一种具有除杂功能的开棉机制造技术

本实用新型专利技术涉及开棉机技术领域，且公开了一种具有除杂功能的开棉机，包括机体，所述机体的顶部固定连接有进料管，所述机体的内底壁开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定连接有轴承，所述轴承的内侧固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有均匀分布的打手，所述机体的顶部固定安装有电机，所述机体的内侧固定连接有筛筒，所述筛筒的背面通过合页铰接有筛盖，所述机体的左侧壁固定安装有磁板，所述机体的右侧壁固定连接有导风管，所述导风管的左侧固定连接有等距离排列的吸尘头。该具有除杂功能的开棉机，能够有效防止除尘时内部堵塞，从而导致除尘效果较差，同时能够将内部产生的金属颗粒进行吸附，避免影响到产品的生产质量。避免影响到产品的生产质量。避免影响到产品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除杂功能的开棉机


[0001]本技术涉及开棉机
，具体为一种具有除杂功能的开棉机。

技术介绍

[0002]开棉机械的主要作用是对原料进行开松和除杂，原棉的开松和除杂作用过程是相辅相成的，在将原棉松解成小棉束的同时，使纤维与杂质分离，通过机械落杂部分完成除杂作用，在开棉机械的工艺设置时，应根据原棉性质和成纱质量要求合理配置工艺参数，避免过度打击造成纤维损伤和杂质碎裂，以要防止可纺纤维下落造成浪费。
[0003]目前，现有具有除杂功能的开棉机在使用时，存在着一定的不足之处，一般开棉机除尘时很容易导致内部堵塞，从而导致除尘效果较差，同时传统除尘装置只能对灰尘和飞絮去除，但是内部的金属颗粒却去除不了，从而影响到产品的生产质量，故而提出一种具有除杂功能的开棉机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有除杂功能的开棉机，具备了能够有效的提高除尘的效率并且能够防止堵塞同时能够吸附金属颗粒等优点，解决了现有具有除杂功能的开棉机除尘很同意导致内部堵塞从而导致除尘效果较差同时不能对金属颗粒进行吸附影响产品的生产质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够有效的提高除尘的效率并且能够防止堵塞同时能够吸附金属颗粒的目的，本技术提供如下技术方案：一种具有除杂功能的开棉机，包括机体，所述机体的顶部固定连接有进料管，所述机体的内底壁开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定连接有轴承，所述轴承的内侧固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有均匀分布的打手，所述机体的顶部固定安装有电机，所述机体的内侧固定连接有筛筒，所述筛筒的背面通过合页铰接有筛盖，所述机体的左侧壁固定安装有磁板，所述机体的右侧壁固定连接有导风管，所述导风管的左侧固定连接有等距离排列的吸尘头，所述机体的右侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的左侧固定连接有抽风管，所述抽风机的右侧固定连接有输送管，所述机体的背面通过合页铰接有机门，所述机门的背面固定连接有观察窗。
[0008]优选的，所述凹槽位于机体内底壁的中心处，所述机门的长度和宽度分别与机体的长度和宽度相等。
[0009]优选的，所述转轴的顶端依次贯穿筛筒和机体并延伸至电机的输出轴上，所述抽风管的左端贯穿机体并延伸至导风管的右侧。
[0010]优选的，所述进料管的底端依次贯穿机体和筛筒并延伸至筛筒的内侧壁，且进料管的底端朝筛筒出倾斜。
[0011]优选的，所述筛筒的高度与机体的内侧高度相等，所述筛筒的直径分别小于机体的长度和宽度。
[0012]优选的，所述磁板的高度小于筛筒的高度，所述磁板的宽度与机体内侧宽度相等，所述输送管的底端贯穿水箱并延伸至水箱内部的底部。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种具有除杂功能的开棉机，具备以下有益效果：
[0015]该具有除杂功能的开棉机，通过将进料管将原棉放入机体内部的筛筒中，启动电机，在轴承的支撑作用下，电机带动转轴转动，转轴带动打手转动，原棉的灰尘通过筛筒筛分出来，然后同时启动抽风机和磁板，抽风机提供吸力，灰尘通过吸尘头、导风管和抽风管抽离，然后通过输送管导入水箱中用水将灰尘和飞絮进行吸附，磁板通过磁力将原棉中产生的金属颗粒进行吸附，然后观察窗观察内壁除尘情况，再通过打开机门和筛盖取出打好的原棉，该具有除杂功能的开棉机，能够有效防止除尘时内部堵塞，从而导致除尘效果较差，同时能够将内部产生的金属颗粒进行吸附，避免影响到产品的生产质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构后视图。
