一种耐磨检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于检测装置技术领域，尤其一种耐磨检测装置，包括平台，所述平台上方设置有检测箱侧板，所述检测箱侧板顶端固定连接有检测箱顶板，所述检测箱侧板和检测箱顶板内部设置有检测腔，所述检测箱顶板上方设置有往复式气缸，所述往复式气缸下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方设置有冲击头，所述检测腔内部下方设置有仿真键轴；本实用新型专利技术结构简单，通过设置的气缸、伸缩杆和冲击头，能够对键帽进行反复的按压测试，通过每一次的按压，键轴触发压力计数器，即可测试出键帽掉漆和损坏时所按压的次数，在冲击头按压键帽的过程中水箱输送管和颗粒传输管间断的向键帽表面喷水和颗粒，以模拟键帽在使用情况下的真实场景，具有很好的推广价值。的推广价值。的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨检测装置


[0001]本技术涉及检测装置
，尤其涉及一种耐磨检测装置。

技术介绍

[0002]键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。还有一些带有各种快捷键的键盘。随着时间的推移，渐渐的市场上也出现独立的具有各种快捷功能的产品单独出售，并带有专用的驱动和设定软件，在兼容机上也能实现个性化的操作。
[0003]键盘的键帽在生产时进行耐磨检测，以测试键帽的耐磨程度，传统的耐磨检测装置只能利用按压接触时的摩擦进行测试，不能很好的模拟键盘的实际使用环境，所测试的数据比较单一。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种耐磨检测装置。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种耐磨检测装置，通过设置的气缸、伸缩杆和冲击头，能够对键帽进行反复的按压测试，通过每一次的按压，键轴触发压力计数器，即可测试出键帽掉漆和损坏时所按压的次数，在冲击头按压键帽的过程中水箱输送管和颗粒传输管间断的向键帽表面喷水和颗粒，以模拟键帽在使用情况下的真实场景，具有很好的推广价值。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种耐磨检测装置，包括平台，所述平台上方设置有检测箱侧板，所述检测箱侧板顶端固定连接有检测箱顶板，所述检测箱侧板和检测箱顶板内部设置有检测腔，所述检测箱顶板上方设置有往复式气缸，所述往复式气缸下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方设置有冲击头，所述检测腔内部下方设置有仿真键轴，所述仿真键轴上方连接有键帽；所述检测箱侧板一侧设置有水箱，所述检测箱侧板另一侧设置有颗粒箱，所述水箱一侧连接有水箱输送管，所述颗粒箱一侧连接有颗粒传输管，所述检测腔下方两侧均连接有回收罩，所述回收罩下方连接有回收泵，所述回收泵一侧连接有回收管，所述回收管下方连接有回收箱。
[0009]优选的，所述平台下方两侧均连接有支架。
[0010]优选的，所述水箱内部设置有水泵，所述水泵上方与水箱输送管连接，所述水箱上方设置有加水口。
[0011]优选的，所述颗粒箱内部设置有风机，所述风机上方与颗粒传输管连接，所述颗粒箱上方设置有颗粒添加口。
[0012]优选的，所述仿真键轴内部设置有压力计数器，所述压力计数器上方设置有键轴，所述键轴上方与键帽连接。
[0013]优选的，所述仿真键轴上方与键轴之间设置有防尘罩。
[0014]优选的，所述键帽下方两侧均设置有复位弹簧。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1.通过设置的气缸、伸缩杆和冲击头，能够对键帽进行反复的按压测试，通过每一次的按压，键轴触发压力计数器，即可测试出键帽掉漆和损坏时所按压的次数，在冲击头按压键帽的过程中水箱输送管和颗粒传输管间断的向键帽表面喷水和颗粒，以模拟键帽在使用情况下的真实场景，具有很好的推广价值；
[0017]2.通过设置的回收罩、回收泵、回收管和回收箱，能够将测试所用的水和颗粒进行回收，以确保检测腔内部的洁净，通过设置的防尘罩，能够有效防止颗粒尘埃进入到仿真键轴内部，以确保仿真键轴的使用寿命，通过设置的复位弹簧，能够将键帽进行复位，从而确保键帽耐磨检测的操作。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中水箱的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术中颗粒箱的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术中仿真键轴的内部结构示意图。
