一种避免粉末撒出的粉末成型机用挤压结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种避免粉末撒出的粉末成型机用挤压结构，包括承压块、挤压头、限位杆、导气槽、气缸一、活动封杆、托盘以及气缸二，承压块固定在上压体上端面，限位杆装配在上压体下端面，气缸一固定在上压体内部，活动封杆连接在气缸一下端面，挤压头固定在上压体下端面，导气槽开设在上压体和挤压头内部，气缸二固定在下压体内部下侧，托盘连接在气缸二上侧，该设计解决了原有粉末挤压成型过程中内部压缩气体使粉末溢出的问题，本实用新型专利技术结构合理，防止粉末挤压过程中粉末随气体喷洒溢出。防止粉末挤压过程中粉末随气体喷洒溢出。防止粉末挤压过程中粉末随气体喷洒溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种避免粉末撒出的粉末成型机用挤压结构


[0001]本技术是一种避免粉末撒出的粉末成型机用挤压结构，属于粉末成型加工


技术介绍

[0002]粉末成型是将松散的粉末加工成具有一定尺寸、形状以及一定密度和强度，一般需要专门的粉末成型设备。粉末成型的主要实施方式是将一定量的粉末送入粉末成型机上的模具内，再用模具对粉末进行压制后脱离成型，但是粉末在挤压过程中，内部由于具有较多的气体，挤压过程中粉末会随气体的挤压溢出而喷出，现有的粉末挤压成型过程中内部压缩气体使粉末溢出，现在急需一种避免粉末撒出的粉末成型机用挤压结构来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种避免粉末撒出的粉末成型机用挤压结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，防止粉末挤压过程中粉末随气体喷洒溢出。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种避免粉末撒出的粉末成型机用挤压结构，包括下压体、上压体、导气防溢出机构、三角铁以及底座，所述上压体设置在下压体上侧，所述底座固定在下压体下端面，所述三角铁焊接在下压体左右两侧，所述导气防溢出机构设置在下压体和上压体内部，所述导气防溢出机构包括承压块、挤压头、限位杆、导气槽、气缸一、活动封杆、托盘以及气缸二，所述承压块固定在上压体上端面，所述限位杆装配在上压体下端面，所述气缸一固定在上压体内部，所述活动封杆连接在气缸一下端面，所述挤压头固定在上压体下端面，所述导气槽开设在上压体和挤压头内部，所述气缸二固定在下压体内部下侧，所述托盘连接在气缸二上侧。
[0005]进一步地，所述挤压头内部开设有活动槽，且活动槽内径与活动封杆直径相同，所述活动封杆长度与活动槽长度相同，所述导气槽下端与活动槽相连接。
[0006]进一步地，所述下压体内部中间位置开设有挤压筒，且挤压筒与挤压头直径相匹配，所述挤压筒深度与挤压头高度相同，所述托盘直径略小于挤压筒内径。
[0007]进一步地，所述托盘下端面装配有连杆，所述托盘通过连杆与气缸二相连接。
[0008]进一步地，所述下压体和上压体前端面均开设有导气孔，且导气孔后端与气缸一和气缸二相连接，所述导气孔前端通过导管与外界气源相连接。
[0009]进一步地，所述下压体上端面开设有限位滑孔，且限位滑孔与限位杆相匹配，所述限位杆设有多组，且多组限位杆规格相同。
[0010]本技术的有益效果：本技术的一种避免粉末撒出的粉末成型机用挤压结构，因本技术添加了承压块、挤压头、限位杆、导气槽、气缸一、活动封杆、托盘以及气缸二，该设计便于粉末加工过程中由于挤压气体导致粉末溢出，解决了原有粉末挤压成型过
程中内部压缩气体使粉末溢出的问题，提高了本技术的防溢出效果。
[0011]因挤压头内部开设有活动槽，且活动槽内径与活动封杆直径相同，活动封杆长度与活动槽长度相同，导气槽下端与活动槽相连接，该设计利用导气槽使粉末挤压过程中内气体及时导出，活动封杆最后将挤压头底部压平，因下压体内部中间位置开设有挤压筒，且挤压筒与挤压头直径相匹配，挤压筒深度与挤压头高度相同，托盘直径略小于挤压筒内径，该设计便于将挤压成型的粉末产品托出，因托盘下端面装配有连杆，托盘通过连杆与气缸二相连接，该设计使气杆二带动托盘上下移动，本技术结构合理，防止粉末挤压过程中粉末随气体喷洒溢出。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种避免粉末撒出的粉末成型机用挤压结构的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种避免粉末撒出的粉末成型机用挤压结构中导气防溢出机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术一种避免粉末撒出的粉末成型机用挤压结构中导气防溢出机构的剖面图；
[0016]图中：1
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下压体、2
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上压体、3
