还会浪费大量的原辅材料。
[0003]因此，对镭射转移膜的生产工艺进行改进，需要使用到五级烘箱进行烘烤，从第一节烘箱到第五节烘箱所述五节烘箱的烘烤温度依次为：83～87℃、112～116℃、143～146℃、150～165℃、98～102℃。现有的五级烘箱为单独的五个烘箱成一字型排列，需要占用很长的生产空间，而厂房的竖直空间上却造成浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供镭射转移膜用烘箱，能够有效解决现有的五级烘箱长度过长造成厂房空间浪费的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：镭射转移膜用烘箱，包括相连的一级烘箱和二级烘箱，所述一级烘箱内设有至少两个水平布置的第一导辊，所述二级烘箱内设有环形的烘干通道，所述烘干通道包括左通道、弧形通道、右通道和底通道，所述左通道和右通道均为竖直设置，所述左通道的下部为第一加热区，左通道的上部为第二加热区，弧形通道为第三加热区，右通道为第四加热区，所述第一加热区和第二加热区之间设有第一空气冷却装置，所述第二加热区和第三加热区之间设有第二空气冷却装置，所述第三加热区和第四加热区之间设有空气加热装置，所述底通道内设有第三空气冷却装置，左通道的左下角为烘干通道的入口，右通道的右下角为烘干通道的出口，所述底通道内还设有循环风机，循环风机使烘干通道内的空气流动方向与镭射转移膜的运动方向相反。
[0006]优选的，所述第一加热区内设有多组第一导辊，所述第一导辊成左右交替设置，增加镭射转移膜在第一加热区内的运行距离，降低整个第一加热区的高度。
[0007]优选的，所述第二加热区内设有多组第二导辊，所述第二导辊成左右交替设置，增加镭射转移膜在第二加热器内的运行距离，降低整个第二加热区的高度。
[0008]优选的，沿所述弧形通道的内侧圆弧壁设有多组第三导辊；或者，所述第三加热区内设有多组上下交替设置的第三导辊；第三导辊既可以防止镭射转移膜与弧形通道内壁接触，也可以增加镭射转移膜在弧形通道内的运行距离。
[0009]优选的，所述第四加热区内设有多组第四导辊，所述第四导辊成左右交替设置，增
加镭射转移膜在第四加热器内的运行距离。
[0010]优选的，所述烘干通道的出口和入口均设有第五导辊，第五导辊设置防止镭射转移膜触碰到出口或者入口。
[0011]优选的，所述出口下方的右通道的内壁上设有向上倾斜的挡板，降低由循环风机喷出的热空气从出口逃逸的量。
[0012]优选的，所述空气加热装置为电加热丝或者红外加热装置，加热效率高，便于布置。
[0013]优选的，所述第一空气冷却装置、第二空气冷却装置和第三空气冷却装置均为冷凝管，所述第一空气冷却装置的一端位于第一加热区和第二加热区之间，所述第二空气冷却装置的一端位于第二加热区和第三加热区之间，所述第三空气冷却装置的一端位于底通道内，所述第三加热区和第四加热区之间从下至上依次为第三空气冷却装置的另一端、第一空气冷却装置的另一端、第二空气冷却装置的另一端和空气加热装置，针对不同加热区对温度的需求，通过冷凝管调节不同区域的温度，节约能源。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点是：一级烘箱水平设置，对涂布在基膜上的涂料进行预干固定，防止在进入二级烘箱内，镭射转移膜变为竖直运行状态时涂料向下流动，通过竖直设置的左通道和右通道，充分利用厂房高度方向的空间，将镭射转移膜高度方向拉升，并且整个烘干通道为循环通道，让热空气在其中充分的流动并且与镭射转移膜的运动方向相反，增加热空气与镭射转移膜的接触，缩短镭射转移膜烘干的时间，从而也可以缩短二级烘箱的高度。在各个加热区之间设置空气冷却装置或者空气加热装置，保证各个加热区的温度在工艺所需的范围内。
附图说明
[0015]图1为本专利技术镭射转移膜用烘箱的实施例一的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术镭射转移膜用烘箱的实施例二的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]实施例一：
[0022]参阅图1为本专利技术镭射转移膜用烘箱的实施例，镭射转移膜用烘箱，包括相连的一级烘箱1和二级烘箱2，所述一级烘箱1内设有至少两个水平布置的第六导辊3，所述一级烘箱1内设有空气加热装置14，所述二级烘箱2内设有环形的烘干通道，所述烘干通道包括左通道4、弧形通道5、右通道6和底通道7，所述左通道4和右通道6均为竖直设置，所述左通道4的下部为第一加热区8，左通道4的上部为第二加热区9，弧形通道5为第三加热区10，右通道6为第四加热区11，所述第一加热区8和第二加热区9之间设有第一空气冷却装置12，所述第二加热区9和第三加热区10之间设有第二空气冷却装置13，所述第三加热区10和第四加热区11之间设有空气加热装置14，所述底通道7内设有第三空气冷却装置15，左通道4的左下角为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镭射转移膜用烘箱，其特征在于：包括相连的一级烘箱(1)和二级烘箱(2)，所述一级烘箱(1)内设有至少两个水平布置的第六导辊(3)，所述二级烘箱(2)内设有环形的烘干通道，所述烘干通道包括左通道(4)、弧形通道(5)、右通道(6)和底通道(7)，所述左通道(4)和右通道(6)均为竖直设置，所述左通道(4)的下部为第一加热区(8)，左通道(4)的上部为第二加热区(9)，弧形通道(5)为第三加热区(10)，右通道(6)为第四加热区(11)，所述第一加热区(8)和第二加热区(9)之间设有第一空气冷却装置(12)，所述第二加热区(9)和第三加热区(10)之间设有第二空气冷却装置(13)，所述第三加热区(10)和第四加热区(11)之间设有空气加热装置(14)，所述底通道(7)内设有第三空气冷却装置(15)，左通道(4)的左下角为烘干通道的入口(16)，右通道(6)的右下角为烘干通道的出口(17)，所述底通道(7)内还设有循环风机(18)，循环风机(18)使烘干通道内的空气流动方向与镭射转移膜的运动方向相反。2.如权利要求1所述的镭射转移膜用烘箱，其特征在于：所述第一加热区(8)内设有多组第一导辊(20)，所述第一导辊(20)成左右交替设置。3.如权利要求1所述的镭射转移膜用烘箱，其特征在于：所述第二加热区(9)内设有多组第二导辊(21)，所述第二导辊(21)成左右交替设置。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高福源，周文龙，宋云青，宋长城，陈显行，章帅军，刘平聪，胡金动，付建强，朱汪涛，
申请(专利权)人：浙江亚欣包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：