[0022]图中：1、平台；2、检测箱侧板；3、检测箱顶板；4、检测腔；5、往复式气缸；6、伸缩杆；7、冲击头；8、水箱；9、水箱输送管；10、颗粒箱；11、颗粒传输管；12、键帽；13、仿真键轴；14、回收罩；15、回收泵；16、回收管；17、回收箱；18、支架；19、加水口；20、水泵；21、颗粒添加口；22、风机；23、键轴；24、压力计数器；25、复位弹簧；26、防尘罩。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1所示，本技术提出的一种耐磨检测装置，包括平台1，所述平台1上方设置有检测箱侧板2，所述检测箱侧板2顶端固定连接有检测箱顶板3，所述检测箱侧板2和检测箱顶板3内部设置有检测腔4，所述检测箱顶板3上方设置有往复式气缸5，所述往复式气缸5下方连接有伸缩杆6，所述伸缩杆6下方设置有冲击头7，所述检测腔4内部下方设置有仿真键轴13，所述仿真键轴13上方连接有键帽12；
[0025]所述检测箱侧板2一侧设置有水箱8，所述检测箱侧板2另一侧设置有颗粒箱10，所述水箱8一侧连接有水箱输送管9，所述颗粒箱10一侧连接有颗粒传输管11，所述检测腔4下方两侧均连接有回收罩14，所述回收罩14下方连接有回收泵15，所述回收泵15一侧连接有回收管16，所述回收管16下方连接有回收箱17。
[0026]本实施例中，所述平台1下方两侧均连接有支架18。
[0027]需要说明的是，通过设置的往复式气缸5、伸缩杆6和冲击头7，能够对键帽12进行反复的按压测试，通过每一次的按压，键轴23触发压力计数器24，即可测试出键帽12掉漆和
损坏时所按压的次数，在冲击头按压键帽12的过程中水箱输送管9和颗粒传输管11间断的向键帽12表面喷水和颗粒，以模拟键帽12在使用情况下的真实场景，模拟灰尘和水分附着在键帽12表面对键帽12漆面的影响。
[0028]如图2
‑
4所示，所述水箱8内部设置有水泵20，所述水泵20上方与水箱输送管9连接，所述水箱8上方设置有加水口19，所述颗粒箱10内部设置有风机22，所述风机22上方与颗粒传输管11连接，所述颗粒箱10上方设置有颗粒添加口21，所述仿真键轴13内部设置有压力计数器24，所述压力计数器24上方设置有键轴23，所述键轴23上方与键帽12连接，所述仿真键轴13上方与键轴23之间设置有防尘罩26，所述键帽12下方两侧均设置有复位弹簧25。
[0029]需要说明的是，通过设置的水泵20，能够将水箱8内部的水经过水箱输送管9喷射至键帽12表面，通过设置的加水口19，能够对水箱8内部的水进行添加，通过设置的风机22，能够将颗粒箱10内部的颗粒尘埃经过颗粒传输管11喷射至键帽12表面，通过设置的颗粒添加口21，能够对颗粒箱10内部的颗粒尘埃进行添加，通过设置的防尘罩26，能够有效防止颗粒尘埃进入到仿真键轴13内部，以确保仿真键轴13的使用寿命，通过设置的复位弹簧25，能够将键帽12进行复位，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨检测装置，包括平台(1)，其特征在于，所述平台(1)上方设置有检测箱侧板(2)，所述检测箱侧板(2)顶端固定连接有检测箱顶板(3)，所述检测箱侧板(2)和检测箱顶板(3)内部设置有检测腔(4)，所述检测箱顶板(3)上方设置有往复式气缸(5)，所述往复式气缸(5)下方连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)下方设置有冲击头(7)，所述检测腔(4)内部下方设置有仿真键轴(13)，所述仿真键轴(13)上方连接有键帽(12)；所述检测箱侧板(2)一侧设置有水箱(8)，所述检测箱侧板(2)另一侧设置有颗粒箱(10)，所述水箱(8)一侧连接有水箱输送管(9)，所述颗粒箱(10)一侧连接有颗粒传输管(11)，所述检测腔(4)下方两侧均连接有回收罩(14)，所述回收罩(14)下方连接有回收泵(15)，所述回收泵(15)一侧连接有回收管(16)，所述回收管(16)下方连接有回收箱(17)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨检测装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大海，
申请(专利权)人：重庆亚瑞塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：