[0018]图中：1机体、2进料管、3凹槽、4轴承、5转轴、6打手、7电机、8筛筒、9筛盖、10磁板、11导风管、12吸尘头、13水箱、14抽风机、15抽风管、16输送管、17观察窗、18机门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供了一种技术方案：一种具有除杂功能的开棉机，包括机体1，机体1的顶部固定连接有进料管2，机体1的内底壁开设有凹槽3，凹槽3位于机体1内底壁的中心处，凹槽3的内底壁固定连接有轴承4，轴承4的内侧固定连接有转轴5，转轴5的外侧固定连接有均匀分布的打手6，机体1的顶部固定安装有电机7，电机7的外侧固定连接有与机体1固定连接的电机箱，电机7的型号可为Y2
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80M1
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2，机体1的内侧固定连接有筛筒8，筛筒8的直径分别小于机体1的长度和宽度，筛筒8的高度与机体1的内侧高度相等，进料管2的底端依次贯穿机体1和筛筒8并延伸至筛筒8的内侧壁，且进料管2的底端朝筛筒8出倾斜，转轴5的顶端依次贯穿筛筒8和机体1并延伸至电机7的输出轴上，筛筒8的背面通过合页铰接有筛盖9，筛筒8的背面与筛盖9之间通过搭扣卡接，机体1的左侧壁固定安装有磁板10，磁板10的宽度与机体1内侧宽度相等，磁板10的高度小于筛筒8的高度，机体1的右侧壁固定连接有导风管11，导风管11的左侧固定连接有等距离排列的吸尘头12，机体1的右侧固定连接有水箱13，水箱13的宽度与机体1的宽度相等，水箱13的顶部开设有两个通孔，水箱13的顶部固定安装有抽风机14，抽风机14的左侧固定连接有抽风管15，抽风管15的两端分
别与导风管11和抽风机14相连通，抽风管15的左端贯穿机体1并延伸至导风管11的右侧，抽风机14的右侧固定连接有输送管16，输送管16的两端分别与抽风机14和水箱13相连通，输送管16的底端贯穿水箱13并延伸至水箱13内部的底部，机体1的背面通过合页铰接有机门18，机门18的长度和宽度分别与机体1的长度和宽度相等，机门18的背面固定连接有观察窗17，观察窗17为玻璃材质，观察窗17的长度和高度分别小于与机门18的长度和高度，通过将进料管2将原棉放入机体1内部的筛筒8中，启动电机7，在轴承4的支撑作用下，电机7带动转轴5转动，转轴5带动打手6转动，原棉的灰尘通过筛筒8筛分出来，然后同时启动抽风机14和磁板10，抽风机14提供吸力，灰尘通过吸尘头12、导风管11和抽风管15抽离，然后通过输送管16导入水箱13中用水将灰尘和飞絮进行吸附，磁板10通过磁力将原棉中产生的金属颗粒进行吸附，然后观察窗17观察内壁除尘情况，再通过打开机门18和筛盖9取出打好的原棉，该具有除杂功能的开棉机，能够有效防止除尘时内部堵塞，从而导致除尘效果较差，同时能够将内部产生的金属颗粒进行吸附，避免影响到产品的生产质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有除杂功能的开棉机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有进料管(2)，所述机体(1)的内底壁开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内底壁固定连接有轴承(4)，所述轴承(4)的内侧固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外侧固定连接有均匀分布的打手(6)，所述机体(1)的顶部固定安装有电机(7)，所述机体(1)的内侧固定连接有筛筒(8)，所述筛筒(8)的背面通过合页铰接有筛盖(9)，所述机体(1)的左侧壁固定安装有磁板(10)，所述机体(1)的右侧壁固定连接有导风管(11)，所述导风管(11)的左侧固定连接有等距离排列的吸尘头(12)，所述机体(1)的右侧固定连接有水箱(13)，所述水箱(13)的顶部固定安装有抽风机(14)，所述抽风机(14)的左侧固定连接有抽风管(15)，所述抽风机(14)的右侧固定连接有输送管(16)，所述机体(1)的背面通过合页铰接有机门(18)，所述机门(18)的背面固定连接有观察窗(17)。2.根据权利要求1所述的一种具有除杂功能的开棉机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾惠山，王丽霞，王香香，
申请(专利权)人：青岛惠丽佳玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：