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导气防溢出机构、4
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三角铁、5
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底座、31
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承压块、32
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挤压头、33
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限位杆、34
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导气槽、35
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气缸一、36
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活动封杆、37
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托盘、38
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气缸二。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种避免粉末撒出的粉末成型机用挤压结构，包括下压体1、上压体2、导气防溢出机构3、三角铁4以及底座5，上压体2设置在下压体1上侧，底座5固定在下压体1下端面，三角铁4焊接在下压体1左右两侧，导气防溢出机构3设置在下压体1和上压体2内部。
[0019]导气防溢出机构3包括承压块31、挤压头32、限位杆33、导气槽34、气缸一35、活动封杆36、托盘37以及气缸二38，承压块31固定在上压体2上端面，限位杆33装配在上压体2下端面，气缸一35固定在上压体2内部，活动封杆36连接在气缸一35下端面，挤压头32固定在上压体2下端面，导气槽34开设在上压体2和挤压头32内部，气缸二38固定在下压体1内部下侧，托盘37连接在气缸二38上侧，该设计解决了原有粉末挤压成型过程中内部压缩气体使粉末溢出的问题。
[0020]挤压头32内部开设有活动槽，且活动槽内径与活动封杆36直径相同，活动封杆36长度与活动槽长度相同，导气槽34下端与活动槽相连接，该设计利用导气槽34使粉末挤压过程中内气体及时导出，活动封杆36最后将挤压头32底部压平，下压体1内部中间位置开设有挤压筒，且挤压筒与挤压头32直径相匹配，挤压筒深度与挤压头32高度相同，托盘37直径略小于挤压筒内径，该设计便于将挤压成型的粉末产品托出。
[0021]托盘37下端面装配有连杆，托盘37通过连杆与气缸二38相连接，该设计使气杆二
带动托盘37上下移动，下压体1和上压体2前端面均开设有导气孔，且导气孔后端与气缸一35和气缸二38相连接，导气孔前端通过导管与外界气源相连接，该设计使气缸一35和气缸二38通气工作，下压体1上端面开设有限位滑孔，且限位滑孔与限位杆33相匹配，限位杆33设有多组，且多组限位杆33规格相同，该设计使挤压头32限位垂直移动。
[0022]作为本技术的一个实施例：首先将下压体1沿底座5固定在指定位置，承压块31与外界压力机下侧相连接，外界压力机带动上压体2向上提升，使上压体2与下压体1分离，将粉末料注入下压体1内的挤压筒内，外界压力机按压上压体2，挤压头32沿限位杆33向下移动进入下压体1，气缸一35回气带动活动封杆36上升，挤压头32向下挤压的过程中，粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免粉末撒出的粉末成型机用挤压结构，包括下压体、上压体、导气防溢出机构、三角铁以及底座，其特征在于：所述上压体设置在下压体上侧，所述底座固定在下压体下端面，所述三角铁焊接在下压体左右两侧，所述导气防溢出机构设置在下压体和上压体内部；所述导气防溢出机构包括承压块、挤压头、限位杆、导气槽、气缸一、活动封杆、托盘以及气缸二，所述承压块固定在上压体上端面，所述限位杆装配在上压体下端面，所述气缸一固定在上压体内部，所述活动封杆连接在气缸一下端面，所述挤压头固定在上压体下端面，所述导气槽开设在上压体和挤压头内部，所述气缸二固定在下压体内部下侧，所述托盘连接在气缸二上侧。2.根据权利要求1所述的一种避免粉末撒出的粉末成型机用挤压结构，其特征在于：所述挤压头内部开设有活动槽，且活动槽内径与活动封杆直径相同，所述活动封杆长度与活动槽长度相同，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何进，
申请(专利权)人：嘉兴固特塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：